一种重防腐粉的制作方法

1.本发明涉及重防腐涂料技术领域，具体为一种重防腐粉。


背景技术：

2.重防腐涂料:指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
3.重防腐涂料是一种在严酷的条件下能够长期有效使用的涂料，主要作用更体现在其功能方面，热固性重防腐粉末涂料与普通粉末涂料对比同样更注重于对基材的保护功能；但是现有的防腐涂料其附着力较差，达不到人们的需求，成为当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种重防腐粉，解决了现有的防腐涂料其附着力较差，达不到人们的需求问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种重防腐粉，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂50
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55％、固化剂6
‑
9％、二甲基咪唑0.1
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0.4％、助剂4
‑
5.5％、防腐剂9
‑
11％、填料22
‑
25％、碳黑0.6
‑
0.9％。
8.优选的，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂50％、固化剂6％、二甲基咪唑0.1％、助剂4％、防腐剂9％、填料22％、碳黑0.6％。
9.优选的，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂52％、固化剂8％、二甲基咪唑0.2％、助剂5％、防腐剂10％、填料24％、碳黑0.8％。
10.优选的，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂55％、固化剂9％、二甲基咪唑0.4％、助剂5.5％、防腐剂11％、填料25％、碳黑0.9％。
11.优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠、双乙酸钠和苯甲酸丙酯其中的一种。
12.优选的，所述填料为孔板波纹填料和金属鲍尔环中的一种。
13.优选的，所述固化剂为t31环氧树脂固化剂。
14.本发明还提供一种重防腐粉的制备方法，具体包括如下步骤：
15.步骤一、将上述原料送入混合机中搅拌，控制搅拌温度为80
‑
100℃，获得混合料；
16.步骤二、将步骤一得到的混合料放入螺杆挤出机熔融挤出，控制加料段温度70c，熔融段温度90c，出料段温度100℃；
17.步骤三、将熔融物料经压片机压片，控制厚度在2
‑
4mm；
18.步骤四、将压片后的融料送入磨粉机中粉碎，过180目筛。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种重防腐粉。具备以下有益效果：该重防腐粉，通过环氧树脂、固化剂、二甲基咪唑、助剂、防腐剂、填料和碳黑之间的组成可以大大提高重防腐粉的附着力，使其与基材具有非常好的粘结力，且成本低廉。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.本发明实施例提供一种技术方案：一种重防腐粉，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂50％、固化剂6％、二甲基咪唑0.1％、助剂4％、防腐剂9％、填料22％、碳黑0.6％；
24.其中防腐剂为苯甲酸钠，填料为孔板波纹填料，固化剂为t31环氧树脂固化剂。
25.然后按照以下步骤制备重防腐粉：
26.步骤一、将上述原料送入混合机中搅拌，控制搅拌温度为80
‑
100℃，获得混合料；
27.步骤二、将步骤一得到的混合料放入螺杆挤出机熔融挤出，控制加料段温度70c，熔融段温度90c，出料段温度100℃；
28.步骤三、将熔融物料经压片机压片，控制厚度在2
‑
4mm；
29.步骤四、将压片后的融料送入磨粉机中粉碎，过180目筛。
30.实施例2
31.本发明实施例提供一种技术方案：一种重防腐粉，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂52％、固化剂8％、二甲基咪唑0.2％、助剂5％、防腐剂10％、填料24％、碳黑0.8％；
32.其中防腐剂为双乙酸钠，填料为孔板波纹填料，固化剂为t31环氧树脂固化剂。
33.然后按照以下步骤制备重防腐粉：
34.步骤一、将上述原料送入混合机中搅拌，控制搅拌温度为80
‑
100℃，获得混合料；
35.步骤二、将步骤一得到的混合料放入螺杆挤出机熔融挤出，控制加料段温度70c，熔融段温度90c，出料段温度100℃；
36.步骤三、将熔融物料经压片机压片，控制厚度在2
‑
4mm；
37.步骤四、将压片后的融料送入磨粉机中粉碎，过180目筛。
38.实施例3
39.本发明实施例提供一种技术方案：一种重防腐粉，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂55％、固化剂9％、二甲基咪唑0.4％、助剂5.5％、防腐剂11％、填料25％、碳黑0.9％；
40.防腐剂为苯甲酸丙酯，填料为金属鲍尔环，固化剂为t31环氧树脂固化剂。
41.然后按照以下步骤制备重防腐粉：
42.步骤一、将上述原料送入混合机中搅拌，控制搅拌温度为80
‑
100℃，获得混合料；
43.步骤二、将步骤一得到的混合料放入螺杆挤出机熔融挤出，控制加料段温度70c，熔融段温度90c，出料段温度100℃；
44.步骤三、将熔融物料经压片机压片，控制厚度在2
‑
4mm；
45.步骤四、将压片后的融料送入磨粉机中粉碎，过180目筛。
46.实施例4
47.本发明实施例提供一种技术方案：一种重防腐粉，由以下重量百分比的原料组成：环氧树脂52％、固化剂8％、二甲基咪唑0.2％、助剂5％、防腐剂10％、填料24％、碳黑0.8％；
48.防腐剂为苯甲酸丙酯，填料为金属鲍尔环，固化剂为普通固化剂。
49.然后按照以下步骤制备重防腐粉：
50.步骤一、将上述原料送入混合机中搅拌，控制搅拌温度为80
‑
100℃，获得混合料；
51.步骤二、将步骤一得到的混合料放入螺杆挤出机熔融挤出，控制加料段温度70c，熔融段温度90c，出料段温度100℃；
52.步骤三、将熔融物料经压片机压片，控制厚度在2
‑
4mm；
53.步骤四、将压片后的融料送入磨粉机中粉碎，过180目筛。
54.本发明的实施例1
‑
4中不同成分和不同种类的的固化剂的性能测试如下表所示：
[0055][0056]
由此可知重防腐粉的附着力跟固化剂的种类和成分有关，且当成分为8％的t31环氧树脂固化剂时，其附着力最好
[0057]
需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0058]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。