水性丙烯酯酯类绝缘漆及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体25～38份，硬单体62～78份，附着力单体1～10份，含双键的磷酸酯单体1～8份，交联单体2～6份，乳化剂2～6份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。2.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、衣康酸二丁酯中的一种或几种；和/或所述硬单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述附着力单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述交联单体包括二乙二醇二甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种。6.根据权利要求1至5任意一项所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体27～33份，硬单体67～73份，附着力单体5～6份，含双键的磷酸酯单体3～4份，交联单体2～3份，乳化剂2～3份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。7.一种水性丙烯酯酯类绝缘漆的制备方法，用于制备权利要求1至6任意一项所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，包括以下步骤：s1、将原料中的所述附着力单体分为2份，将所述乳化剂分为3份，将所述引发剂分为3份；核层单体的乳化：将原料中所述软单体与所述硬单体混合并加入第一份所述附着力单体得到核层单体，将第一份所述乳化剂中加入水，分散后加入至核层单体中，然后加入第一份所述引发剂，得到乳化后的核层单体；壳层单体的乳化：将第二份所述乳化剂中加入水，分散后再加入所述含双键的磷酸酯单体、所述交联单体及第二份所述附着力单体，乳化完成后加入第二份所述引发剂，得到乳化后的壳层单体；s2、聚合：将第三份所述乳化剂和水混合并升温至聚合温度，然后加入第三份所述引发剂并开始滴加所述乳化后的核层单体；滴加完成后，继续滴加所述乳化后的壳层单体后进行保温；然后调节ph值至碱性，即可得到所述水性丙烯酯酯类绝缘漆。8.根据权利要求7所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述步骤s1所述核层单体的乳化过程中，第一份所述附着力单体的重量份为所述附着力单体总重量份的1/3；和/或，所述核层单体的重量份为总单体重量份的2/3，第一份所述乳化剂的重量份为所述乳化剂总重量份的1/2；和/或，所述核层单体的玻璃化温度为25℃～30℃。9.根据权利要求7所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述步骤s1所述壳层单体的乳化过程中，第二份所述乳化剂的重量份为所述乳化剂总重量份的1/4；第二份所述附着力单体的重量份为所述附着力单体总重量份的2/3；
和/或，所述壳层单体的玻璃化温度为5℃～15℃。10.根据权利要求7所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述聚合温度为80℃～90℃；和/或，所述乳化后的核层单体的滴加时间为2.5h～3h；所述乳化后的壳层单体的滴加时间为0.8h～1.2h；所述保温的时间为1.5h～3h。

技术总结
本发明提供了一种水性丙烯酯酯类绝缘漆及其制备方法，水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体25～38份，硬单体62～78份，附着力单体1～10份，含双键的磷酸酯单体1～8份，交联单体2～6份，乳化剂2～6份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。该绝缘漆引入了含双键的磷酸酯单体，使磷酸酯基团与金属基材表面的阳离子结合形成致密的磷酸酯盐，降低基材表面游离金属离子的浓度，从而使金属钝化，阻止金属与水或者其它介质接触，达到优异的防腐蚀效果。该绝缘漆的制备方法，通过半连续预乳化工艺合成具有核壳结构的绝缘漆树脂，提升了绝缘漆的性能，并使其耐水性得到相应的提升，增强了其防腐蚀效果。增强了其防腐蚀效果。


技术研发人员：曾爱华 李科 王立刚 吴顶 黄立晖 黎涛 苏广敏 邓运凯
受保护的技术使用者：岳阳市格瑞科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/9/3