导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法与流程

1.本技术涉及涂料领域，尤其涉及一种导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法。


背景技术：

2.目前，将石墨烯作为导电填料制备水性导电涂料的报道层出不穷，但是在实际应用中，石墨烯的团聚问题成为影响其在涂料中发挥导电性能的最大制约因素。
3.由于石墨烯表面积较大且片层间存在较强的范德华力，极易发生团聚和缠绕现象，使其不能稳定分散，因此简单地将石墨烯粉体作为填料直接加入水性涂料中，效果并不理想。
4.因此，如何找到一种基于石墨烯的水性导电涂料的稳定生产方法，解决石墨烯存在的上述问题，充分发挥石墨烯的性能，使得所形成的漆膜性能满足客户高标准要求，已成为领域内各研发企业及诸多一线研究人员等待解决的问题之一。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种导电涂料及其制备方法、电子器件及其制造方法，其能使得所述导电涂料形成的漆膜/涂层具备良好的抗刮、耐磨性能。
6.为解决上述问题，本技术实施例的技术方案如下：
7.一种导电涂料，按质量份数计，所述导电涂料包括50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水。
8.一种导电涂料的制备方法，所述导电涂料的制备方法包括：步骤s1，按质量份数计，提供50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水；步骤s2，将50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水进行混合，得到所述导电涂料。
9.在上述导电涂料的制备方法中，所述步骤s2包括：先将所述改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和水进行混合处理，然后依次加入所述石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂进行混合处理，得到所述导电涂料。
10.在上述导电涂料的制备方法中，所述步骤s2包括：步骤s21，往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水；步骤s22，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水搅拌均匀；步骤s23，往所述分散缸内添加石墨烯浆料；步骤s24，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨
基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料分散均匀；步骤s25，在对所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料进行分散时，往所述分散缸内分别添加消泡剂、润湿剂、流平剂、耐磨剂以及余量的去离子水；步骤s26，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂高速分散均匀。
11.在上述导电涂料的制备方法中，在所述步骤s26之后，所述步骤s2还包括：步骤s27，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂的混合物进行过滤，得到所述导电涂料。
12.在上述导电涂料的制备方法中，在所述步骤s1之前，所述方法还包括：步骤s3，制备改性羟基丙烯酸二级分散体。
13.在上述导电涂料的制备方法中，所述步骤s3包括：步骤s31，取预定重量的羟基丙烯酸二级分散体置于反应釜中；步骤s32，在所述反应釜中加入与所述羟基丙烯酸二级分散体等重量的无水乙酸乙酯，并搅拌均匀；步骤s33，根据(
‑
cooh)：(
‑
oh)＝1:3添加三甲氧基硅烷甲酸；步骤s34，在氮气保护下升温至85℃；步骤s35，在所述反应釜中添加所述羟基丙烯酸二级分散体、所述无水乙酸乙酯和所述三甲氧基硅烷甲酸的混合物的总重量的0.5％的二丁基锡二月桂酸酯，以加速催化反应，反应时间为2.5小时至3.5小时。
14.一种电子器件，所述电子器件包括电子器件主体和上述导电涂层，所述导电涂层设置于所述电子器件主体的表面上。
15.一种电子器件的制造方法，所述电子器件的制造方法包括：步骤s4，将导电涂料涂覆于电子器件主体的表面上；步骤s5，对涂覆于所述电子器件主体的表面上的所述导电涂料进行干燥处理，以在所述电子器件主体的表面上形成导电涂层。
16.在上述电子器件的制造方法中，对涂覆于所述电子器件主体的表面上的所述导电涂料进行干燥处理的温度为160℃至180℃，干燥时间为30分钟至40分钟。
17.本发明实施例通过将改性羟基丙烯酸二级分散体和氨基树脂按照特定的配比组合作为所述导电涂料的基体树脂，其中，改性羟基丙烯酸二级分散体作为主要的成膜物质以及交联载体，氨基树脂作为交联固化剂，与改性羟基丙烯酸二级分散体进行交联固化，因此可以提升所述导电涂料所形成的漆膜/涂层的交联密度，耐磨剂的加入能进一步提升漆膜/涂层的硬度以及抗刮伤性，从而使得所述导电涂料形成的漆膜/涂层具备良好的抗刮、耐磨性能。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的导电涂料的制备方法的流程图。
