一种抛光蜡及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；s2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；s3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触。2.根据权利要求1所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件。3.根据权利要求2所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述存放部包括漏筒(101)、漏孔(102)和套筒(201)，漏筒(101)内部中空，漏筒(101)的一端开口另一端封堵，漏筒(101)的侧部均匀设置有多个漏孔(102)，漏筒(101)外侧铰接连接有套筒(201)，漏筒(101)和套筒(201)之间设有辅助搅拌组件，套筒(201)安装在提拉组件上，漏筒(101)与提拉组件之间设有限转组件，套筒(201)下端设有加热组件，漏筒(101)的底部设有出料盖。4.根据权利要求3所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括拨动板ⅰ(103)和拨动板ⅱ(202)，漏筒(101)周部的外侧均匀固定连接有多个拨动板ⅰ(103)，套筒(201)周部的内侧均匀固定连接有多个拨动板ⅱ(202)，拨动板ⅰ(103)与拨动板ⅱ(202)之间配合将抛光蜡材料进行搅碎。5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述套筒(201)的内壁与底部交接处设有斜板(203)，拨动板ⅰ(103)与斜板(203)贴合。6.根据权利要求5所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述限转组件能够在提拉组件上滑动，套筒(201)的上下两端开口，漏筒(101)顶部所处平面与套筒(201)顶部所处平面之间的最短距离能够改变，漏筒(101)上设有挡边(105)，挡边(105)与拨动板ⅱ(202)的内侧贴合。7.根据权利要求3或6任意一项所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述提拉组件包括固定板(701)和固定环(705)，固定板(701)通过支架与地面相连，固定板(701)上固定连接有固定环(705)，固定环(705)与套筒(201)的底部贴合。8.根据权利要求7所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述限转组件包括卡板(104)、封盖(301)和升降柱(302)，漏筒(101)内壁上对称固定连接有多个卡板(104)，封盖(301)位于多个卡板(104)之间，封盖(301)上设有与卡板(104)侧壁卡接的挡板，封盖(301)上固定连接有升降柱(302)，升降柱(302)与固定板(701)滑动连接，封盖(301)上设有灌液盖。9.根据权利要求8所述的一种抛光蜡制备工艺，其特征在于：所述漏筒(101)底部设有凹陷(106)，套筒(201)上安装有打捞组件用于将凹陷(106)底部的抛光蜡液进行扬起，打捞组件贯穿封盖(301)和升降柱(302)，打捞组件与升降柱(302)卡接，打捞组件与凹陷(106)配合。10.利用权利要求9所述的一种抛光蜡制备工艺所制备出的抛光蜡，其特征在于，该抛光蜡的组成为：按照质量份数取液体石蜡8份、地蜡6份、蜂蜡7份和三乙醇胺3份。

技术总结
本发明属于抛光蜡加工技术领域，具体而言，涉及一种抛光蜡及其制备工艺；本发明提供了一种抛光蜡制备工艺，包括以下步骤：S1：将抛光蜡投入到热熔装置中的存放部内，对存放部的底部进行加热，使抛光蜡材料熔化；S2：对抛光蜡材料进行熔化过程中，将抛光蜡材料碾碎，提高熔化速度；S3：不断将熔化后的抛光蜡液向上扬起，使抛光蜡液与抛光蜡固体接触；所述热熔装置包括用于盛装抛光蜡材料的存放部，存放部的底部安装有加热组件，还包括用于将存放部托起的提拉组件，本发明能够提高抛光蜡材料的熔化速度。速度。速度。


技术研发人员：吴万荣
受保护的技术使用者：吴万荣
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/9/7