一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置的制作方法

1.本发明属于水平矿井矿工运输装置技术领域，具体是指一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置。


背景技术：

2.矿井运输是指矿井的地下运输工作，主要任务是运出煤，其次是将废矸石运出地面，将材料设备运到井下使用地点，以及运送人员上、下班等。其中，一种单人运输猴车又叫矿山架空乘人索道，主要用于地下矿山辅助运输工人。将钢丝绳安装在驱动轮、托绳轮、压绳轮、迂回轮上并经张紧装置拉紧后，由驱动装置输出动力带动驱动轮和钢丝绳运行，从而实现输送矿工的原理。用地下矿用架空索道来输送矿工，其目的是缩短矿工上下井的路途时间，减轻矿工上下井的体能消耗。
3.人员在运送的过程中，尤其是将矿工从井下向外运输的过程中，由于矿工在井下经过一系列高强度的开采工作之后，身体的各部位肌肉疲劳，根据传统矿山架空乘人索道的结构形状，用户需要将腿部蜷缩，身体前倾，手部抓取一根竖直的支架，臀部坐在一个没有靠背的座椅上，由于身体疲劳，矿工一旦抓握不稳，就会导致身体从传统形式的矿工运送猴车上掉落，轻则使得矿工皮肉破损，重则伤筋动骨，因此，传统矿工运输猴车设备并不能很好的帮助矿工在运送的过程中减缓肌肉的疲劳，甚至还会加剧矿工肌肉的损伤；此外由于地底矿脉的开采，一旦在人员运送的过程中发生坍塌事故，由于传统的矿山架空乘人索道没有相对应的救援设备，因此在矿道坍塌的过程中，无法对坐在猴车上的矿工形成有效的防护，人员就会被迅速掩埋；即便个别矿工幸运地在运输的过程中没有被掩埋，但地下环境恶劣，温度较低，一段时间内没有被救援出去，就会导致矿工失温甚至带来性命威胁。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置，创造性地将事先防范的原理（采用事先准备好的应急措施，对系统进行相应的补偿以提高其可靠性）和伯努利定律相结合应用在矿工运送的设备中去，通过在传统猴车上增加上端的防护结构，利用上端防护挡板的上壁中间圆弧形凸起结构，既实现运送设备在移动过程中对空气分流作用，减少设备移动过程中的空气阻力，又通过上端弧形挡板实现对下端乘坐人员的防护功能，提高了矿工运输的工作效率和安全系数，并结合下端设备中的限位结构，上端弧形挡板受到外部冲击后与下端卡合设备相互卡合，构建一组人员紧急安置的求生空间；创造性地将帕斯卡定律、杠杆原理以及多用性原理（使同一个物体具有多种应用功能）相结合应用在矿工的运输设备中，通过改变传统猴车上人员脚踏设备的形状，构建上端设有弧形槽的脚踏装置，既方便用户将脚部放入脚踏装置中进行踩踏和抬升，又避免用户全脚掌被包覆在脚踏装置中难以脱离的问题，还增加了脚部的支撑面积，降低脚部肌肉的压力，并且用户在脚部抬升和放下的工作过程中，通过杠杆原理改变其中的帕斯卡式液压平衡装置中一端的液位高度，通过杠杆作用与升降卡合结构结
合，实现液压推动功能，既方便矿工上下座椅，又能够对肌肉疲惫的矿工进行有效的背部支撑，有利于矿工倚靠，减少矿工从运输设备上掉落的可能性；创造性地将氧化钙遇水产生的化学反应原理应用在矿工运输设备中，利用氧化钙遇水后散热的特性，使用户在被困的环境中，提高周围环境的温度，降低被困人员因体温过低而遇难的概率，其中氧化钙反应时，通过活性炭和滤网结构实现对飞溅的氧化钙的吸附和过滤，避免氧化钙进入矿工的求生空间内，通过水源多层分级的结构，将与氧化钙反应的水溶液多级分类，令氧化钙呈分级式加热，以延长空间加热的时间长度，有效解决了目前市场上现有的水平矿井矿工运输装置防护效果差，防护效