一种抗磨损保护膜的制作方法

本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种抗磨损保护膜。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受，硅胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的，因为近些年来对于3c产品的表面保护需求日益高涨，而这些应用有很大一部分进入了所谓的售后市场，也就是卖场里，然后由消费者自己diy。这个部分的应用，特别强调使用的排气性，这样才能在贴膜的过程中，避免气泡的发生，而硅胶就符合了这个部分消费者的需求，硅胶都用于pet的基材所生产的荧幕保护贴为主。

但是，现有的电子屏幕所使用的保护膜在使用的过程中表面都会出现一定程度的划痕，这划痕出现后便是不可逆的情况，最后随着时间的推移膜面就会逐渐的模糊不清；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗磨损保护膜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗磨损保护膜，以解决上述背景技术中提出的现有的电子屏幕所使用的保护膜在使用的过程中表面都会出现一定程度的划痕，这划痕出现后便是不可逆的情况，最后随着时间的推移膜面就会逐渐的模糊不清的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗磨损保护膜，包括电子屏复合膜件，所述电子屏复合膜件包括自修复胶膜芯和pvc外胶层，且pvc外胶层与自修复胶膜芯贴合连接，所述自修复胶膜芯的内侧设置有玻璃膜片，且自修复胶膜芯设置为环形结构，所述玻璃膜片的外表面设置有oca光学胶，且玻璃膜片通过oca光学胶与自修复胶膜芯贴合连接，所述自修复胶膜芯包括pvc封胶膜和纳米液态硅胶，且pvc封胶膜有两层，所述pvc封胶膜之间设置有加强筋，且加强筋与pvc封胶膜设置为一体式结构，所述加强筋之间设置有关联内腔，且关联内腔的内部设置有纳米液态硅胶。

优选的，所述电子屏复合膜件一侧的表面设置有外层离型纸，且电子屏复合膜件另一侧的表面设置有内层离型纸。

优选的，所述外层离型纸和内层离型纸与电子屏复合膜件贴合连接，且外层离型纸和内层离型纸的一端均设置有离型标签，所述pvc外胶层的四周均设置有斜面倒角，所述pvc外胶层与自修复胶膜芯之间设置有隔离层，且隔离层与pvc外胶层和自修复胶膜芯贴合连接。

优选的，所述pvc外胶层的另一侧设置有硅胶吸附层，且硅胶吸附层与pvc外胶层贴合连接，所述硅胶吸附层的外表面设置有网面孔隙，且网面孔隙延伸至隔离层的外表面。

优选的，所述抗磨损保护膜的制备方法包括如下步骤：

步骤一：以pvc为主材料制造生产出指定规格形状的pvc封胶膜，每张pvc封胶膜都分为两层，且每层间隙之间都设计多个加强筋；

步骤二：选用高透明液态硅橡胶和液体丁腈橡胶进行混合加工形成纳米液态硅胶，比例为8:2，之后对生成的纳米液态硅胶的分子质量进行测定，分子质量需要维持在1000～1300之间；

步骤三：将纳米液态硅胶注入到pvc封胶膜内部的多个关联内腔中，每个关联内腔之间都是相互连通的，注胶完成后对pvc封胶膜进行封口处理，从而形成自修复胶膜芯；

步骤四：之后在高韧性的玻璃膜片表面覆涂上oca光学胶，并将玻璃膜片置于自修复胶膜芯的内侧，调整好后位置后将，带有玻璃膜片夹层的自修复胶膜芯放入到冲压机中进行加工，将模芯的厚度控制在700～850μm；

步骤五：然后在自修复胶膜芯一侧进行隔离层的覆盖，隔离层采用pe为主材料，表面电阻达到10～10ω并经高温定型，完成隔离层的粘连后将pvc外胶层贴合在隔离层的另一侧；

步骤六：最后将pvc外胶层的了另一侧覆涂上硅胶吸附层，这样便完成了整个电子屏复合膜件的制作加工，经过测验后在电子屏复合膜件两面进行离型纸粘贴。

优选的，所述步骤一中，加强筋为间断式结构设计，加强筋两侧的形成的空间可以进行相互连通。

优选的，所述步骤三中，在进行纳米液态硅胶灌注时需要在真空环境下进行，在注入前还需对关联内腔的容积进行精准计算，随后安装结算处的容积来进行纳米液态硅胶填充量的设定，且误差不得超过±0.3。