19.图2是图1中将改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂、耐磨剂和水进行混合，得到所述导电涂料的步骤的流程图。
20.图3是本发明实施例提供的导电涂料的制备方法中制备改性羟基丙烯酸二级分散体的步骤的流程图。
21.图4是本发明实施例提供的电子器件的制造方法的流程图。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下文将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，本发明实施例中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明公开的范围之内。具体地，本发明实施例中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
24.另外，除非上下文另外明确地使用，否则词的单数形式的表达应被理解为包含该词的复数形式。术语“包括”或“具有”旨在指定特征、数量、步骤、操作、元件、部分或者其组合的存在，但不用于排除存在或可能添加一个或多个其它特征、数量、步骤、操作、元件、部分或者其组合。
25.本发明实施例提供了一种导电涂料，按质量份数计，所述导电涂料包括50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水。
26.本发明实施例提供的所述导电涂料包括改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、石墨烯、消泡剂、润湿剂、流平剂、耐磨剂和水，其中，石墨烯为导电组分，改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、石墨烯和耐磨剂共同组合作为耐磨组分(改性羟基丙烯酸二级分散体和氨基树脂作为主要成膜组分)，耐磨剂为主要增强漆膜/涂层抗刮耐磨组分，配合其它助剂以及水，可使本发明实施例的所述导电涂料所形成的涂层同时具备良好的抗刮、耐磨性能和导电性能；其次，本发明实施例提供的所述导电涂料中各组分均为环保型组分，使得所述导电涂料为水性环保型涂料，具有对环境友好的优点；最后，本发明实施例提供的所述导电涂料虽为水性涂料，但其形成的导电涂层的硬度大于等于4h，与油性涂料的硬度相当，比传统导电涂料更加耐候，可应用于室内、室外等多种场景。
27.具体地，所述改性羟基丙烯酸二级分散体是一种以水为分散介质、具有自乳化功能的羟基丙稀酸酯二级分散体，可与脂肪族聚异氰酸酯混合制备清漆和面漆，也可与氨基树脂或封闭聚异氰酸酯混合，制备水性单组份工业烘烤涂料。
28.优选地，所述羟基丙烯酸二级分散体为湖北双键精细化工有限公司生产的db3642，其具备优异的丰满度、光泽度、耐化学性，并且韧硬综合性能佳，常用于水性烤漆。改性db3642的工艺如下：采用三甲氧基硅烷甲酸为改性功能剂，通过有机硅化合物的羧基(
‑
cooh)与db3642羟基丙烯酸二级分散体的羟基(
‑
oh)进行酯化反应生产(
‑
coo
‑
)基团，将三甲氧基硅烷甲酸接入db3642羟基丙烯酸二级分散体能有效提高改性树脂的耐候性、耐溶剂性、附着力以及高低温的柔韧性；其反应原理如下：
[0029][0030]
具体地，所述改性羟基丙烯酸二级分散体的制备方法(改性db3642羟基丙烯酸二级分散体的方法)包括：取预定重量的羟基丙烯酸二级分散体置于反应釜中，加入等重量的无水乙酸乙酯并搅拌均匀，再根据(
‑
cooh)：(
‑
oh)＝1:3添加三甲氧基硅烷甲酸，开启冷凝回流，在氮气保护下升温至85℃，为缩短反应时间，可滴加重量为总物料重量0.5％的二丁基锡二月桂酸酯加速催化反应，反应约3小时后得到改性db3642羟基丙烯酸二级分散体。
[0031]
所述氨基树脂是将含有氨基的化合物与醛类和醇类缩聚而得的具有多个官能团的树脂。所述氨基树脂为英力士ineos生产的resimene747，该树脂是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，呈液体状态，不挥发份含量大于98％，作为多种聚合物材料的交联剂，具有优异的性能。
[0032]
所述耐磨剂是水分散性的、超高分子量的聚二甲基硅氧烷分散体，用于增加所述导电涂料的平滑性和抗磨损性能。所述耐磨剂为翁开耳公司生产的爽滑耐刮助剂md
‑
2000，该耐磨剂属于高密度聚乙烯蜡，可以降低摩擦系数，防粘连，提高抗磨损抗指甲刮性能，且与丙烯酸树脂的相容性好，可直接添加到丙烯酸树脂体系中，与db3642协同作用(db3642作为主要成膜物的载体，提供了基础漆膜性能，md
‑
2000在漆膜表面性能方面做了进一步的优化，提供更加爽滑的漆膜质感，二者都对漆膜的硬度，耐磨型以及抗刮性起着主要作用)，使所得所述导电涂料具有出众的硬度、耐磨性和抗刮伤性。所述耐磨剂在所述导电涂料中主要起到提升所述导电涂料的漆膜爽滑性，可以降低漆膜摩擦系数，防粘连，提高抗磨损抗指甲刮性能，添加量为0.3份～5份(添加量少则耐磨性能提升不明显)。
[0033]