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置，包括预设型被困生命保障增温人体保护装置、帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置、平衡运送装置、伯努利定律减重防砸落遮挡装置、预设型避免设备滑动限位装置和预设型防灾空间构筑装置，所述伯努利定律减重防砸落遮挡装置设于平衡运送装置上，所述预设型被困生命保障增温人体保护装置设于伯努利定律减重防砸落遮挡装置上，所述预设型避免设备滑动限位装置设于预设型被困生命保障增温人体保护装置上，所述帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置设于预设型被困生命保障增温人体保护装置上，所述预设型防灾空间构筑装置设于帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置上；所述预设型被困生命保障增温人体保护装置包括反应气体隔离筛分防护装置、反应材料存储反应装置和水溶液分级存储反应限位固定装置，所述反应材料存储反应装置设于伯努利定律减重防砸落遮挡装置上，所述反应气体隔离筛分防护装置设于反应材料存储反应装置上，所述水溶液分级存储反应限位固定装置设于帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置上；所述反应气体隔离筛分防护装置包括环形排气端遮挡套板、圆台形防水汽进入排气口、防渗漏闭环形固气隔离筛网、防水汽隔离活性炭层和圆形排气口内限位滤网，所述环形排气端遮挡套板设于反应材料存储反应装置上，所述圆台形防水汽进入排气口设于环形排气端遮挡套板上，所述防渗漏闭环形固气隔离筛网设于环形排气端遮挡套板上，所述防水汽隔离活性炭层设于防渗漏闭环形固气隔离筛网与环形排气端遮挡套板之间，所述圆形排气口内限位滤网设于圆台形防水汽进入排气口上，防渗漏闭环形固气隔离筛网与圆形排气口内限位滤网相结合实现对中间防水汽隔离活性炭层的限位固定。
6.进一步地，所述反应材料存储反应装置包括反应管滑动限位拉伸弹簧、化学材料存储反应工作套管、化学材料存储反应槽、破碎伸缩滑动尖端凸起物、滑动尖端凸起卡合槽、滑动尖端凸起连接弹簧、反应管水溶液外接送水口、效应反应区分隔挡板、反应管水溶液圆台形注液槽、反应管稳压排气槽口、反应管外接排气口、外接气体导流口遮挡板、外接气孔挡板转动限位块和氧化钙粉末，所述反应管滑动限位拉伸弹簧设于伯努利定律减重防砸落遮挡装置上，反应管滑动限位拉伸弹簧对反应材料存储反应装置起到拉伸作用，所述化学材料存储反应工作套管设于反应管滑动限位拉伸弹簧上，所述化学材料存储反应工作套管设为中空圆柱形，所述化学材料存储反应槽设于化学材料存储反应工作套管上，所述滑动尖端凸起卡合槽设于化学材料存储反应工作套管上，所述滑动尖端凸起连接弹簧设于滑动尖端凸起卡合槽上，所述破碎伸缩滑动尖端凸起物设于滑动尖端凸起连接弹簧上，所述反应管水溶液外接送水口设于化学材料存储反应工作套管上，所述效应反应区分隔挡板
设于化学材料存储反应槽上，所述反应管水溶液圆台形注液槽设于效应反应区分隔挡板上，所述反应管稳压排气槽口设于效应反应区分隔挡板上，反应管水溶液圆台形注液槽的上端开口大于下端开口，反应管稳压排气槽口的下端开口大于上端开口，水流流在效应反应区分隔挡板上时大部分沿着反应管水溶液圆台形注液槽流下，而下端反应产生的气体从反应管稳压排气槽口送出而不会与反应管水溶液圆台形注液槽流下的水流发生冲突，不会影响内部气体排出，所述反应管外接排气口设于化学材料存储反应工作套管上，所述外接气体导流口遮挡板与反应管外接排气口铰接，外接气体导流口遮挡板减少空气中的水汽与化学材料存储反应槽内的材料接触的时间，所述外接气孔挡板转动限位块设于反应管外接排气口上，外接气孔挡板转动限位块令外接气体导流口遮挡板单向转动，所述氧化钙粉末设于化学材料存储反应槽内。