优选的，所述步骤六中，硅胶吸附层的厚度在80μm，且pvc外胶层的厚度为150μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明环形结构的自修复胶膜芯一侧作为复合膜的外表面进行使用，而另一侧则位于整个复合膜的内侧，复合膜与电子设备的屏幕组合后，位于内侧的复合膜可以吸收屏幕所产生的热量，这时内侧的纳米液态硅胶分子活跃度就会增大，从而使纳米液态硅胶处于半液体半凝固的状态，而外部的自修复胶膜芯处于常温环境中，所以此处的纳米液态硅胶处于凝固状态，不会影响膜体的正常使用；

2、本发明的自修复胶膜芯是由pvc封胶膜和纳米液态硅胶组成，且pvc封胶膜有两层，同时pvc封胶膜之间设置有加强筋，而加强筋之间设置有关联内腔，一旦pvc封胶膜出现划痕后，受关联内腔互通的影响内侧的纳米液态硅胶就会影响到外侧的纳米液态硅胶，使纳米液态硅胶进行回弹，这样可以快速将pvc封胶膜表面出现划痕进行闭拢，避免灰尘污垢进入到缝隙中，当缝隙中没有污垢的衬显后，划痕也不会显现出来，实现自修复的循环操作。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的自修复胶膜芯结构示意图；

图4为本发明的硅胶吸附层结构示意图；

图5为本发明的玻璃膜片结构示意图。

图中：1、电子屏复合膜件；2、外层离型纸；3、内层离型纸；4、离型标签；5、自修复胶膜芯；6、pvc外胶层；7、斜面倒角；8、硅胶吸附层；9、隔离层；10、玻璃膜片；11、pvc封胶膜；12、关联内腔；13、加强筋；14、纳米液态硅胶；15、oca光学胶；16、网面孔隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种抗磨损保护膜，包括电子屏复合膜件1，电子屏复合膜件1包括自修复胶膜芯5和pvc外胶层6，且pvc外胶层6与自修复胶膜芯5贴合连接，自修复胶膜芯5的内侧设置有玻璃膜片10，且自修复胶膜芯5设置为环形结构，环形结构的自修复胶膜芯5一侧作为复合膜的外表面进行使用，而另一侧则位于整个复合膜的内侧，复合膜与电子设备的屏幕组合后，位于内侧的复合膜可以吸收屏幕所产生的热量，这时内侧的纳米液态硅胶14分子活跃度就会增大，从而使纳米液态硅胶14处于半液体半凝固的状态，而外部的自修复胶膜芯5处于常温环境中，所以此处的纳米液态硅胶14处于凝固状态，不会影响膜体的正常使用，玻璃膜片10的外表面设置有oca光学胶15，且玻璃膜片10通过oca光学胶15与自修复胶膜芯5贴合连接，自修复胶膜芯5包括pvc封胶膜11和纳米液态硅胶14，且pvc封胶膜11有两层，pvc封胶膜11之间设置有加强筋13，增强膜外表面的支撑性，避免膜面出现柔软凹陷的情况，且加强筋13与pvc封胶膜11设置为一体式结构，加强筋13之间设置有关联内腔12，且关联内腔12的内部设置有纳米液态硅胶14，一旦pvc封胶膜11出现划痕后，受关联内腔12互通的影响内侧的纳米液态硅胶14就会影响到外侧的纳米液态硅胶14，使纳米液态硅胶14进行回弹，这样可以快速将pvc封胶膜11表面出现划痕进行闭拢，避免灰尘污垢进入到缝隙中，当缝隙中没有污垢的衬显后，划痕也不会显现出来，实现自修复的循环操作。

进一步，电子屏复合膜件1一侧的表面设置有外层离型纸2，且电子屏复合膜件1另一侧的表面设置有内层离型纸3。

进一步，外层离型纸2和内层离型纸3与电子屏复合膜件1贴合连接，且外层离型纸2和内层离型纸3的一端均设置有离型标签4，离型纸的主要作用是防止灰尘粘附在膜体的表面，pvc外胶层6的四周均设置有斜面倒角7，pvc外胶层6与自修复胶膜芯5之间设置有隔离层9，且隔离层9与pvc外胶层6和自修复胶膜芯5贴合连接。