所述石墨烯采用常州第六元素材料股份有限公司生产的se4101，se4101在所述导电涂料中所述石墨烯的添加量决定了所述导电涂料的导电效果。由于所述石墨烯通常具有一定的触变性，添加量过高时，容易使所得所述导电涂料的粘度大幅度升高，严重影响所述导电涂料的可施工性及流平性；所述石墨烯的添加量过低，又无法达到期望的导电效果。因此，本发明实施例将所述石墨烯在所述导电涂料中的含量控制在10份～30份，可以使所得所述导电涂料具有良好的导电性和可施工性。
[0034]
所述助剂作为所述导电涂料中的辅料，具有改进所述导电涂料性能、促进涂层成膜等效果。所述助剂包括消泡剂和/或分散剂。
[0035]
其中，所述消泡剂可以减少所述导电涂料因卷入空气而形成的气泡或者抑制气泡生成。所述消泡剂为德国迪高助剂公司生产的tego 902w(聚醚聚硅氧烷的乳液)，具有消泡效果好、不影响流平的优点。所述消泡剂按质量份数计为0.05份～0.2份(添加量少则消泡效果较差，施工过程/漆膜干燥过程有较多起泡，会导致有类似痱子、起泡、缩孔等不良的漆膜弊病；添加量过多则会容易出现油窝、缩孔等不良现象)。
[0036]
所述分散剂有助于提升所述导电涂料中各成分的分散性，避免出现分层和粒子之间的相互聚集。所述分散剂选择与se4101石墨烯适配的毕克公司生产的byk
‑
190水性高分子分散剂，该分散剂可防止所述导电涂料组分出现絮凝，提升所得所述导电涂料的稳定性和着色力，不仅提升了所述导电涂料的贮存稳定性，还可改善所述导电涂料的润湿性和光
泽度，并降低其粘度。
[0037]
所述润湿剂通过降低所述导电涂料表面张力或界面张力，使所述导电涂料能展开在被涂物料表面上，或透入其表面，进而把被涂物料润湿达到很好的涂覆效果，润湿剂添加量为0.05份～0.1份(添加量少则所述导电涂料的润湿性不足，渗透性不足，导致漆膜附着力有所欠缺)。
[0038]
所述流平剂选择用byk333，byk333是具有强烈降低表面张力和明显地提高基材润湿能力的有机硅表面活性剂，可以防止表面缺陷，例如，缩孔、针眼、气泡和橘皮，也可以防止爆泡、提高流平，所述流平剂的添加量按质量份数计为0.1份～0.3份(添加量过少则会导致漆膜平整性较差，添加量过多会导致消泡性变差以及层间/重涂附着力变差)。
[0039]
所述水作为本发明实施例所述导电涂料的溶剂，使所得所述导电涂料为环保水性涂料，不含苯、甲苯等有害物质，对环境更加友好。作为一种改进，所述水为去离子水，即，选择去离子水作为溶剂，有利于降低所得所述导电涂料的表面张力。
[0040]
本发明实施例通过将改性羟基丙烯酸二级分散体和氨基树脂按照特定的配比组合作为所述导电涂料的基体树脂，其中，改性羟基丙烯酸二级分散体作为主要的成膜物质以及交联载体，氨基树脂作为交联固化剂，与改性羟基丙烯酸二级分散体进行交联固化，因此可以提升所述导电涂料所形成的漆膜/涂层的交联密度，耐磨剂的加入能进一步提升漆膜/涂层的硬度以及抗刮伤性，从而使得所述导电涂料形成的漆膜/涂层具备良好的抗刮、耐磨性能。
[0041]
相对于采用其它金属导电填料，本发明实施例采用石墨烯作为导电填料，所制备得到的水性导电涂料具有更加优异的导电性能，同时，由于石墨烯具有较大的比表面积和强度高等优点，可以优化导电涂料产品的防腐和机械性能等。由于石墨烯具有高导电性、强力学性能等特点，因此可以使得所制得的导电涂料具备导电性好、成本低、原料无毒或低毒、与基材结合牢度高、使用方便的特点，因此可逐步替代部分金属来作为导电材料，可应用在智能纺织品、光伏产业、印刷电路、生物传感器、电磁屏蔽材料、导电、rfid天线、航空等领域。
[0042]
相应地，本发明实施例提供了一种导电涂料的制备方法，其包括如下步骤：
[0043]
步骤s1、提供改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、耐磨剂、石墨烯浆料、助剂和水。具体地，按质量份数计，提供50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水。
[0044]
步骤s2、将改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、耐磨剂、石墨烯浆料、助剂和水进行混合处理，得到所述导电涂料。具体地，将50份～70份的改性羟基丙烯酸二级分散体、10份～20份的氨基树脂、3份～8份的分散剂、10份～50份的石墨烯浆料、0.05份～0.2份的消泡剂、0.05份～0.1份的润湿剂、0.1份～0.3份的流平剂、0.3份～5份的耐磨剂、0份～40份的水进行混合，得到所述导电涂料。
[0045]
本发明实施例提供的导电涂料的制备方法中，通过将各原料按照特定配比进行混合处理，即可得到具有上述功能的所述导电涂料，具有制备方法简单易行、便于实施的优点。
[0046]
通过将各组分按照特定顺序添加并混合处理，可以使所得所述导电涂料的表面张
力更加均匀，各组分均匀分散，进而避免所述导电涂料所形成的涂层出现走油的问题(组分分散不均匀，特别是当影响漆膜表面张力的表面活性剂没有充分分散均匀的话，就容易出现走油现象，因此分散顺序很重要)。
[0047]
所述步骤s2包括：先将所述改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和水进行混合处理，然后依次加入所述石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂进行混合处理，得到所述导电涂料。
[0048]
具体地，步骤s2包括：
[0049]