7.进一步地，所述水溶液分级存储反应限位固定装置包括保温用反应分级外部限位套管、座椅端支架固定螺纹槽、座椅端支架固定螺栓、外部管三角单向固定卡合板、分级水管三角单向固定滑动板、三角滑动板卡合块、三角滑动板卡合槽、三角滑动板连接弹簧、外部套管多级储水连接柱、初级水溶液暂存槽、次级水溶液暂存槽、末级水溶液暂存槽、水溶液存储分隔铝塑膜、初级分级管排水口、次级分级管排水口、末级分级管排水口和划破尖端凸起物隐藏导向斜槽，所述座椅端支架固定螺纹槽设于帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置上，所述座椅端支架固定螺栓与座椅端支架固定螺纹槽螺纹连接，所述保温用反应分级外部限位套管设于座椅端支架固定螺栓上，所述保温用反应分级外部限位套管设为中空圆柱形，所述外部管三角单向固定卡合板设于保温用反应分级外部限位套管上，所述三角滑动板卡合槽设于化学材料存储反应工作套管上，所述三角滑动板连接弹簧设于三角滑动板卡合槽上，所述三角滑动板卡合块设于三角滑动板连接弹簧上，所述三角滑动板卡合块卡合滑动设于三角滑动板卡合槽上，所述分级水管三角单向固定滑动板设于三角滑动板卡合块上，所述外部管三角单向固定卡合板与分级水管三角单向固定滑动板接触连接，所述外部套管多级储水连接柱设于保温用反应分级外部限位套管上，所述初级水溶液暂存槽设于外部套管多级储水连接柱上，所述次级水溶液暂存槽设于外部套管多级储水连接柱上，所述末级水溶液暂存槽设于外部套管多级储水连接柱上，所述初级分级管排水口与初级水溶液暂存槽相连，所述次级分级管排水口与次级水溶液暂存槽相连，所述末级分级管排水口与末级水溶液暂存槽相连，所述水溶液存储分隔铝塑膜分别设于初级分级管排水口、次级分级管排水口和末级分级管排水口上，水溶液存储分隔铝塑膜将水溶液限制在外部套管多级储水连接柱内从而避免水溶液外流，所述划破尖端凸起物隐藏导向斜槽分别设于初级分级管排水口、次级分级管排水口和末级分级管排水口上，划破尖端凸起物隐藏导向斜槽有利于破碎伸缩滑动尖端凸起物在下降移动时收缩隐藏至滑动尖端凸起卡合槽内。
8.进一步地，所述帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置包括多用型脚部杠杆式按压放置装置和帕斯卡式液压平衡装置，所述多用型脚部杠杆式按压放置装置设于水溶液分级存储反应限位固定装置上，所述帕斯卡式液压平衡装置设于多用型脚部杠杆式按压放置装置上；所述多用型脚部杠杆式按压放置装置包括矿工脚部放置装置、脚部放置板两端限位套管、脚部放置板两端中间可调柱、脚部前端圆弧形限位板、脚部减材式限位平衡槽、脚部弧形板连接支架、脚部按压转动杠杆、杠杆水平限位支架、杠杆初始状态恢
复拉伸弹簧、预设性杠杆连接升降支架、人员坐倚固定支架、杠杆连接升降架卡合槽、杠杆按压式液压滑块和杠杆按压式液压块滑动槽，所述人员坐倚固定支架与水溶液分级存储反应限位固定装置相连，所述杠杆连接升降架卡合槽设于人员坐倚固定支架上，所述杠杆按压式液压块滑动槽设于人员坐倚固定支架上，所述杠杆按压式液压滑块卡合滑动设于杠杆按压式液压块滑动槽上，所述预设性杠杆连接升降支架设于杠杆按压式液压滑块上，所述预设性杠杆连接升降支架卡合滑动设于杠杆连接升降架卡合槽上，所述脚部按压转动杠杆与预设性杠杆连接升降支架铰接，所述杠杆水平限位支架设于预设型防灾空间构筑装置上，所述脚部按压转动杠杆卡合转动设于杠杆水平限位支架上，所述杠杆初始状态恢复拉伸弹簧的一端设于脚部按压