一种水性双组分防滑涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及水性涂料技术领域，更具体的说，本发明涉及一种水性双组分防滑涂料及其制备方法。


背景技术：

2.目前防滑涂料以油性防滑涂料居多，水性防滑涂料应用很少。油性防滑涂料中会添加大量苯类、醇类、酮类等易挥发有机溶剂，在生产、储存、运输、使用中存在易燃易爆风险，并对人体健康及环境安全有很大危害。目前的水性防滑涂料存在强度不足易磨损、耐化性差、耐候性差等诸多不足。目前使用的防滑粒料主要有三种，一种是无机砂粒，如石英砂、碳化硅颗粒、三氧化二铝耐磨填料、玻璃微珠、陶瓷粒料等，这种防滑颗粒优点是原料易得、价格便宜、高硬度、高摩擦力，缺点是比重大、易沉降、喷涂易堵枪、刷涂滚涂砂粒分散不均匀、耐冲击差易脱落；第二种是有机树脂颗粒，如树脂颗粒、废橡胶颗粒、聚脲颗粒等，这种防滑颗粒优点是比重小、不易沉降、分散均匀、有弹性、耐冲击好，缺点是摩擦力略差、黏着力差；第三种是防滑树脂，主要是有机硅改性的聚酯树脂，含有高活性基团，具有憎水性，改变漆膜状态，增加涂层摩擦阻力，优点是使涂层内外均含有活性基团，不会因为表层磨损而使摩擦力降低，缺点是价格较贵，体系不稳定。现有防滑涂料以油性为主，毒性较大，存在大量有害环境和人体健康的有机溶剂，且存在火灾安全隐患。目前市面上的水性防滑涂料性能欠佳，耐化性、耐候性及防滑效果均较差，单一组份储存稳定性差，防滑颗粒易沉降分层。
3.因此，有必要研究一种满足高耐化性、高耐候性、高防滑耐磨性能要求的水性双组份防滑涂料，能减少voc排放，使涂料在生产、使用过程中对人员更健康，对环境更绿色环保，且施工工艺简单并能解决水性双组份聚氨酯涂料厚涂发泡的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种水性双组分防滑涂料，原材料易得，可采用滚涂施工，厚涂可一次成型，无需大型喷涂设备，施工简单方便；采用羟基丙烯酸树脂和端羟基有机硅树脂作为基体树脂，厚涂不起气泡，使涂层具有高硬度、高耐候性、高耐化性；采用防滑颗粒的表面处理技术，使颗粒表面带有大量极性基团，增加了与树脂的结合力。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明提供了一种水性双组分防滑涂料，由a组分和b组分组成，按重量份计，
7.所述a组分由以下原料组成：50
‑
70份基体树脂、20
‑
50份填料浆、0.4
‑
0.8份润湿剂、0.2
‑
0.6份消泡剂、0.2
‑
0.6份流平剂、2
‑
4份助溶剂、25
‑
35份防滑颗粒；其中，
8.所述基体树脂为羟基丙烯酸树脂和端羟基有机硅树脂；
9.所述填料浆由以下原料组成：10
‑
20份水、5
‑
20份钛白粉、20
‑
30份硫酸钡、20
‑
30份是石英粉、0.2
‑
0.8份分散剂、3
‑
5份防沉剂、0.2
‑
0.6份消泡剂、3
‑
10份防滑剂、5
‑
10份耐磨树脂、10
‑
20份有机硅聚合物、0.2
‑
0.5份紫外吸收剂；
10.所述b组分由以下原料组成：15
‑
25份亲水性脂肪族多异氰酸酯、10
‑
15份溶剂；
11.使用时，所述a组分与b组分按质量比5:1的比例混合均匀后，用滚筒直接涂刷施工。
12.进一步地，所述防滑颗粒包括经表面处理的碳化硅纤维、橡胶颗粒、碳化硅颗粒，质量比为(5～10)：(15～25)：(65～80)。
13.进一步地，所述防滑颗粒的制备过程如下：
14.将废橡胶边角料先用粉碎机粉碎成20
‑
40目的颗粒，再用砂磨机进行表面造毛处理，过筛出20
‑
40目的橡胶颗粒；