步骤s21，往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水。
[0050]
步骤s22，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水搅拌均匀。
[0051]
步骤s23，往所述分散缸内添加石墨烯浆料。
[0052]
步骤s24，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料分散均匀。
[0053]
步骤s25，在对所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水和石墨烯浆料进行分散时，往所述分散缸内分别添加消泡剂、润湿剂、流平剂、耐磨剂以及余量的去离子水。
[0054]
步骤s26，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂高速分散均匀。
[0055]
先投改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水作为分散载体，次投石墨烯浆料是为了更好的石墨烯的均匀排布，再在高速分散的条件下添加消泡剂、润湿剂、流平剂是为了避免由于分散助剂不均匀导致漆膜缩孔的现象，剩余的最后添加即可。
[0056]
在所述步骤s26之后，所述步骤s2还包括：
[0057]
步骤s27，将所述分散缸内的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂、去离子水、石墨烯浆料、消泡剂、润湿剂、流平剂和耐磨剂的混合物进行过滤，得到所述导电涂料。
[0058]
在所述步骤s1之前，所述方法还包括：
[0059]
步骤s3，制备改性羟基丙烯酸二级分散体。
[0060]
所述步骤s3包括：
[0061]
步骤s31，取预定重量的羟基丙烯酸二级分散体置于反应釜中；
[0062]
步骤s32，在所述反应釜中加入与所述羟基丙烯酸二级分散体等重量的无水乙酸乙酯，并搅拌均匀；
[0063]
步骤s33，根据(
‑
cooh)：(
‑
oh)＝1:3添加三甲氧基硅烷甲酸；
[0064]
步骤s34，在氮气保护下升温至85℃；
[0065]
步骤s35，在所述反应釜中添加所述羟基丙烯酸二级分散体、所述无水乙酸乙酯和所述三甲氧基硅烷甲酸的混合物的总重量的0.5％的二丁基锡二月桂酸酯，以加速催化反应，反应时间为2.5小时至3.5小时(例如，3小时)。
[0066]
实施例1
[0067]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0068]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0069]
50份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0070]
10份的氨基树脂；
[0071]
3份的分散剂；
[0072]
10份的石墨烯浆料；
[0073]
0.05份的消泡剂；
[0074]
0.05份的润湿剂；
[0075]
0.1份的流平剂；
[0076]
2.3份的耐磨剂；
[0077]
24.5份的水。
[0078]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和20％去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0079]
实施例2
[0080]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0081]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0082]
60份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0083]
10份的氨基树脂；
[0084]
3份的分散剂；
[0085]
10份的石墨烯浆料；
[0086]
0.05份的消泡剂；
[0087]
0.05份的润湿剂；
[0088]
0.1份的流平剂；
[0089]
2.3份的耐磨剂；
[0090]
14.5份的水。
[0091]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和20％去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0092]
实施例3
[0093]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0094]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0095]
70份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0096]
10份的氨基树脂；
[0097]
3份的分散剂；
[0098]
10份的石墨烯浆料；
[0099]
0.05份的消泡剂；
[0100]
0.05份的润湿剂；
[0101]
0.1份的流平剂；
[0102]
2.3份的耐磨剂；
[0103]
4.5份的水。
[0104]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0105]