转动杠杆上，所述杠杆初始状态恢复拉伸弹簧的另一端设于预设型防灾空间构筑装置上，杠杆初始状态恢复拉伸弹簧有利于通过拉伸脚部按压转动杠杆使得预设性杠杆连接升降支架恢复至初始状态，所述脚部弧形板连接支架与脚部按压转动杠杆铰接，所述矿工脚部放置装置设于脚部弧形板连接支架上，所述脚部放置板两端限位套管设于矿工脚部放置装置上，所述脚部放置板两端中间可调柱卡合滑动设于脚部放置板两端限位套管上，所述脚部前端圆弧形限位板设于矿工脚部放置装置上，所述脚部减材式限位平衡槽设于脚部前端圆弧形限位板上。
9.进一步地，所述帕斯卡式液压平衡装置包括杠杆端液压增压装置、杠杆端液压降压装置、水平方向稳压调节装置和矿工安置运输有靠背坐倚，所述矿工安置运输有靠背坐倚设于多用型脚部杠杆式按压放置装置上，所述杠杆端液压增压装置设于矿工安置运输有靠背坐倚上，所述杠杆端液压降压装置设于矿工安置运输有靠背坐倚上，所述水平方向稳压调节装置设于矿工安置运输有靠背坐倚上；所述杠杆端液压增压装置包括稳压注液增压管、注液增压连接弹簧、增压限位稳压套管和增压注液调节球，所述稳压注液增压管的一端与杠杆按压式液压块滑动槽相连，所述稳压注液增压管的另一端与水平方向稳压调节装置相连，所述增压限位稳压套管设于稳压注液增压管上，所述注液增压连接弹簧设于增压限位稳压套管上，所述增压注液调节球设于注液增压连接弹簧上，所述增压注液调节球卡合滑动设于增压限位稳压套管上，所述增压注液调节球的半径大于稳压注液增压管的半径，增压注液调节球与注液增压连接弹簧协同作用，使得稳压注液增压管内的溶液单向流动；所述杠杆端液压降压装置包括稳压出液降压管、出液降压连接弹簧、降压限位稳压套管和降压出液调节球，所述稳压出液降压管的一端与杠杆按压式液压块滑动槽相连，所述稳压出液降压管的另一端与水平方向稳压调节装置相连，所述降压限位稳压套管设于稳压出液降压管上，所述出液降压连接弹簧设于降压限位稳压套管上，所述降压出液调节球设于出液降压连接弹簧上，所述降压出液调节球卡合滑动设于降压限位稳压套管上，所述降压出液调节球的半径大于稳压出液降压管的半径，降压出液调节球与出液降压连接弹簧协同作用实现稳压出液降压管内的溶液单向流动；所述水平方向稳压调节装置包括后端液压调节外部存储槽、后端靠背抬升调节箱、后背增压弧形注液增压槽、后端增压弧形延伸防人员掉落板、后端内外调压槽管、后端槽管内限位滑动槽、后端槽管内限位块、后端槽管限位螺纹槽和后端限位调压螺栓，所述后端液压调节外部存储槽与稳压注液增压管相连，所述后端靠背抬升调节箱设于后端液压调节外部存储槽上，所述后背增压弧形注液增压槽设于后端靠背抬升调节箱上，所述后背增压弧形注液增压槽与稳压出液降压管相连，所述后端增压弧形延伸防人员掉落板卡合滑动设于后背增压弧形注液增压槽上，所述后端内外调压槽管
的一端设于后端液压调节外部存储槽上，所述后端内外调压槽管的另一端设于后背增压弧形注液增压槽上，所述后端槽管内限位滑动槽设于后端内外调压槽管上，所述后端槽管内限位块卡合滑动设于后端槽管内限位滑动槽上，所述后端槽管限位螺纹槽设于矿工安置运输有靠背坐倚上，所述后端限位调压螺栓设于后端槽管内限位块上，所述后端限位调压螺栓与后端槽管限位螺纹槽螺纹连接，后端增压弧形延伸防人员掉落板随着后背增压弧形注液增压槽内的压强增大而不断升高，使得后端增压弧形延伸防人员掉落板对使用人员的防护效果更好。
10.进一步地，所述平衡运送装置包括单向安全运行轨道、轨道限位转动滚轮、移动滚轮动力电机、双轮平衡连接支架、外部结构连接支架和人员运送设备支架，所述人员运送设备支架与伯努利定律减重防砸落遮挡装置相连，所述外部结构连接支架设于人员运送设备支架上，所述双轮平衡连接支架设于外部结构连接支架上，所述轨道限位转动滚轮设于双轮平衡连接支架上，所述移动滚轮动力电机与轨道限位转动滚轮相连，所述单向安全运行轨道与轨道限位转动滚轮接触连接，所述轨道限位转动滚轮设有两组，两组轨道限位转动滚轮通过双轮平衡连接支架的限位实现在单向安全运行轨道上的稳定运行。
