有机改性硅酸钾的制作方法

1.本发明涉及有机改性硅酸钾，属于涂料制备技术领域。


背景技术：

2.硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物，有吸湿性，有强碱性反应，在酸中分解而析出二氧化硅，慢溶于冷水或几乎不溶于水不溶于乙醇，硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂，也用作荧光屏涂料层和肥皂填料，稳定状态时为透明质粘稠状液体，呈蓝绿色，易溶于水和酸，并析出胶状硅酸，钾含量越高则越易溶，不溶于醇。
3.传统的涂料在用到硅酸钾生产时会使有有机硅改性，但是相溶性太低，同时由于硅酸钾是强碱，与大部分助剂及色浆起反应，无法做到通用；在实际生产中由于生产工艺的落后硅酸钾的模数较低会出现盐析问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供有机改性硅酸钾。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.有机改性硅酸钾，按重量份数计，包括：有机硅改性剂1～5份、改性硅酸钾5～15份、无机硅10～12份、助剂0.8～1.3份和色浆5～8份。
7.优选的，按重量份数计，包括：有机硅改性剂1～3份、改性硅酸钾5～10份、无机硅10～12份、助剂0.8～1.1份和色浆5～7份。
8.优选的，按重量份数计，包括：有机硅改性剂2份、改性硅酸钾8份、无机硅11份、助剂0.9份和色浆6份。
9.优选的，所述助剂包括：催化剂、消泡剂和灭菌剂，所述催化剂为氯铂酸或者氯铂酸的溶液。
10.优选的，所述有机改性硅酸钾的制备方法如下：
11.步骤1：取适量的有机硅改性剂、改性硅酸钾、无机硅、助剂和色浆；
12.步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应2～6h；
13.步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。
14.优选的，在步骤2中，保持一定的温度温度范围为75～95℃。
15.优选的，在步骤3中混合时反应釜的转速为350～420r/s。
16.优选的，在步骤3中降温灌装时的温度为20～35℃。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的有机改性硅酸钾，本发明提供的有机改性硅酸钾，采用有机硅改性能够大幅度改进调色不相溶性，同时硅酸钾经过接枝处理后能够有效的改善硅酸钾与助剂和色浆的反应程度，使助剂和色浆通用；同时改变传统工艺制备方式大幅提高硅酸钾模数，有效的避免盐析问题。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.本实施例提供的有机改性硅酸钾，按重量份数计，包括：有机硅改性剂1～5份、改性硅酸钾5～15份、无机硅10～12份、助剂0.8～1.3份和色浆5～8份。
20.按重量份数计，包括：有机硅改性剂1～3份、改性硅酸钾5～10份、无机硅10～12份、助剂0.8～1.1份和色浆5～7份。按重量份数计，包括：有机硅改性剂2份、改性硅酸钾8份、无机硅11份、助剂0.9份和色浆6份。助剂包括：催化剂、消泡剂和灭菌剂，催化剂为氯铂酸或者氯铂酸的溶液。
21.有机改性硅酸钾的制备方法如下：
22.步骤1：取适量的有机硅改性剂、改性硅酸钾、无机硅、助剂和色浆；
23.步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应2～6h；
24.步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。
25.在步骤2中，保持一定的温度温度范围为75～95℃。在步骤3中混合时反应釜的转速为350～420r/s。在步骤3中降温灌装时的温度为20～35℃。
26.实施例1：
27.有机改性硅酸钾的制备方法如下：
28.步骤1：取适量的有机硅改性剂1份、改性硅酸钾5份、无机硅10份、助剂0.8份和色浆5份；
29.步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应2h；
30.步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。
31.实施例2：
32.有机改性硅酸钾的制备方法如下：
33.步骤1：取适量的有机硅改性剂1.5份、改性硅酸钾6份、无机硅10.5份、助剂0.9份和色浆5.5份；
34.步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应3h；
35.步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。
36.实施例3：
37.有机改性硅酸钾的制备方法如下：
38.步骤1：取适量的有机硅改性剂2份、改性硅酸钾8份、无机硅11份、助剂0.9份和色浆6份；
39.步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应3.5h；
40.步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。
41.实施例4：
42.有机改性硅酸钾的制备方法如下：
43.步骤1：取适量的有机硅改性剂2.5份、改性硅酸钾9份、无机硅11份、助剂1.0份和色浆6份；
44.步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应5.5h；
45.步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。
46.实施例5：
47.有机改性硅酸钾的制备方法如下：
48.步骤1：取适量的有机硅改性剂3份、改性硅酸钾10份、无机硅12份、助剂1.1份和色浆7份；
49.步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应6h；
50.步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。
51.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的有机改性硅酸钾，本实施例提供的有机改性硅酸钾，由实施例1～实施例5可知，实施例3制备的有机改性硅酸钾的相容性最佳，质量最好，采用有机硅改性能够大幅度改进调色不相溶性，同时硅酸钾经过接枝处理后能够有效的改善硅酸钾与助剂和色浆的反应程度，使助剂和色浆通用；同时改变传统工艺制备方式中的直接混合，而是在一定温度下加入助剂，并控制混合的转速，能够大幅提高硅酸钾模数，有效的避免盐析问题。
52.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.有机改性硅酸钾，其特征在于，按重量份数计，包括：有机硅改性剂1～5份、改性硅酸钾5～15份、无机硅10～12份、助剂0.8～1.3份和色浆5～8份。2.根据权利要求1所述的有机改性硅酸钾，其特征在于，按重量份数计，包括：有机硅改性剂1～3份、改性硅酸钾5～10份、无机硅10～12份、助剂0.8～1.1份和色浆5～7份。3.根据权利要求1所述的有机改性硅酸钾，其特征在于，按重量份数计，包括：有机硅改性剂2份、改性硅酸钾8份、无机硅11份、助剂0.9份和色浆6份。4.根据权利要求1所述的有机改性硅酸钾，其特征在于，所述助剂包括：催化剂、消泡剂和灭菌剂，所述催化剂为氯铂酸或者氯铂酸的溶液。5.根据权利要求1所述的有机改性硅酸钾，其特征在于，所述有机改性硅酸钾的制备方法如下：步骤1：取适量的有机硅改性剂、改性硅酸钾、无机硅、助剂和色浆；步骤2：将有机硅改性剂在反应釜中保持一定温度下加入助剂接枝无机硅并持续反应2～6h；步骤3：并加入无机硅改性剂和改性硅酸钾混合反应30min后降温并根据需要加入色浆，再次混合均匀后进行灌装。6.根据权利要求5所述的有机改性硅酸钾，其特征在于，在步骤2中，保持一定的温度温度范围为75～95℃。7.根据权利要求5所述的有机改性硅酸钾，其特征在于，在步骤3中混合时反应釜的转速为350～420r/s。8.根据权利要求5所述的有机改性硅酸钾，其特征在于，在步骤3中降温灌装时的温度为20～35℃。

技术总结
本发明公开了有机改性硅酸钾，属于涂料制备技术领域，按重量份数计，包括：有机硅改性剂1～5份、改性硅酸钾5～15份、无机硅10～12份、助剂0.8～1.3份和色浆5～8份。本发明采用有机硅改性能够大幅度改进调色不相溶性，同时硅酸钾经过接枝处理后能够有效的改善硅酸钾与助剂和色浆的反应程度，使助剂和色浆通用；同时改变传统工艺制备方式大幅提高硅酸钾模数，有效的避免盐析问题。效的避免盐析问题。


技术研发人员：付王小
受保护的技术使用者：安徽省瓷玛新材料技术有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/9/16