一种耐候性压敏胶带的制作方法

本发明属于胶黏剂技术领域，具体为一种耐候性压敏胶带。

背景技术：

压敏胶粘剂(psa)是一种在很轻的作用力下就能形成比较牢固的粘接力。丙烯酸酯压敏胶是由(甲基)丙烯酸(酯)聚合形成的共聚物，具有原料易得、配方简单、粘接范围广、耐候性好、低毒等优点，广泛应用于包装、电子、汽车、家装、家电、新能源等领域。保护膜是一类具有保护功能的材料，主要用于产品或材料表面在制程、加工及传输过程的保护，避免产品和材料表面受到污染和破坏，从而提高产品的外观、等级、成品率。保护膜是由塑料薄膜或纸基材层涂布专用压敏胶经特殊工艺加工而成的膜状材料，具备易贴覆性、易剥离性、不起翘和不污染表面等特性，广泛应用于仪表、家具、彩钢板、铝材、建筑型材、电子、家电和汽车等领域；而电子保护膜是随着电子及显示触摸屏行业的发展而兴起的，主要用于电子产品制造和运输过程中的保护，性能要求非常高，要求有低黏附性、优异的耐侯性、反复贴合性、高光学透光率、低雾度、耐磨损刮擦性、防静电、耐高温、耐湿热、耐溶剂、与保护表面长时间贴合不发生反应和腐蚀。目前，电子保护膜行业存在以下问题，⑴低温时初粘力较差，造成贴合电子产品时不易操作，排气性不良，带来外观问题；⑵保护膜粘合力温度提高剥离度逐渐变大，后期无法撕离甚至破坏被粘产品。

因此，需要制备一种在低温、常温、高温及有重物压制的情况下剥离力均能长期维持低增长状态的耐候性压敏胶带。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有技术中低温粘力较差，高温剥离有残留的问题，提供一种粘力稳定的耐候性压敏胶带。

为达以上目的，本发明具体方案如下：

一种耐候性压敏胶带，包括基材，以及基材上的胶黏剂，胶黏剂原料包括：90-100重量份的丙烯酸酯共聚物、15-22重量份的苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物、15-20重量份的乙酸乙烯酯、10-22重量份的乙烯基氰/氰酸酯树脂、1-8重量份的过氧化十二酰、1-10重量份的马来酸酐。

优选地，胶黏剂原料包括：90-100重量份的丙烯酸酯共聚物、15-22重量份的苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物、15-18重量份的乙酸乙烯酯、15-18重量份的乙烯基氰/氰酸酯树脂、3-5重量份的过氧化十二酰、5-10重量份的马来酸酐。

优选地，所述丙烯酸酯共聚物为改性丙烯酸酯共聚物，制备方法为：取50-60重量份的丙烯酸、80-100重量份的丙烯酸羟丙酯、10-20重量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，2-5重量份的甲苯磺酸，将丙烯酸和丙烯酸羟丙酯混合均匀，加入一半的甲苯磺酸，加热至92-98℃，保温10-15min，然后加入甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和余下的甲苯磺酸，搅拌冷却至室温。

制备耐候性压敏胶带：1)将苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物、乙酸乙烯酯和乙烯基氰/氰酸酯树脂先混合均匀，然后加入丙烯酸酯共聚物中，搅拌均匀，2)再加入过氧化十二酰，半密封条件下混合搅拌均匀，加热至80-100℃，保持温度5-10min，3)加入马来酸酐，搅拌得到耐候性压敏胶，4)将耐候性压敏胶涂布于纤维基材的单面或双面，然后贴附离型纸，得到耐候性压敏胶带。

步骤2)的加热温度优选为90-100℃，保持温度5-10min。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

1、本发明通过苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物和乙烯基氰/氰酸酯树脂混合得到部分接枝，然后在乙酸乙烯酯和过氧化十二酰的作用下，和丙烯酸酯共聚物进行反应，得到基本不受温度影响的压敏胶材料。

2、本发明的马来酸酐的加入提高了极端温度处理后的亚敏胶带的拉伸强度。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一部分：

制备氯化镁-聚丙烯酸导电微粒a：

制备丙烯酸酯共聚物：取50-60重量份的丙烯酸、80-100重量份的丙烯酸羟丙酯、10-20重量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，2-5重量份的甲苯磺酸，将丙烯酸和丙烯酸羟丙酯混合均匀，加入一半的甲苯磺酸，加热至92-98℃，保温10-15min，然后加入甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和余下的甲苯磺酸，搅拌冷却至室温，得到改性的丙烯酸酯共聚物。