11.进一步地，所述伯努利定律减重防砸落遮挡装置包括第一弧形伯努利导流板、第二弧形伯努利导流板、导流板限位连接板、导流板限位转动柱、第一弧形板支架卡合槽、第二柱弧形支架卡合槽、第一导流板承重橡胶连接带和第二导流板承重橡胶连接带，所述第一弧形伯努利导流板设于人员运送设备支架上，所述第二弧形伯努利导流板设于人员运送设备支架上，所述第一弧形伯努利导流板设为中间部位凸起的弧形结构，所述第二弧形伯努利导流板设为中间部位凸起的弧形结构，第一弧形伯努利导流板和第二弧形伯努利导流板有利于伯努利定律的实现，所述导流板限位连接板设于第一弧形伯努利导流板上，所述导流板限位转动柱设于第二弧形伯努利导流板上，所述导流板限位转动柱卡合转动设于导流板限位连接板上，所述第一弧形板支架卡合槽设于第一弧形伯努利导流板上，所述第二柱弧形支架卡合槽设于第二弧形伯努利导流板上，所述第一导流板承重橡胶连接带的一端设于人员运送设备支架上，所述第一导流板承重橡胶连接带的另一端设于第一弧形伯努利导流板上，所述第二导流板承重橡胶连接带的一端设于人员运送设备支架上，所述第二导流板承重橡胶连接带的另一端设于第二弧形伯努利导流板上，第一导流板承重橡胶连接带和第二导流板承重橡胶连接带分别避免第一弧形伯努利导流板和第二弧形伯努利导流板在受到来自上方的轻微冲击时发生翻折。
12.进一步地，所述预设型避免设备滑动限位装置包括预设式防滑固定滑动支架、预设式支架连接弹簧、预设型防弹簧伸缩塑料纸环、塑料环拉动条、塑料环拉扯预设切线槽、预设式插板内置型限位槽、预设式插板中置型滑动槽和预设式插板外置型滑动槽，所述预设式插板内置型限位槽设于外部套管多级储水连接柱上，所述预设式插板中置型滑动槽设于化学材料存储反应工作套管上，所述预设式插板外置型滑动槽设于环形排气端遮挡套板上，所述预设式防滑固定滑动支架卡合滑动设于预设式插板内置型限位槽上，所述预设式防滑固定滑动支架卡合滑动设于预设式插板中置型滑动槽上，所述预设式防滑固定滑动支架卡合滑动设于预设式插板外置型滑动槽上，所述预设式支架连接弹簧的一端设于预设式防滑固定滑动支架上，所述预设式支架连接弹簧的另一端设于环形排气端遮挡套板上，所述预设型防弹簧伸缩塑料纸环与预设式支架连接弹簧相连，预设型防弹簧伸缩塑料纸环将
预设式支架连接弹簧包裹并对预设式支架连接弹簧固定，避免预设式防滑固定滑动支架滑动，所述塑料环拉动条设于预设型防弹簧伸缩塑料纸环上，所述塑料环拉扯预设切线槽设于预设型防弹簧伸缩塑料纸环上，塑料环拉动条与塑料环拉扯预设切线槽相结合方便用户撕开预设型防弹簧伸缩塑料纸环。
13.进一步地，所述预设型防灾空间构筑装置包括人体支撑减压倚靠板、人体力学弧形倚靠槽、预设型防灾限位三角板条、倚靠板固定用连接槽孔、可调型人体两端防护延伸板和人体防护板三角板条，所述人体支撑减压倚靠板设于人员坐倚固定支架上，所述人体力学弧形倚靠槽设于人体支撑减压倚靠板上，所述预设型防灾限位三角板条设于人体支撑减压倚靠板上，所述倚靠板固定用连接槽孔设于人体支撑减压倚靠板上，所述可调型人体两端防护延伸板与人体支撑减压倚靠板铰接，所述人体防护板三角板条设于可调型人体两端防护延伸板上，人体防护板三角板条与预设型防灾限位三角板条通过对翻转的第一弧形伯努利导流板和第二弧形伯努利导流板卡合限位，实现对使用人员求生空间的构建。
