一种随角异色隔热窗膜的制作方法

1.本实用新型涉及粘贴在建筑物的窗户玻璃或汽车的车窗玻璃表面上的窗膜技术领域，尤其涉及一种随着角度改变而呈现特殊衍射效果的窗膜，特别涉及一种随角异色隔热窗膜。


背景技术：

2.纤维素纳米晶手性液晶在日光照射下可以反射形成美丽的色彩，这是它选择性反射某些波长的光的结果。在手性向列型液晶结构中，液晶分子的取向随液晶分子层的改变而发生周期性变化，因此，每层液晶分子的相对折射率也随之产生周期性变化。当光照射到手性液晶表面时，由于相邻液晶分子层的相对折射率不同，反射光会发生衍射，从而产生结构颜色。利用纤维素纳米晶手性液晶对光线的衍射效果，可以开发出随着角度改变而呈现特殊衍射效果的窗膜。采用纤维素纳米晶手性液晶的随角异色隔热窗膜，由于其呈现的特殊颜色是由于对太阳光谱中不利色人眼或者皮肤的波段具备反射作用，同时因颜色是物理作用，耐候性能远远大于窗膜使用的有机材料，同时不同角度观察液晶窗膜，其颜色呈现不同的色彩，美观性和装饰性很高。
3.cn 110616018 a公开了一种光谱选择反射液晶薄膜及其制备方法，该现有技术通过配制包含胆甾相液晶、改性丙烯酸树脂、有机溶剂的液晶涂层，通过高温烘烤的方式热固化形成在透明薄膜上，以此形成对应不同波长的炫彩反射图案。然而由于液晶材料的耐热性较差，高温烘烤易使液晶材料性能衰退，对光线的反射能力和反射角度影响较大，固化后的色彩不够艳丽。另外由于涂层中液晶材料的极性较大，对薄膜的浸润性较差，会导致涂层在薄膜上的分散性以及附着力下降，涂层容易脱落，且涂层涂覆不均匀，效果不是很好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种随角异色隔热窗膜，以减少或避免前面所提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种随角异色隔热窗膜，其中，所述随角异色隔热窗膜由外到里依次由耐刮涂层、第一基材层、液晶涂层、第一隔热胶粘剂层、第二基材层、第二隔热胶粘剂层以及离型膜构成。
6.优选地，所述随角异色隔热窗膜的厚度为80～388μm。
7.优选地，耐刮涂层的厚度为1.5～5μm；第一基材层的厚度为19～188μm；液晶涂层的厚度为0.5～5μm；第一隔热胶粘剂层的厚度为5～25μm；第二基材层的厚度为19～188μm；第二隔热胶粘剂层的厚度为5～25μm；离型膜的厚度为19～39μm。
8.优选地，所述第一基材层的内侧表面进行了电晕处理。
9.本实用新型通过将液晶涂层夹持在第一基材层和第二基材层之间，将液晶涂层与外界隔绝起来，可以在某种程度上延缓液晶成分的性能变异。本实用新型的液晶涂层可以无需高温烘烤即可固化成硬化单体液晶层，避免了有机材料易衰退的缺陷，而且形成的液
晶涂层具备持久的随角异色的美观效果。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
11.图1显示的是本实用新型的随角异色隔热窗膜的结构示意图。
具体实施方式
12.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本实用新型的具体实施方式。
13.本实用新型提出了一种随角异色隔热窗膜，具体来说是提供了一种随着角度改变而呈现特殊衍射效果的窗膜，在日光照射下，该窗膜可以对不同波长的光线分别反射不同的颜色，可以获得炫彩的效果。
14.图1显示了根据本实用新型的一个具体实施例的随角异色隔热窗膜的结构示意图。如图1所示，所述随角异色隔热窗膜由外到里依次由耐刮涂层1、第一基材层2、液晶涂层3、第一隔热胶粘剂层4、第二基材层5、第二隔热胶粘剂层6以及离型膜7构成且各层复合为一体。
15.所述随角异色隔热窗膜的厚度为80～388μm，其中，耐刮涂层1的厚度为1.5～5μm；第一基材层2的厚度为19～188μm；液晶涂层3的厚度为0.5～ 5μm；第一隔热胶粘剂层4的厚度为5～25μm；第二基材层5的厚度为19～ 188μm；第二隔热胶粘剂层6的厚度为5～25μm；离型膜7的厚度为19～39μm。
16.耐刮涂层1涂覆在第一基材层2的外侧，用于形成致密坚硬的外表面，防止窗膜在切割、运输过程中被划伤，例如可以包含如下组分：聚甲基丙烯酸甲酯、正硅酸乙酯以及甲基三乙氧基硅烷。第一基材层2和第二基材层5 可选用透明的聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜，优选为含有二氧化硅的聚酯或聚酰亚胺薄膜，用以隔绝夹持液晶涂层3，避免液晶涂层3吸收水汽和空气，使得液晶涂层3体积膨胀而使窗膜分离。第一隔热胶粘剂层4和第二隔热胶粘剂层6可选用透光性和粘合力较强的丙烯酸胶粘剂，为了提高隔热性能，在第一隔热胶粘剂层4和/或第二隔热胶粘剂层6中添加有诸如纳米二氧化硅气凝胶之类的隔热成分，以提高窗膜的隔热性能。第一隔热胶粘剂层4可与液晶涂层3的特殊成分形成较强的结合力，并可形成相互交联渗透，用以通过第一隔热胶粘剂层4将液晶涂层3牢固地粘接在第一基材层2和第二基材层5之间，图1中仅为示意性的结构示意图，第一隔热胶粘剂层4和液晶涂层3之间实际上存在局部的交联渗透，二者之间并无图示整齐的边界，因而并不存在沿着边界剥离的风险。第二隔热胶粘剂层6用于将窗膜整体粘贴在门窗剥离的外侧，贴膜时需要将用于保护第二隔热胶粘剂层6的离型膜7剥离。