实施例1

按重量称取如下原料：

9.8kg的丙烯酸酯共聚物；

1.5kg的苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物；

1.5kg的乙酸乙烯酯；

1.5kg的乙烯基氰/氰酸酯树脂；

0.3kg的过氧化十二酰；

0.5kg的马来酸酐。

制备压敏胶带：

1)将苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物、乙酸乙烯酯和乙烯基氰/氰酸酯树脂先混合均匀，然后加入丙烯酸酯共聚物中，搅拌均匀，2)再加入过氧化十二酰，半密封条件下混合搅拌均匀，加热至80-100℃，保持温度5-10min，3)加入马来酸酐，搅拌得到耐候性压敏胶，4)将耐候性压敏胶涂布于纤维基材的单面或双面，然后贴附离型纸，得到实施例1的耐候性压敏胶带。

2)实施例2-6的配方为如下表格所记载，制备方法参考实施例1。

将对上述的6个实施例的压敏胶带进行测试试验，试验三次取平均值，测试结果如下：

通过以上实施例1-6的测试数据，可以看出实施例1-6在低温和高温下剥离强度、拉伸强度、以及极端温度冷热交替处理三次后的拉伸强度等性能方面表现优异，初次剥离强度和二次剥离强度在正常范围内。

第二部分：

参考实施例1-6，不采用苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物，制备方法如实施例1-6。

实施例7

按重量称取如下原料：

9.8kg的丙烯酸酯共聚物；

1.5kg的乙酸乙烯酯；

1.5kg的乙烯基氰/氰酸酯树脂；

0.3kg的过氧化十二酰；

0.5kg的马来酸酐。

3)制备耐候性压敏胶带：将乙酸乙烯酯和乙烯基氰/氰酸酯树脂先混合均匀，然后加入丙烯酸酯共聚物中，搅拌均匀，2)再加入过氧化十二酰，半密封条件下混合搅拌均匀，加热至80-100℃，保持温度5-10min，3)加入马来酸酐，搅拌得到耐候性压敏胶，4)将耐候性压敏胶涂布于纤维基材的单面或双面，然后贴附离型纸，得到实施例7的耐候性压敏胶带。

实施例8-12配方为如下表格所记载，制备方法参考实施例7。

将对上述的实施例7-12的6个实施例的压敏胶带进行测试试验，试验三次取平均值，测试结果如下：

通过以上数据可以得出，实施例7-12的实施例1-6在低温下剥离强度基本没变，但高温下剥离强度明显提高，高温拉伸强度降低明显。

第三部分：

参考实施例1-6，不采用乙烯基氰/氰酸酯树脂，制备方法如实施例1-6。

实施例13

按重量称取如下原料：

9.8kg的丙烯酸酯共聚物；

1.5kg的苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物；

1.5kg的乙酸乙烯酯；

0.3kg的过氧化十二酰；

0.5kg的马来酸酐。

制备耐候性压敏胶带：将苯乙烯-氢化异戊二烯-二嵌段共聚物和乙酸乙烯酯混合均匀，然后加入丙烯酸酯共聚物中，搅拌均匀，2)再加入过氧化十二酰，半密封条件下混合搅拌均匀，加热至80-100℃，保持温度5-10min，3)加入马来酸酐，搅拌得到耐候性压敏胶，4)将耐候性压敏胶涂布于纤维基材的单面或双面，然后贴附离型纸，得到实施例13的耐候性压敏胶带。

实施例14-18配方为如下表格所记载，制备方法参考实施例13。

将对上述的实施例13-18的6个实施例的压敏胶带进行测试试验，试验三次取平均值，测试结果如下：

通过以上数据可以得出，实施例13-18的低温剥离强度明显降低，极易剥离，而高温剥离强度增加，并且剥离后有残胶，冷热交替处理后拉伸强度极低。

第四部分：

配方参考实施例1，没有采用马来酸酐，具体配方为：

将对上述的实施例19-24的6个实施例的压敏胶带进行测试试验，试验三次取平均值，测试结果如下：

通过以上数据可以得出，实施例19-24的低温剥离强度明显降低，极易剥离，而高温剥离强度增加，并且剥离后有残胶，冷热交替处理后拉伸强度极低。

第五部分，配方参考实施例1，没有采用本发明的丙烯酸酯共聚物，而是采用普通的丙烯酸酯混合物，丙烯酸酯混合物的制备方法为：取50-60重量份的丙烯酸、80-100重量份的丙烯酸羟丙酯、10-20重量份的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，2-5重量份的甲苯磺酸，搅拌，得到丙烯酸酯混合物。实施例25-30的具体配方如下表：

将对上述的实施例25-30的6个实施例的压敏胶带进行测试试验，试验三次取平均值，测试结果如下：

通过以上数据可以得出，实施例25-30的低温剥离强度明显降低，极易剥离，而高温剥离强度增加，并且剥离后有残胶，冷热交替处理后拉伸强度极低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。