一种汽车底盘防锈蜡及其制备方法与流程

1.本发明涉及防锈蜡技术领域，具体领域为一种汽车底盘防锈蜡及其制备方法。


背景技术：

2.汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。其中影响汽车底盘金属部件使用寿命的主要因素中以腐蚀损坏最为普遍和严重。涂覆防锈蜡是汽车底盘防腐的重要方式，也是汽车电泳防腐的重要补充，且施工后的防腐蜡长期成为车身的一部分。
3.传统的溶剂型底盘防锈蜡虽有较好的施工性和良好的防腐性能，但其易燃、voc排放高；水溶型防锈蜡以水为溶剂，施工过程中不再释放voc，产品的闪点也大大提高，但容易受到环境中湿度和温度的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低气味、多功能、高固含汽车底盘防锈蜡及其制备方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车底盘防锈蜡，其组成成分及各成分质量百分比为：改性植物油30％
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45％、原料蜡10％
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15％、基础油20％
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40％、改性树脂10％
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20％、触变剂10％
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20％、催干剂0.1％
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0.4％及染色剂1％
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2％。
6.优选的，其组成成分及各成分质量百分比为：改性植物油34％
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40％、原料蜡12％
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14％、基础油25％
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35％、改性树脂12％
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18％、触变剂12％
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18％、催干剂0.2％
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0.3％及染色剂1.1％
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1.9％。
7.优选的，所述改性植物是油聚合亚麻油、聚合大豆油、脱水蓖麻油或亚桐聚合油中的一种或两种以上的混合物。
8.优选的，所述原料蜡是石蜡、90#微晶蜡或聚乙烯蜡中的一种或两种以上的混合物。
9.优选的，所述基础油是工业白油、60n基础油、150sn基础油、10#机械油或32#机械油中的一种或两种以上的混合物。
10.优选的，所述改性树脂是马林酸树脂、松香改性酚醛树脂、聚酰胺改性酚醛树脂、沥青树脂或古马隆树脂中的一种或两种以上的混合物。
11.优选的，所述触变剂是气相二氧化硅、触变性磺酸钙、脂肪酸聚酰胺蜡、硅酸镁铝或纳米碳酸钙中的一种或两种以上的混合物。
12.优选的，所述催干剂是异辛酸锌、异辛酸钴、异辛酸钙、环烷酸锌或异辛酸锰中的一种或两种以上的混合物。
13.优选的，所述染色剂是油性炭黑色浆。
14.一种汽车底盘防锈蜡的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
15.步骤1：向反应容器中加入原料蜡和基础油加热至105
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110℃，搅拌均匀；
16.步骤2：继续向反应容器中加入改性树脂，使其全部溶解，搅拌30min后，加入改性植物油，待温度降到60℃加入触变剂，搅拌10min加入催干剂和油性染色剂，继续搅拌10min，即制备出汽车底盘防锈蜡。
17.本发明的有益效果是：一种汽车底盘防锈蜡及其制备方法，采用油性体系，优良的疏水性可以保证防锈蜡本身免受环境中湿度的影响，同时避免了水性产品低温环境(尤其是零度以下)易破乳的情况。接近100％的固含量相比于溶剂型底盘蜡极大的降低了voc排放，提高环保性和安全性；采用改性植物油、基础油和改性树脂混合作为成膜剂，只有比较轻微植物油气味，成膜后对金属表面起到保护作用，有效防止锈蚀，催干剂加快成膜剂与空气中氧气的反应，保证快速表干，缓慢实干，从而保持较快的工艺节拍；触变剂提高蜡的触变性和流平性，保证施工性能和成膜的均匀性；原料蜡提高蜡膜的附着力和防锈性能。本发明一种低气味、多功能、高固含汽车底盘防锈蜡，具有良好的耐高温、耐低温、耐水性，优异的耐盐雾，耐湿热性能，同时具有较好的耐酸性和耐碱性，以及一定的自修复和抗阻尼性能，能够有效防止汽车底盘俯视。