实施例4
[0106]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0107]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0108]
60份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0109]
10份的氨基树脂；
[0110]
3份的分散剂；
[0111]
20份的石墨烯浆料；
[0112]
0.05份的消泡剂；
[0113]
0.05份的润湿剂；
[0114]
0.1份的流平剂；
[0115]
2.3份的耐磨剂；
[0116]
4.5份的水。
[0117]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0118]
实施例5
[0119]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0120]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0121]
50份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0122]
10份的氨基树脂；
[0123]
3份的分散剂；
[0124]
30份的石墨烯浆料；
[0125]
0.05份的消泡剂；
[0126]
0.05份的润湿剂；
[0127]
0.1份的流平剂；
[0128]
2.3份的耐磨剂；
[0129]
4.5份的水。
[0130]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0131]
实施例6
[0132]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0133]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0134]
50份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0135]
10份的氨基树脂；
[0136]
3份的分散剂；
[0137]
30份的石墨烯浆料；
[0138]
0.05份的消泡剂；
[0139]
0.05份的润湿剂；
[0140]
0.1份的流平剂；
[0141]
4.8份的耐磨剂；
[0142]
2份的水。
[0143]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0144]
对比例1
[0145]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0146]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0147]
50份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0148]
10份的氨基树脂；
[0149]
3份的分散剂；
[0150]
30份的石墨烯浆料；
[0151]
0.05份的消泡剂；
[0152]
0.05份的润湿剂；
[0153]
0.1份的流平剂；
[0154]
0份的耐磨剂；
[0155]
6.8份的水。
[0156]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0157]
对比例2
[0158]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0159]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0160]
50份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0161]
10份的氨基树脂；
[0162]
3份的分散剂；
[0163]
20份的石墨烯浆料；
[0164]
0.05份的消泡剂；
[0165]
0.05份的润湿剂；
[0166]
0.1份的流平剂；
[0167]
2.3份的耐磨剂；
[0168]
14.5份的水。
[0169]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和10％去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0170]
对比例3
[0171]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0172]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0173]
50份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0174]
10份的氨基树脂；
[0175]
3份的分散剂；
[0176]
10份的石墨烯浆料；
[0177]
0.05份的消泡剂；
[0178]
0.05份的润湿剂；
[0179]
0.1份的流平剂；
[0180]
2.3份的耐磨剂；
[0181]
24.5份的水。