进一步，pvc外胶层6的另一侧设置有硅胶吸附层8，且硅胶吸附层8与pvc外胶层6贴合连接，硅胶吸附层8的外表面设置有网面孔隙16，且网面孔隙16延伸至隔离层9的外表面，网面孔隙16有利于热量的传递。

进一步，抗磨损保护膜的制备方法包括如下步骤：

步骤一：以pvc为主材料制造生产出指定规格形状的pvc封胶膜11，每张pvc封胶膜11都分为两层，且每层间隙之间都设计多个加强筋13，保障pvc封胶膜11层数之间的支撑性；

步骤二：选用高透明液态硅橡胶和液体丁腈橡胶进行混合加工形成纳米液态硅胶14，比例为8:2，之后对生成的纳米液态硅胶14的分子质量进行测定，分子质量需要维持在1000～1300之间，分子质量过高就会导致纳米液态硅胶14无法在常温下保持凝固状态，而该分子质量的区段可以保障在50℃胶体不会出现软化的现象；

步骤三：将纳米液态硅胶14注入到pvc封胶膜11内部的多个关联内腔12中，每个关联内腔12之间都是相互连通的，注胶完成后对pvc封胶膜11进行封口处理，从而形成自修复胶膜芯5；

步骤四：之后在高韧性的玻璃膜片10表面覆涂上oca光学胶15，并将玻璃膜片10置于自修复胶膜芯5的内侧，调整好后位置后将，带有玻璃膜片10夹层的自修复胶膜芯5放入到冲压机中进行加工，将模芯的厚度控制在700～850μm；

步骤五：然后在自修复胶膜芯5一侧进行隔离层9的覆盖，隔离层9采用pe为主材料，表面电阻达到10～10ω并经高温定型，完成隔离层9的粘连后将pvc外胶层6贴合在隔离层9的另一侧；

步骤六：最后将pvc外胶层6的了另一侧覆涂上硅胶吸附层8，这样便完成了整个电子屏复合膜件1的制作加工，经过测验后在电子屏复合膜件1两面进行离型纸粘贴。

进一步，步骤一中，加强筋13为间断式结构设计，加强筋13两侧的形成的空间可以进行相互连通，实现纳米液态硅胶14的流动性操作。

进一步，步骤三中，在进行纳米液态硅胶14灌注时需要在真空环境下进行，在注入前还需对关联内腔12的容积进行精准计算，随后安装结算处的容积来进行纳米液态硅胶14填充量的设定，且误差不得超过±0.3。

进一步，步骤六中，硅胶吸附层8的厚度在80μm，且pvc外胶层6的厚度为150μm。

工作原理：使用时，以pvc为主材料制造生产出指定规格形状的pvc封胶膜11，每张pvc封胶膜11都分为两层，且每层间隙之间都设计多个加强筋13，保障pvc封胶膜11层数之间的支撑性，选用高透明液态硅橡胶和液体丁腈橡胶进行混合加工形成纳米液态硅胶14，比例为8:2，之后对生成的纳米液态硅胶14的分子质量进行测定，分子质量需要维持在1000～1300之间，分子质量过高就会导致纳米液态硅胶14无法在常温下保持凝固状态，而该分子质量的区段可以保障在50℃胶体不会出现软化的现象，将纳米液态硅胶14注入到pvc封胶膜11内部的多个关联内腔12中，每个关联内腔12之间都是相互连通的，注胶完成后对pvc封胶膜11进行封口处理，从而形成自修复胶膜芯5，之后在高韧性的玻璃膜片10表面覆涂上oca光学胶15，并将玻璃膜片10置于自修复胶膜芯5的内侧，调整好后位置后将，带有玻璃膜片10夹层的自修复胶膜芯5放入到冲压机中进行加工，将模芯的厚度控制在700～850μm，然后在自修复胶膜芯5一侧进行隔离层9的覆盖，隔离层9采用pe为主材料，表面电阻达到10～10ω并经高温定型，完成隔离层9的粘连后将pvc外胶层6贴合在隔离层9的另一侧，最后将pvc外胶层6的了另一侧覆涂上硅胶吸附层8，这样便完成了整个电子屏复合膜件1的制作加工，经过测验后在电子屏复合膜件1两面进行离型纸粘贴。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。