本发明属于油墨清洗去除技术领域，尤其涉及一种用于二极管/桥堆的标识油墨去字液及其制备方法。
背景技术：
二极管/桥堆作为常用的电子产品，其在生产过程中常常会在表面通过油墨印刷的方式留下产品信息和生产厂家信息，但在实际使用中，经常需要将油墨字迹去除或重新油墨打标标识，这就需要使用到油墨去字液。
目前主要采用化学的方法去除表面油墨，由于油墨化学成分一般为丙烯酸基、环氧基、酰胺基及酸酐基的树脂材料，其去字剂经过多年的发展，概况起来大致分为三类：氯代烃体系、碱性体系和酸性体系。氯代烃体系的油墨去除剂顾名思义采用氯代烃作为主要成分。该类油墨去除剂主要通过氯代烃的良好的溶解性去溶解油墨。该体系虽然除油墨效率高且残留率低，但是由于氯代烃危害环境及操作人员健康，在提倡绿色环保今天，该类体系已经被限制使用。碱性体系的油墨的去除剂一般采用高浓度的碱性溶液复配醚类溶剂。该类油墨主要通过碱与油墨中的酯基进行皂化反应，提高油墨的亲水性，使油墨完全溶解或者分散在溶剂中，实现油墨的除去。但是该体系的存在两个明显的缺点：首先醚类溶解在强碱性溶液中的溶解度不好，在长期使用过程中难以维持油墨去除剂本身的稳定；其次碱性溶液特别是无机碱会腐蚀盖板玻璃。酸性油墨去字剂主要成分一般采用有机酸配合作为渗透剂的有机溶剂。由于酸性体系主要通过渗透剂渗透到油墨界面，通过有机酸对油墨中的醚键或者胺基进行质子化使油墨完全溶解在溶剂中，达到油墨去除的目的。然而传统有机酸体系多使用单酸体系，虽然质子化能力强，然而其渗透性差，去除力较弱，往往还需要较高的使用温度，并且经常会出现白点。固体超强酸体系的渗透性较强，去除效果优异，原料成本却较高，酸溶解性不良，易附着于去除物表面导致去除效果不持久。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于二极管/桥堆的标识油墨去字液及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于二极管/桥堆的标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠35-45wt％、纯碱5-10wt％、表面活性剂5-8wt％、有机溶剂15-25wt％、助剂1-4wt％、催化剂0.1-0.5wt％，余量为去离子水。
优选的，所述的用于二极管/桥堆的标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠40wt％、纯碱8wt％、表面活性剂6.5wt％、有机溶剂20wt％、助剂2wt％、催化剂0.3wt％，余量为去离子水。
进一步的，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、吐温80和液体石蜡中的至少一种。
进一步的，所述有机溶剂由有机醚溶剂、异丙醇、吐温60按质量比(15-20)：(12-16)：1混合得到。
更进一步的，所述有机醚溶剂选自乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇苯醚、辛基酚聚氧乙烯醚中的任意一种。
进一步的，所述助剂由苯并三氮唑、尿素、三乙醇胺按质量比(2-4)：(5-9)：(1-3)混合得到。
进一步的，所述催化剂的制备方法如下：将高锰酸钾加入到5-10倍质量的水中至溶解完全，之后向其中加入相当于高锰酸钾质量4-5倍的沸石，60-80℃搅拌1-2小时，之后再加入20-25％体积分数的乙醇，60-80℃搅拌1-2小时，完成后离心水洗并烘干，于高温炉中500-600℃煅烧4-6小时，冷却至常温后球磨至10-100μm得到催化剂。
本发明还包括一种如上所述的用于二极管/桥堆的标识油墨去字液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯碱、表面活性剂、有机溶剂混合升温至50-60℃；
(2)向上述混合液内缓慢加入氢氧化钠，同时不停搅拌至氢氧化钠完全溶解；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入其他剩余组分，于常温下搅拌均匀，得到本发明去字液。
一种如上所述的用于二极管/桥堆的标识油墨去字液的使用方法，将二极管/桥堆浸入去字液内，于85-92℃下保持1-3分钟后取出，再经清水洗净烘干即可。
本发明的优点是：
本发明在传统碱性体系的油墨去除剂的基础上，针对二极管/桥堆的标识油墨特点，在原料中加入了多种功能成分，尤其是催化剂的使用，其是由高锰酸钾和沸石经氧化还原沉淀制备而成，经球磨后得到的超细粉体，其中氧化锰的多种价态(mn2 到mn7 )，能够理想的催化溶解油墨的有机成分形成羟基自由基，起到溶解物降解的效果，同时其固载的沸石基体能够充分分散于去字液中并长期保持稳定，有效减少碱溶液用量，减轻对原材料的腐蚀。