[0182]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和10％去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0183]
对比例4
[0184]
一种导电涂料，其制备方法包括如下步骤：
[0185]
(1)备料：将改性羟基丙烯酸二级分散体、耐磨剂、氨基树脂、石墨烯浆料、助剂(分散剂、消泡剂、润湿剂以及流平剂)、去离子水按以下质量份数进行备料：
[0186]
50份的改性羟基丙烯酸二级分散体；
[0187]
10份的氨基树脂；
[0188]
3份的分散剂；
[0189]
0份的石墨烯浆料；
[0190]
0.05份的消泡剂；
[0191]
0.05份的润湿剂；
[0192]
0.1份的流平剂；
[0193]
2.3份的耐磨剂；
[0194]
34.5份的水。
[0195]
(2)混料：先往分散缸内投入配方设定量的改性羟基丙烯酸二级分散体、氨基树脂、分散剂和10％去离子水充分搅拌均匀，再添加石墨烯浆料高速分散30分钟，在高速分散的条件下分别按顺序添加上述配方设定量消泡剂，润湿剂，流平剂，耐磨剂以及余量的去离子水，再次高速分散30分钟，再用300目过滤网过滤得到所述导电涂料。
[0196]
性能测试及结果
[0197]
1.取铝基导电片(芯片的导电片)，分别涂覆(干膜厚约20μm，漆膜过薄则不足以充分的体现漆膜性能，比如耐摩擦次数降低，容易露底，漆膜过厚则容易出现流挂现象和增加不必要的施工成本)实施例1
‑
6和对比例1
‑
4所得的所述导电涂料，经160℃烘烤30分钟至完全干燥形成涂层，对其表面用99.5％的无水乙醇以500g压力来回摩擦1000次，其中实施例1
‑
6和对比例2
‑
4的涂层无露底，对比例1的涂层出现露底(耐酒精摩擦能力差)。
[0198]
2.取铝基导电片(芯片的导电片)，分别涂覆实施例1
‑
6和对比例1
‑
4所得的所述导电涂料，经160℃烘烤30分钟至完全干燥形成涂层，用耐rca纸带以300g力耐磨测试200次，其中实施例1
‑
6和对比例2
‑
4的涂层无露底，对比例1的涂层出现露底(常规导电涂料摩擦50次就会出现漆膜破损露底)，其中实施例6的耐磨测试能超过600次，耐摩擦性能明显优于其余实施例和对比例。
[0199]
3.取铝基导电片(芯片的导电片)，分别涂覆实施例1
‑
6和对比例1
‑
4所得的所述导电涂料，经160℃烘烤30分钟至完全干燥形成涂层，进行百格法附着力测试。结果：附着力0级(iso标准)；实施例1
‑
6和对比例1
‑
4涂层硬度≥4h。其中实施例6所得涂层手感最爽滑，对比例1所得涂层手感比较干涩。
[0200]
4.取铝基导电片(芯片的导电片)，分别涂覆实施例1
‑
6和对比例1
‑
4所得的所述导电涂料，经160℃烘烤30分钟至完全干燥形成涂层，测得其表面电阻数据如下：
[0201]
[0202][0203]
本发明实施例还提供了一种电子器件，所述电子器件包括电子器件主体和设置于所述电子器件主体的表面上的导电涂层。
[0204]
所述导电涂层是通过将所述导电涂料涂覆于电子器件主体的表面，对所述导电涂料进行干燥处理来形成的，其中，结合所述导电涂料中的树脂固化所需的温度，对所述导电材料进行干燥处理的温度设置为160℃至180℃，典型而非限制性的干燥处理温度为160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃，这样可以加速涂层的形成，提升涂层的硬度以及与导电装置之间的结合强度；此外，对所述导电材料进行干燥处理的时间设置为30分钟至40分钟，典型而非限制性的干燥处理时间为30分钟、31分钟、32分钟、33分钟、34分钟、35分钟、36分钟、37分钟、38分钟、39分钟、40分钟，这样可以使石墨烯涂层具备足够的硬度，提升其与导电装置之间的结合强度。
[0205]
所述导电涂层用于实现所述电子器件主体以及与所述导电涂层相接触的外部物件之间的电荷传输。
[0206]
本发明实施例所指的电子器件主体，包括但不限于导电硅胶连接器(斑马条)、热压导电斑马纸、导电橡胶条、导电橡胶板、导电硅胶按键与橡胶精密杂件。所述导电涂料广泛应用于手机、游戏机、电话机、电子表、计算器、仪表、遥控器、温度计、电脑键盘、医疗保健，液晶显示等弱电电子产品上。所述电子器件主体可以是导电片、导电管等多种；所述电子器件主体的基材可以是各种适合的材料，其中，当基材为金属，特别是铝或含铝的合金材料时，与所述导电涂料的结合力更佳。
[0207]
本发明实施例还提供了一种电子器件的制造方法，所述电子器件的制造方法包括：
[0208]
步骤s4，将导电涂料涂覆于电子器件主体的表面上；
[0209]
步骤s5，对涂覆于所述电子器件主体的表面上的所述导电涂料进行干燥处理，以在所述电子器件主体的表面上形成导电涂层，其中，对涂覆于所述电子器件主体的表面上的所述导电涂料进行干燥处理的温度为160℃至180℃，干燥时间为30分钟至40分钟。
[0210]
本发明实施例提供的导电涂料由于具有良好的抗刮性能、耐磨性能、导电性能和耐候性，当用作电子器件的导电涂层时，既可以为电子器件提供较好的导电效果，又可以避
免电子器件使用时间过长导致的掉漆等问题，同时适用于室内、室外等多种场景，因此具有良好的应用前景和市场价值。
[0211]
综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。