一种自粘金属板材保护膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种自粘金属板材保护膜，其特征在于，包括依次设置的离型层、填充层、过渡层、粘合层；所述粘合层为乙烯
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醋酸乙烯共聚物；所述乙烯
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醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为18
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25％。2.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜，其特征在于，所述离型层按照重量份包括：高压聚乙烯20～80份、线性聚乙烯20～80份、白色色母3～8份、填充剂20～30份、阻燃剂2～6份。3.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜，其特征在于，所述填充层按照重量份包括：高压聚乙烯20～80份、黑色色母3～8份、碳酸钙填充母粒80～120份、阻燃剂5～10份。4.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜，其特征在于，所述过渡层按照重量份包括：高压聚乙烯20～80份、线性聚乙烯20～80份、黑色色母3～8份、填充剂20～30份、阻燃剂2～6份。5.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜，其特征在于，所述离型层、填充层、过渡层、粘合层的质量比为3:4:2:1。6.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜，其特征在于，所述填充剂是以聚乙烯为载体树脂，碳酸钙质量为80％的颗粒。7.一种自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，首先按照权利要求1～6任意一项所述的自粘金属板材保护膜的原料称取备用；当所述自粘金属板材保护膜不需要印刷工艺或乙烯
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醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为18
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20％时，后续按照以下步骤制备：a1、将原料添加至不同的机筒中，搅拌并干燥；a2、螺杆塑化挤出机剪切加热：将原料进行熔融加热，挤出后进入各层的相应的分配器；a3、将离型层、填充层、过渡层、粘合层的组分经分配器、连接器、模头、由模口挤出；a4、冷却定型；a5、切边、收卷即得产品。当所述自粘金属板材保护膜需要印刷工艺或乙烯
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醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为21
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25％时，后续按照以下步骤制备：b1、将原料添加至不同的机筒中，搅拌并干燥；b2、螺杆塑化挤出机剪切加热：将原料进行熔融加热，挤出后进入各层的相应的分配器；b3、将离型层、填充层、过渡层的组分经分配器、连接器、模头、由模口挤出；b4、冷却定型；b5、切边、电晕、收卷、印刷得b5复合膜；b6、将所得b5复合膜流延复合粘合层后收卷即得产品。8.根据权利要求7所述的自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤a1和b2中，干燥时间控制为15～30min；所述步骤a2和b2中，离型层、填充层、过渡层的挤出机加工温度均为递增180
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240℃，粘合层的挤出机加工温度为递增140
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190℃；
所述步骤a3和b3中，连接器温度为210
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220℃，模头温度为210
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230℃；所述步骤a4和b4中，冷却温度20
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25℃。9.根据权利要求7所述的自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤b6中，进行流延复合时，所用连接器温度为160
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190℃，模头温度为170
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190℃。

技术总结
本发明涉及保护膜技术领域，提出了一种自粘金属板材保护膜，包括依次设置的离型层、填充层、过渡层、粘合层；所述粘合层为乙烯


技术研发人员：王飞 薛强 张少辉
受保护的技术使用者：新乐华宝防护用品有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/9/14