17.液晶涂层3使得本实用新型的随角异色隔热窗膜具备绚丽的色彩，然而正如背景技术所述，现有技术由于液晶成分耐热性不好、涂覆不均匀、容易脱落，因而长时间使用颜色会组建变暗，效果不太好。基于现有技术的缺陷，本实用新型一方面将液晶涂层3夹持在第一基材层2和第二基材层5之间，将液晶涂层3与外界隔绝起来，可以在某种程度上延缓液晶成分的性能变异。另一方面，本实用新型提供了改进的涂层配方，采用紫外光固化的方案
形成液晶涂层3，避免了现有技术涂层烘烤对液晶性能的不利影响。
18.在本实用新型的一个具体实施例中，本实用新型的液晶涂层3包含如下重量百分比的组分：纤维素纳米晶手性液晶：8～25wt％；附着力促进剂：0.5～2 wt％；醋酸乙酯：30～65wt％；醋酸丁酯：4.5～15wt％；光引发剂：1～5wt％，上述组份之和为100wt％。上述组分可以在均匀混合后涂覆在第一基材层2 的内侧表面上，经过低温50
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90摄氏度挥发溶剂之后在led灯下进行紫外固化形成在第一基材层2的内侧。本实用新型的液晶涂层可以无需高温烘烤即可固化成硬化单体液晶层，避免了有机材料易衰退的缺陷，而且形成的液晶涂层具备持久的随角异色的美观效果。
19.在具体实施例中，所述纤维素纳米晶手性液晶可以采用畅的新材料有限公司销售的品名为zs415的液体液晶组合物。所述光引发剂可以采用巴斯夫的苯偶酰双醚等类材料(如：uv1173或uv651)。附着力促进剂可以采用 r
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di类材料(如：2，4－甲苯二异氰酸酯和2，6－甲苯二异氰酸酯)，这类材料可促进液晶固化，可以提供氧与第一基材层2的硅形成硅氧键，还可以与第一隔热胶粘剂层4形成氢氧键结合。
20.另外，除了对液晶涂层3的涂层配方进行改进之外，本实用新型还对涂层工艺进行了改进。在一个具体实施例中，在涂覆液晶涂层3之前，本实用新型还对第一基材层2的内侧表面进行了电晕处理。电晕处理是一种电击处理，它可以使第一基材层2的内侧表面具有更高的附着性。电晕处理是一种现有技术，其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000
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15000v/m2)，而产生低温等离子体，使第一基材层2的表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入第一基材层2的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加第一基材层2的表面对液晶涂层3的附着能力。通过电晕处理后的第一基材层 2的表面不但可以提高附着能力，而且还可以使得第一基材层2内部的二氧化硅以及聚二甲基硅氧烷向表面渗出，从而有利于与液晶涂层2中的r
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di 类材料产生吸附作用，进一步提高了涂层的附着力。
21.事实上，本实用新型在对第一基材层2进行电晕处理的时候，是将整个第一基材层2的外侧表面和内侧表面同时都进行了电晕处理，其优点一方面可以利用内侧电晕表面提高对液晶涂层3的吸附力，另一方可以利用外侧电晕表面提高对耐刮涂层1的吸附力，而且也提高了处理效率。
22.采用perkinelmer公司的lambda950﹑美国q
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lab公司的quv等对本实用新型的窗膜性能进行检测，耐刮涂层1的铅笔硬度h2.5，附着力采用划格法1mm x 1mm nichiban胶带纸测试结果达100/100，透光率85％，通过阻燃等级ul94v
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2测试标准，拉伸强度350mpa，120℃，2～3秒横向热收缩率8％。由于本实用新型的液晶涂层3被封装夹持在内侧，无法测试其附着力。将贴膜后的玻璃窗置于室外，厂区内(江苏省宿迁市)经6月
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9月后检测，窗膜无分层剥离，液晶层颜色保持良好，无明显偏色。
23.本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
24.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范
围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。