本分明额外添加的助剂成分包括苯并三氮唑、尿素和三乙醇胺，其中苯并三氮唑具有较好的防锈效果，保证了去字液中的水性成分对二极管/桥堆的锈蚀，尿素则作为增溶成分，提高表面活性剂的溶解性，增加去字液的稳定性，三乙醇胺由于对油墨具有非常好的亲和力，能够与油墨以包裹形式结合，防止油墨与二极管/桥堆表面的再次吸附接触，保证了去字液清洗后的效果。
本发明还同时加入了部分纯碱成分，一方面能通过其电离作用降低表面活性剂极性，提高表面活性，使去字效率得到提升，同时能够调节和稳定去字液的ph值，与表面活性剂混合后降低溶液表面的张力，并通过皂化效应降低油墨与二极管/桥堆的结合力。
本发明去字液原料易得，操作及工艺简便，能满足国家标准所规定的项指标，具有现实意义和应用价值，对标识去除效果很好，且便于清洗，能将二极管/桥堆表面的标识完全去除干净，表面无痕迹，清洗烘干后，本体表面干净、光洁，完全可以满足返工产品表面的重新油墨打标标识。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种用于二极管/桥堆的标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠40wt％、纯碱8wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚6.5wt％、有机溶剂20wt％、助剂2wt％、催化剂0.3wt％，余量为去离子水。
所述有机溶剂由乙二醇单丁醚、异丙醇、吐温60按质量比17：14：1混合得到。
所述助剂由苯并三氮唑、尿素、三乙醇胺按质量比3：7：2混合得到。
所述催化剂的制备方法如下：将高锰酸钾加入到8倍质量的水中至溶解完全，之后向其中加入相当于高锰酸钾质量5倍的沸石，70℃搅拌1.5小时，之后再加入22％体积分数的乙醇，70℃搅拌1.5小时，完成后离心水洗并烘干，于高温炉中550℃煅烧5小时，冷却至常温后球磨至10-100μm得到催化剂。
一种如上所述的用于二极管/桥堆的标识油墨去字液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水、有机溶剂混合升温至55℃；
(2)向上述混合液内缓慢加入氢氧化钠，同时不停搅拌至氢氧化钠完全溶解；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入其他剩余组分，于常温下搅拌均匀，得到本发明去字液。
实施例2
一种用于二极管/桥堆的标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠35wt％、纯碱5wt％、烷基酚聚氧乙烯醚5wt％、有机溶剂15wt％、助剂1wt％、催化剂0.1wt％，余量为去离子水。
所述有机溶剂由丙二醇丁醚、异丙醇、吐温60按质量比15：12：1混合得到。
所述助剂由苯并三氮唑、尿素、三乙醇胺按质量比2：5：1混合得到。
所述催化剂的制备方法如下：将高锰酸钾加入到5倍质量的水中至溶解完全，之后向其中加入相当于高锰酸钾质量4倍的沸石，60℃搅拌2小时，之后再加入20％体积分数的乙醇，60℃搅拌2小时，完成后离心水洗并烘干，于高温炉中500℃煅烧6小时，冷却至常温后球磨至10-100μm得到催化剂。
一种如上所述的用于二极管/桥堆的标识油墨去字液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯碱、烷基酚聚氧乙烯醚、去离子水、有机溶剂混合升温至50℃；
(2)向上述混合液内缓慢加入氢氧化钠，同时不停搅拌至氢氧化钠完全溶解；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入其他剩余组分，于常温下搅拌均匀，得到本发明去字液。
实施例3
一种用于二极管/桥堆的标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠45wt％、纯碱10wt％、吐温808wt％、有机溶剂25wt％、助剂4wt％、催化剂0.5wt％，余量为去离子水。
所述有机溶剂由辛基酚聚氧乙烯醚、异丙醇、吐温60按质量比20：16：1混合得到。
所述助剂由苯并三氮唑、尿素、三乙醇胺按质量比4：9：3混合得到。
所述催化剂的制备方法如下：将高锰酸钾加入到10倍质量的水中至溶解完全，之后向其中加入相当于高锰酸钾质量5倍的沸石，80℃搅拌1小时，之后再加入25％体积分数的乙醇，80℃搅拌1小时，完成后离心水洗并烘干，于高温炉中600℃煅烧4小时，冷却至常温后球磨至10-100μm得到催化剂。
一种如上所述的用于二极管/桥堆的标识油墨去字液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯碱、吐温80、有机溶剂混合升温至60℃；