14.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置，在单个矿业人员运送的过程中，增加了矿工运输设备遇到矿洞坍塌时对矿业人员的防护功能，并改善传统矿工运输猴车的结构，提高运输设备的舒适效果，将帕斯卡定律、杠杆原理以及多用性原理（使同一个物体具有多种应用功能）创造性相结合应用在本发明中，由于传统单人矿工运输猴车需要人员全身前倾脚踩一根圆柱形支架全身倚靠在一根杠杆上，这种方式的运输设备虽然结构简单成本较低，但会对矿业工作人员的身体会带来负担，所以通过帕斯卡定律结合座椅后背部分的水平方向稳压调节装置，构建一组可以调控的后端支撑结构，既方便用户倚靠，又不会影响矿工在运送的过程中主动与座椅分离，根据杠杆原理改善传统腿部固定装置，配合多用型脚部杠杆式按压放置装置中矿工脚部放置装置所提供的动力，不断向后背增压弧形注液增压槽内增压，改变矿工安置运输有靠背坐倚的形状，保证人员运输的安全性，再通过后端内外调压槽管调整水平方向稳压调节装置的内外液压，实现将后端增压弧形延伸防人员掉落板调整至初始状态的作用；应对矿区紧急坍塌的状况时，创造性地将事先防范的原理（采用事先准备好的应急措施，对系统进行相应的补偿以提高其可靠性）和伯努利定律相结合应用在矿工运输设备技术领域中，当矿工在运输过程中突然坍塌，上方的碎石掉落砸在第一弧形伯努利导流板和第二弧形伯努利导流板上时，被运输的人员能够受到有效防护，一旦掉落的碎石超过一定数量与冲击力，第一弧形伯努利导流板和第二弧形伯努利导流板完全翻折，与预设型防灾空间构筑装置中的预设型防灾限位三角板条相卡合，以此构建成一组两端翻折的人员安置结构，同时将传统弧形结构板改善为上端中间位置凸起的弧形挡板结构，利用伯努利定律借用风能减少运动过程中第一弧形伯努利导流板和第二弧形伯努利导流板的重力作用；为了提高被困人员的求生率，将氧化钙的加入本发明中，利用氧化钙遇水后产生碳酸钙并释放热量的特性，配合滤网以及活性炭层将蒸腾水汽中的水雾和悬浮的颗粒物质隔离，仅仅释放热量改善求生空间内的热量，增加被困人员获救概率。
附图说明
15.图1为本发明一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置的主视剖视图；
图2为本发明一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置的主视图；图3为反应气体隔离筛分防护装置的主视剖视图；图4为反应材料存储反应装置的主视剖视图；图5为水溶液分级存储反应限位固定装置的主视剖视图；图6为预设型防灾空间构筑装置的俯视图；图7为预设型防灾空间构筑装置的主视剖视图；图8为矿工安置运输有靠背坐倚的俯视图；图9为预设型防弹簧伸缩塑料纸环的主视图；图10为伯努利定律减重防砸落遮挡装置的俯视图；图11为多用型脚部杠杆式按压放置装置的左视图；图12为伯努利定律减重防砸落遮挡装置的右视图；图13为人员运送设备支架的左视图；图14为矿工脚部放置装置的俯视图；图15为图1中a部分的局部放大图；图16为图1中b部分的局部放大图；图17为图1中c部分的局部放大图；图18为图1中d部分的局部放大图；图19为图4中e部分的局部放大图；图20为图4中f部分的局部放大图；图21为图4中g部分的局部放大图；图22为图4中h部分的局部放大图；图23为图5中i部分的局部放大图；图24为图5中j部分的局部放大图；图25为图11中k部分的局部放大图；图26为图1中l部分的局部放大图；图27为图10中m部分的局部放大图。
