一种涂覆用树脂材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种涂覆用树脂材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：2.如权利要求1所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂th
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412s、抗氧剂1010、抗氧剂dstdp中的至少一种。3.如权利要求2所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧化剂th
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412s、抗氧剂1010和抗氧剂dstdp按照重量份比例为3:1:1复配而成。4.如权利要求1所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。5.如权利要求1所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述pp树脂为等规均聚pp和嵌段共聚pp的混合物。6.如权利要求5所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述等规均聚pp与所述嵌段共聚pp的重量份比例为1:1～1:4。7.如权利要求6所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述等规均聚pp与所述嵌段共聚pp的重量份比例为1:3。8.如权利要求1所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述二氧化钛为纳米级二氧化钛，所述纳米级二氧化钛的粒径为10nm～100nm。9.如权利要求1所述的涂覆用树脂材料，其特征在于，所述二氧化硅为纳米级二氧化硅，所述纳米级二氧化硅的粒径为10nm～100nm。10.一种权利要求1
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9任意一项所述的涂覆用树脂材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、按重量份配比称取pp树脂、抗氧剂、光稳定剂、二氧化钛、颜料和二氧化硅，充分混合；s2、将混合后的物料投入挤出机中熔融、挤出造粒；其中，混合后的物料进入挤出机时，依次经过第一段机筒区间、第二段机筒区间、第三段机筒区间和挤出模口分别进行熔融，第一段机筒区间的温度为170℃～190℃，第二段机筒区间的温度为190℃～210℃，第三段机筒区间的温度为200℃～230℃，挤出模口的温度为220℃～250℃，螺杆转速为300r/min～500r/min，熔体压力为3.0mpa～4.0mpa，真空度为
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0.08mpa～
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0.03mpa；s3、将步骤s2中的粒料放入烘箱中，烘干温度为80℃～90℃，时间为1h，得涂覆用树脂材料。

技术总结
本发明涉及一种涂覆用树脂材料，包括以下重量份计的原料：PP树脂100份，抗氧剂0.1份～0.5份，光稳定剂0.1份～0.5份，二氧化钛0.1份～1.0份，颜料0.1份～3.0份，二氧化硅0.1份～6.0份。本发明还提供了一种涂覆用树脂材料的制备方法，包括以下步骤：将以上述原料称取后混合均匀，放入挤出机、进行熔融、挤出和造粒，即获得涂覆用树脂材料。本发明的涂覆用树脂材料，具有超强抗剥离强度、耐高低温冲击老化、耐腐蚀、耐紫外光老化以及优秀的保温性能且节能环保。环保。


技术研发人员：李贤弘 俞佳杰
受保护的技术使用者：宁波慧创新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/17