(2)向上述混合液内缓慢加入氢氧化钠，同时不停搅拌至氢氧化钠完全溶解；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入其他剩余组分，于常温下搅拌均匀，得到本发明去字液。
对比例1
较实施例1，在原料中不加入催化剂成分，其他相同，具体如下：
一种标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠40wt％、纯碱8wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚6.5wt％、有机溶剂20wt％、助剂2wt％、余量为去离子水。
所述有机溶剂由乙二醇单丁醚、异丙醇、吐温60按质量比17：14：1混合得到。
所述助剂由苯并三氮唑、尿素、三乙醇胺按质量比3：7：2混合得到。
一种如上所述的标识油墨去字液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水、有机溶剂混合升温至55℃；
(2)向上述混合液内缓慢加入氢氧化钠，同时不停搅拌至氢氧化钠完全溶解；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入其他剩余组分，于常温下搅拌均匀，得到本去字液。
对比例2
较实施例1，在原料中不加入助剂成分，其他相同，具体如下：
一种标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠40wt％、纯碱8wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚6.5wt％、有机溶剂20wt％、催化剂0.3wt％，余量为去离子水。
所述有机溶剂由乙二醇单丁醚、异丙醇、吐温60按质量比17：14：1混合得到。
所述催化剂的制备方法如下：将高锰酸钾加入到8倍质量的水中至溶解完全，之后向其中加入相当于高锰酸钾质量5倍的沸石，70℃搅拌1.5小时，之后再加入22％体积分数的乙醇，70℃搅拌1.5小时，完成后离心水洗并烘干，于高温炉中550℃煅烧5小时，冷却至常温后球磨至10-100μm得到催化剂。
一种如上所述的标识油墨去字液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、有机溶剂混合升温至55℃；
(2)向上述混合液内缓慢加入氢氧化钠，同时不停搅拌至氢氧化钠完全溶解；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入其他剩余组分，于常温下搅拌均匀，得到本去字液。
对比例3
较实施例1，在原料中不加入纯碱成分，其他相同，具体如下：
一种标识油墨去字液，由以下质量分数的原料制成：氢氧化钠40wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚6.5wt％、有机溶剂20wt％、助剂2wt％、催化剂0.3wt％，余量为去离子水。
所述有机溶剂由乙二醇单丁醚、异丙醇、吐温60按质量比17：14：1混合得到。
所述助剂由苯并三氮唑、尿素、三乙醇胺按质量比3：7：2混合得到。
所述催化剂的制备方法如下：将高锰酸钾加入到8倍质量的水中至溶解完全，之后向其中加入相当于高锰酸钾质量5倍的沸石，70℃搅拌1.5小时，之后再加入22％体积分数的乙醇，70℃搅拌1.5小时，完成后离心水洗并烘干，于高温炉中550℃煅烧5小时，冷却至常温后球磨至10-100μm得到催化剂。
一种如上所述的标识油墨去字液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将脂肪醇聚氧乙烯醚、有机溶剂混合升温至55℃；
(2)向上述混合液内缓慢加入氢氧化钠，同时不停搅拌至氢氧化钠完全溶解；
(3)向步骤(2)所得混合液中加入其他剩余组分，于常温下搅拌均匀，得到本去字液。
将实施例1-3和对比例1-3所得产品进行性能检测：
1、净洗力测定：根据qb/tq2117-95《通用水基金属清洗剂》检测标准和要求执行。
2、稳定性测定：根据qb/tq2117-95，在标准高低温检测条件下，观察油墨去字液是否出现分层、沉淀和结晶。
3、腐蚀性测定：根据qb/tq2117-95，在标准检测条件下，将测试试片放置在配置好的油墨去字液中2h，洗净、称量、干燥后，试片质量的减少量即为油墨清洗剂的腐蚀量。
4、防锈性测定：根据qb/tq2117-95，在标准检测条件下，将测试试片悬挂在配置好的油墨去字液中30s后取出，擦净、干燥后将试片放置在相对湿度为90％的湿热器中，分别记录24h，48h，72h，96h后试片的外观变化情况。
检测结果如表1所示：
表1
由上表可以看出，催化剂、助剂、纯碱的添加使用，均能够实现提高去字液油墨去除的效率，并保证了去字后元件的质量，具有较好的使用价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