15.将碳化硅纤维、橡胶颗粒、碳化硅颗粒按质量比(5～10)：(15～25)：(65～80)比例混合均匀后，采用偶联剂进行表面处理；
16.其中，碳化硅纤维的长度为0.5～1.5mm，碳化硅颗粒的粒径为20～40目。
17.进一步地，所述偶联剂为环氧硅氧烷齐聚物，环氧硅氧烷齐聚物包括z
‑
6040、kh560。
18.进一步地，羟基丙烯酸树脂包括2470、bayhydrol a 2695、bayhydrol a 2646、oh 8770ap中的任意一种；
19.端羟基有机硅树脂为dca
‑
1125；
20.润湿剂为有机硅表面活性剂we3225；
21.消泡剂为星型聚合物消泡剂et2412；
22.流平剂为氟化聚丙烯酸酯fl3772；
23.助溶剂为三丙二醇单甲醚，和/或二丙二醇甲醚。
24.进一步地，钛白粉为r902、r104或r706中的任意一种；
25.硫酸钡的粒径为1500～3000目；
26.石英粉的粒径为1250目～3000目；
27.耐磨树脂为有机硅树脂粉末mp 50 e。
28.进一步地，分散剂为高分子量嵌段共聚物byk190；
29.防沉剂为改性硅酸镁铝z18；
30.消泡剂包括破泡聚合物和聚硅氧烷的混合物，以及聚醚改性聚二甲基硅氧烷的混合物，破泡聚合物和聚硅氧烷的混合物为byk
‑
024，聚醚改性聚二甲基硅氧烷为byk
‑
1770；
31.防滑剂为改性聚醚byk
‑
uv3535；
32.紫外剂为苯并三唑混合物uv
‑
1130，和/或受阻胺类uv
‑
123。
33.进一步地，亲水性脂肪族多异氰酸酯为n 3900；
34.溶剂丙二醇二乙酸酯pgda。
35.本发明还提供一种如上所述的水性双组分防滑涂料的制备方法，包括以下步骤：
36.a组分的制备：
37.(1)填料浆的制备：将水、钛白粉、硫酸钡、石英粉、分散剂、防沉剂、消泡剂、防滑剂、耐磨树脂、有机硅聚合物、紫外吸收剂按比例添加到分散缸中，高速分散均匀，然后导入砂磨机中，研磨至粒度小于15μm；
38.(2)将基体树脂、填料浆、润湿剂、消泡剂、流平剂、助溶剂、防滑颗粒按比例添加到
分散缸中，高速分散均匀，得到a组分；
39.b组分的制备：
40.将亲水性脂肪族多异氰酸酯和溶剂按比例添加到分散缸中，搅拌均匀得到b组分；
41.使用时，a组分与b组分按质量比5:1的比例混合均匀后，用滚筒直接涂刷施工。
42.进一步地，防滑颗粒的制备过程如下：将废橡胶边角料先用粉碎机粉碎成20
‑
40目的颗粒，再用砂磨机进行表面造毛处理，过筛出20
‑
40目的橡胶颗粒；
43.将碳化硅纤维、橡胶颗粒、碳化硅颗粒按质量比(5～10)：(15～25)：(65～80)混合均匀后，采用偶联剂进行表面处理。
44.本发明的水性双组分防滑涂料，具有以下有益效果：
45.(1)该涂料具有非常优异的防滑性能，摩擦系数：≥1.2(干态)；≥0.9(湿态)。
46.(2)该涂料具有非常优异的耐候性能，耐水性：≥1400h；耐盐水性[nacl,5％(wt)]:≥960h；耐硫酸性[h2so4,5％(wt)]:≥720h；耐醋酸性[hac,5％(wt)]:≥300h；耐氢氧化钠性[naoh,5％(wt)]:≥720h；耐汽油性[200#]：≥1500h；耐机油性：≥1600h；耐磨性(500r/1000g)：≤12mg；耐人工气候老化性：≥6000h。
[0047]
(3)该涂料可采用滚涂施工，厚涂可一次成型，无需大型喷涂设备，施工简单方便，厚涂不起气泡。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0049]
本发明提供了一种水性双组分防滑涂料，由a组分和b组分组成，按重量份计，
[0050]
所述a组分由以下原料组成：50
‑
70份基体树脂、20
‑