16.其中，1、预设型被困生命保障增温人体保护装置，2、帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置，3、平衡运送装置，4、伯努利定律减重防砸落遮挡装置，5、预设型避免设备滑动限位装置，6、预设型防灾空间构筑装置，7、反应气体隔离筛分防护装置，8、反应材料存储反应装置，9、水溶液分级存储反应限位固定装置，10、环形排气端遮挡套板，11、圆台形防水汽进入排气口，12、防渗漏闭环形固气隔离筛网，13、防水汽隔离活性炭层，14、圆形排气口内限位滤网，15、反应管滑动限位拉伸弹簧，16、化学材料存储反应工作套管，17、化学材料存储反应槽，18、破碎伸缩滑动尖端凸起物，19、滑动尖端凸起卡合槽，20、滑动尖端凸起连接弹簧，21、反应管水溶液外接送水口，22、效应反应区分隔挡板，23、反应管水溶液圆台形注液槽，24、反应管稳压排气槽口，25、反应管外接排气口，26、外接气体导流口遮挡板，27、外接气孔挡板转动限位块，28、氧化钙粉末，29、保温用反应分级外部限位套管，30、座椅端支架固定螺纹槽，31、座椅端支架固定螺栓，32、外部管三角单向固定卡合板，33、分级水管三角单向固定滑动板，34、三角滑动板卡合块，35、三角滑动板卡合槽，36、三角滑动板连接弹簧，37、外部套管多级储水连接柱，38、初级水溶液暂存槽，39、次级水溶液暂存
槽，40、末级水溶液暂存槽，41、水溶液存储分隔铝塑膜，42、初级分级管排水口，43、次级分级管排水口，44、末级分级管排水口，45、划破尖端凸起物隐藏导向斜槽，46、多用型脚部杠杆式按压放置装置，47、帕斯卡式液压平衡装置，48、矿工脚部放置装置，49、脚部放置板两端限位套管，50、脚部放置板两端中间可调柱，51、脚部前端圆弧形限位板，52、脚部减材式限位平衡槽，53、脚部弧形板连接支架，54、脚部按压转动杠杆，55、杠杆水平限位支架，56、杠杆初始状态恢复拉伸弹簧，57、预设性杠杆连接升降支架，58、人员坐倚固定支架，59、杠杆连接升降架卡合槽，60、杠杆按压式液压滑块，61、杠杆按压式液压块滑动槽，62、杠杆端液压增压装置，63、杠杆端液压降压装置，64、水平方向稳压调节装置，65、矿工安置运输有靠背坐倚，66、稳压注液增压管，67、注液增压连接弹簧，68、增压限位稳压套管，69、增压注液调节球，70、稳压出液降压管，71、出液降压连接弹簧，72、降压限位稳压套管，73、降压出液调节球，74、后端液压调节外部存储槽，75、后端靠背抬升调节箱，76、后背增压弧形注液增压槽，77、后端增压弧形延伸防人员掉落板，78、后端内外调压槽管，79、后端槽管内限位滑动槽，80、后端槽管内限位块，81、后端槽管限位螺纹槽，82、后端限位调压螺栓，83、单向安全运行轨道，84、轨道限位转动滚轮，85、移动滚轮动力电机，86、双轮平衡连接支架，87、外部结构连接支架，88、人员运送设备支架，89、第一弧形伯努利导流板，90、第二弧形伯努利导流板，91、导流板限位连接板，92、导流板限位转动柱，93、第一弧形板支架卡合槽，94、第二柱弧形支架卡合槽，95、第一导流板承重橡胶连接带，96、第二导流板承重橡胶连接带，97、预设式防滑固定滑动支架，98、预设式支架连接弹簧，99、预设型防弹簧伸缩塑料纸环，100、塑料环拉动条，101、塑料环拉扯预设切线槽，102、预设式插板内置型限位槽，103、预设式插板中置型滑动槽，104、预设式插板外置型滑动槽，105、人体支撑减压倚靠板，106、人体力学弧形倚靠槽，107、预设型防灾限位三角板条，108、倚靠板固定用连接槽孔，109、可调型人体两端防护延伸板，110、人体防护板三角板条。