18.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：
20.步骤1：向反应容器中加入原料蜡和基础油加热至110℃，搅拌均匀；
21.步骤2：继续向反应容器中加入改性树脂，使其全部溶解，搅拌30min后，加入改性植物油，待温度降到60℃加入触变剂，搅拌10min加入催干剂和油性染色剂，继续搅拌10min，即制备出汽车底盘防锈蜡。
22.本实施例中：防锈蜡中各组分质量分数为：改性植物油30％，原料蜡15％，基础油32％，改性树脂10.1％，触变剂10％，催干剂0.4％，染色剂1.5％；
23.改性植物油：聚合亚麻油10％、聚合大豆油20％
24.原料蜡：90#微晶蜡15％
25.基础油：60n基础油5％，150sn基础油27％
26.改性树脂：聚酰胺改性酚醛树脂2％，沥青树脂7.5％，古马隆树脂0.6％
27.触变剂：气相二氧化硅2％，脂肪酸聚酰胺蜡3％，纳米碳酸钙5％
28.催干剂：异辛酸钙0.1％，异辛酸锰0.3％，
29.染色剂：油性炭黑色浆1.5％
30.实施例2：
31.步骤1：向反应容器中加入原料蜡和基础油加热至105℃，搅拌均匀；
32.步骤2：继续向反应容器中加入改性树脂，使其全部溶解，搅拌30min后，加入改性植物油，待温度降到60℃加入触变剂，搅拌10min加入催干剂和油性染色剂，继续搅拌10min，即制备出汽车底盘防锈蜡。
33.本实施例中：防锈蜡中各组分质量分数为：改性植物油36％，原料蜡12％，基础油26％，改性树脂12％，触变剂11.6％，催干剂0.4％，油性染色剂2％；
34.改性植物油：脱水蓖麻油12.5％、亚桐聚合油23.5％
35.原料蜡：石蜡7％、聚乙烯蜡5％
36.基础油：10#机械油15％，工业白油11％
37.改性树脂：松香改性酚醛树脂4％，沥青树脂5.5％，马林酸树脂2.6％
38.触变剂：触变性磺酸钙6％，硅酸镁铝1.6％，纳米碳酸钙4％
39.催干剂：异辛酸锌0.1％，异辛酸钴0.3％，
40.染色剂：油性炭黑色浆2％
41.实施例3：
42.步骤1：向反应容器中加入原料蜡和基础油加热至110℃，搅拌均匀；
43.步骤2：继续向反应容器中加入改性树脂，使其全部溶解，搅拌30min后，加入改性植物油，待温度降到60℃加入触变剂，搅拌10min加入催干剂和油性染色剂，继续搅拌10min，即制备出汽车底盘防锈蜡。
44.本实施例中：防锈蜡中各组分质量分数为：改性植物油40％，原料蜡10％，基础油20％，改性树脂12.8％，触变剂15％，催干剂0.2％，油性染色剂2％；
45.改性植物油：聚合亚麻油28％、亚桐聚合油12％
46.原料蜡：石蜡3％、90#微晶蜡7％
47.基础油：60n基础油10％，32#机械油10％
48.改性树脂：聚酰胺改性酚醛树脂5.6％，沥青树脂7.2％
49.触变剂：气相二氧化硅7％，纳米碳酸钙8％
50.催干剂：异辛酸钴0.1％，异辛酸钙0.1％
51.染色剂：油性炭黑色浆2％
52.实施例4：
53.步骤1：向反应容器中加入原料蜡和基础油加热至105℃，搅拌均匀；
54.步骤2：继续向反应容器中加入改性树脂，使其全部溶解，搅拌30min后，加入改性植物油，待温度降到60℃加入触变剂，搅拌10min加入催干剂和油性染色剂，继续搅拌10min，即制备出汽车底盘防锈蜡。
55.本实施例中，防锈蜡中各组分质量分数为：改性植物油34％，原料蜡14％，基础油25.5％，改性树脂12.4％，触变剂12％，催干剂0.4％，油性染色剂1.7％；
56.改性植物油：聚合亚麻油22％、聚合大豆油12％
57.原料蜡：石蜡4％、90#微晶蜡10％
58.基础油：工业白油15.5％，60n基础油10％
59.改性树脂：沥青树脂8％，古马隆树脂4.4％
60.触变剂：气相二氧化硅2％，触变性磺酸钙10％
61.催干剂：异辛酸钙0.2％，环烷酸锌0.2％
62.染色剂：油性炭黑色浆1.7％
63.实施例5：
64.步骤1：向反应容器中加入原料蜡和基础油加热至105℃，搅拌均匀；
65.步骤2：继续向反应容器中加入改性树脂，使其全部溶解，搅拌30min后，加入改性植物油，待温度降到60℃加入触变剂，搅拌10min加入催干剂和油性染色剂，继续搅拌
10min，即制备出汽车底盘防锈蜡。
66.本实施例中，防锈蜡中各组分质量分数为：改性植物油45％，原料蜡10％，基础油23.6％，改性树脂10％，触变剂10％，催干剂0.4％，油性染色剂1％；
67.改性植物油：脱水蓖麻油30％、亚桐聚合油15％
68.原料蜡：石蜡10％
69.基础油：工业白油10％，60n基础油13.6％
70.改性树脂：沥青树脂8％，古马隆树脂2％
71.触变剂：气相二氧化硅0.5％，硅酸镁铝5％，纳米碳酸钙4.5％
72.催干剂：异辛酸锌0.2％，异辛酸钴0.2％
73.染色剂：油性炭黑色浆1％
74.将实施例1
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5制备的汽车底盘防锈蜡进行相关理化试验，结果如下：
75.76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。