50份填料浆、0.4
‑
0.8份润湿剂、0.2
‑
0.6份消泡剂、0.2
‑
0.6份流平剂、2
‑
4份助溶剂、25
‑
35份防滑颗粒；其中，
[0051]
所述基体树脂为羟基丙烯酸树脂和端羟基有机硅树脂；
[0052]
所述填料浆由以下原料组成：10
‑
20份水、5
‑
20份钛白粉、20
‑
30份硫酸钡、20
‑
30份是石英粉、0.2
‑
0.8份分散剂、3
‑
5份防沉剂、0.2
‑
0.6份消泡剂、3
‑
10份防滑剂、5
‑
10份耐磨树脂、10
‑
20份有机硅聚合物、0.2
‑
0.5份紫外吸收剂；
[0053]
所述b组分由以下原料组成：15
‑
25份亲水性脂肪族多异氰酸酯、10
‑
15份溶剂；
[0054]
使用时，所述a组分与b组分按质量比5:1的比例混合均匀后，用滚筒直接涂刷施工。
[0055]
其中，所述防滑颗粒包括经表面处理的碳化硅纤维、橡胶颗粒、碳化硅颗粒，质量比为(5～10)：(15～25)：(65～80)。其制备过程如下：
[0056]
将废橡胶边角料先用粉碎机粉碎成20
‑
40目的颗粒，再用砂磨机进行表面造毛处理，过筛出20
‑
40目的橡胶颗粒；
[0057]
将碳化硅纤维、橡胶颗粒、碳化硅颗粒按质量比(5～10)：(15～25)：(65～80)比例混合均匀后，采用偶联剂进行表面处理；其中，碳化硅纤维的长度为0.5～1.5mm，碳化硅颗粒的粒径为20～40目。
[0058]
其中，所述偶联剂为环氧硅氧烷齐聚物，环氧硅氧烷齐聚物包括z
‑
6040、kh560等。羟基丙烯酸树脂包括2470、bayhydrol a 2695、bayhydrol a 2646、oh 8770ap等中的任意一种；端羟基有机硅树脂为dca
‑
1125；润湿剂为有机硅表面活性剂we3225；消泡剂为星型聚合物消泡剂et2412；流平剂为氟化聚丙烯酸酯fl3772；助溶剂为三丙二醇单甲醚，和/或二丙二醇甲醚。钛白粉为r902、r104或r706等中的任意一种；硫酸钡的粒径为1500目～3000目；石英粉的粒径为1250目～3000目；耐磨树脂为有机硅树脂粉末mp 50 e。分散剂为高分子量嵌段共聚物byk190；防沉剂为改性硅酸镁铝z18；消泡剂包括破泡聚合物和聚硅氧烷的混合物，以及聚醚改性聚二甲基硅氧烷的混合物，破泡聚合物和聚硅氧烷的混合物为byk
‑
024，聚醚改性聚二甲基硅氧烷为byk
‑
1770；防滑剂为改性聚醚byk
‑
uv3535；紫外吸收剂为苯并三唑混合物uv
‑
1130，和/或受阻胺类uv
‑
123。
[0059]
其中，亲水性脂肪族多异氰酸酯为n 3900；溶剂为丙二醇二乙酸酯pgda。
[0060]
本发明的水性双组分防滑涂料，原材料易得，可采用滚涂施工，厚涂可一次成型，施工简单方便；采用羟基丙烯酸树脂和端羟基有机硅树脂作为基体树脂，端羟基有机硅树脂含有羟基官能团，可以参与交联反应，提高交联度，在树脂体系内引入有机硅组分，漆膜表面形成的si
‑
o
‑
si键能提高漆膜的硬度、耐候性、耐化性、抗划伤性，使涂层具有高硬度、高耐候性、高耐化性；通过调整树脂整体羟值，配合相应固化剂控制反应速度，完成消泡、脱泡、破泡等过程，达到漆膜厚涂不起气泡；采用防滑颗粒的表面处理技术，使颗粒表面带有大量极性基团，增加了与树脂的结合力。
[0061]
本发明还提供一种如上所述的水性双组分防滑涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0062]
a组分的制备：
[0063]
(1)填料浆的制备：将水、钛白粉、硫酸钡、石英粉、分散剂、防沉剂、消泡剂、防滑剂、耐磨树脂、有机硅聚合物、紫外吸收剂按比例添加到分散缸中，高速分散均匀，然后导入砂磨机中，研磨至粒度小于15μm；
[0064]
(2)将基体树脂、填料浆、润湿剂、消泡剂、流平剂、助溶剂、防滑颗粒按比例添加到分散缸中，高速分散均匀，得到a组分；
[0065]
b组分的制备：
[0066]
将亲水性脂肪族多异氰酸酯和溶剂按比例添加到分散缸中，搅拌均匀得到b组分；
[0067]
使用时，a组分与b组分按质量比5:1的比例混合均匀后，用滚筒直接涂刷施工。
[0068]
实施例1
[0069]
一种水性双组分防滑涂料，制备过程如下：以下组分均为重量份计，
[0070]
s1防滑颗粒的制备：
[0071]
将废橡胶边角料放入粉碎机粉碎成20
‑
40目的颗粒，再用砂磨机进行表面造毛处理，过筛出20
‑
40目的橡胶颗粒；将碳化硅纤维、橡胶颗粒、碳化硅颗粒按2：5：13比例放入分散缸混合均匀，逐步完成水洗、过滤、烘干步骤，然后将混合颗粒放入浓度1％硅烷偶联剂z
‑
6040乙醇水溶液中浸泡，慢速搅拌30min后取出，烘干备用。
[0072]
s2a组分的制备：
[0073]
(1)填料浆的制备：将20份水、10份钛白粉r902、20份硫酸钡(1500～3000目)、20份石英粉(1250目～3000目)、2.5份分散剂byk190、0.5份防沉剂z18、2份第一消泡剂(byk
‑
024和byk
‑
1770的混合物)、5份防滑剂byk
‑
uv3535、5份耐磨树脂mp 50 e、10份有机硅聚合物、5份紫外吸收剂苯并三唑混合物uv
‑
1130添加到分散缸中，高速分散均匀，然后导入砂磨机中，研磨至粒度小于15μm；
[0074]
(2)将30份羟基丙烯酸树脂2470、20份端羟基有机硅树脂dca
‑
1125、20份填料浆、0.4份润湿剂we3225、0.2份第二消泡剂et2412、0.4份流平剂fl3772、4份助溶剂三丙二醇单甲醚、25份防滑颗粒按比例添加到分散缸中，高速分散均匀，得到a组分；
[0075]
s3 b组分的制备：
[0076]
将4份亲水性脂肪族多异氰酸酯n 3900与1份溶剂丙二醇二乙酸酯pgda添加到分散缸中，搅拌均匀得到b组分；
[0077]
s4将制备的a组分与b组分按照质量比5:1的比例混合均匀，直接涂刷使用。
[0078]
对比例1
[0079]
对比例1与实施例1不同的是，制作填料浆时不含有机硅聚合物，其他相同。
[0080]
对比例2
[0081]
对比例2与实施例1不同的是，所采用的基体树脂全部为羟基丙烯酸树脂，其他相同。
[0082]
对比例3
[0083]
对比例3与实施例1不同的是，所采用的基体树脂全部为羟基丙烯酸树脂，且制作填料浆时不含有机硅聚合物，其他相同。
[0084]
实施例1及对比例1
‑
3的涂料性能测试表
[0085]
[0086][0087]
本发明的水性双组分防滑涂料，具有以下有益效果：
[0088]
(1)该涂料具有非常优异的防滑性能，摩擦系数：≥1.2(干态)；≥0.9(湿态)。
[0089]
(2)该涂料具有非常优异的耐候性能，耐水性：≥1400h；耐盐水性[nacl,5％(wt)]:≥960h；耐硫酸性[h2so4,5％(wt)]:≥720h；耐醋酸性[hac,5％(wt)]:≥300h；耐氢氧化钠性[naoh,5％(wt)]:≥720h；耐汽油性[200#]：≥1500h；耐机油性：≥1600h；耐磨性(500r/1000g)：≤12mg；耐人工气候老化性：≥6000h。
[0090]
(3)该涂料可采用滚涂施工，厚涂可一次成型，无需大型喷涂设备，施工简单方便，厚涂不起气泡。
[0091]
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。