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1、图2、图13所示，本发明一种基于帕斯卡定律的防灾预设式单人矿井运输装置，包括预设型被困生命保障增温人体保护装置1、帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置2、平衡运送装置3、伯努利定律减重防砸落遮挡装置4、预设型避免设备滑动限位装置5和预设型防灾空间构筑装置6，伯努利定律减重防砸落遮挡装置4设于平衡运送装置3上，预设型被困生命保障增温人体保护装置1设于伯努利定律减重防砸落遮挡装置4上，预设型避免设备滑动限位装置5设于预设型被困生命保障增温人体保护装置1上，帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置2设于预设型被困生命保障增温人体保护装置1上，预设型防灾空间构筑装置6设于帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置2上；平衡运送装置3包括单向安全运行轨道83、轨道限位转动滚轮84、移动滚轮动力电
机85、双轮平衡连接支架86、外部结构连接支架87和人员运送设备支架88，人员运送设备支架88与伯努利定律减重防砸落遮挡装置4相连，外部结构连接支架87设于人员运送设备支架88上，双轮平衡连接支架86设于外部结构连接支架87上，轨道限位转动滚轮84设于双轮平衡连接支架86上，移动滚轮动力电机85与轨道限位转动滚轮84相连，单向安全运行轨道83与轨道限位转动滚轮84接触连接，轨道限位转动滚轮84设有两组。
20.如图10、图12、图27所示，伯努利定律减重防砸落遮挡装置4包括第一弧形伯努利导流板89、第二弧形伯努利导流板90、导流板限位连接板91、导流板限位转动柱92、第一弧形板支架卡合槽93、第二柱弧形支架卡合槽94、第一导流板承重橡胶连接带95和第二导流板承重橡胶连接带96，第一弧形伯努利导流板89设于人员运送设备支架88上，第二弧形伯努利导流板90设于人员运送设备支架88上，第一弧形伯努利导流板89设为中间部位凸起的弧形结构，第二弧形伯努利导流板90设为中间部位凸起的弧形结构，导流板限位连接板91设于第一弧形伯努利导流板89上，导流板限位转动柱92设于第二弧形伯努利导流板90上，导流板限位转动柱92卡合转动设于导流板限位连接板91上，第一弧形板支架卡合槽93设于第一弧形伯努利导流板89上，第二柱弧形支架卡合槽94设于第二弧形伯努利导流板90上，第一导流板承重橡胶连接带95的一端设于人员运送设备支架88上，第一导流板承重橡胶连接带95的另一端设于第一弧形伯努利导流板89上，第二导流板承重橡胶连接带96的一端设于人员运送设备支架88上，第二导流板承重橡胶连接带96的另一端设于第二弧形伯努利导流板90上。
21.如图2、图3所示，预设型被困生命保障增温人体保护装置1包括反应气体隔离筛分防护装置7、反应材料存储反应装置8和水溶液分级存储反应限位固定装置9，反应材料存储反应装置8设于伯努利定律减重防砸落遮挡装置4上，反应气体隔离筛分防护装置7设于反应材料存储反应装置8上，水溶液分级存储反应限位固定装置9设于帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置2上；反应气体隔离筛分防护装置7包括环形排气端遮挡套板10、圆台形防水汽进入排气口11、防渗漏闭环形固气隔离筛网12、防水汽隔离活性炭层13和圆形排气口内限位滤网14，环形排气端遮挡套板10设于反应材料存储反应装置8上，圆台形防水汽进入排气口11设于环形排气端遮挡套板10上，防渗漏闭环形固气隔离筛网12设于环形排气端遮挡套板10上，防水汽隔离活性炭层13设于防渗漏闭环形固气隔离筛网12与环形排气端遮挡套板10之间，圆形排气口内限位滤网14设于圆台形防水汽进入排气口11上。
22.如图4、图19、图20、图21、图22所示，反应材料存储反应装置8包括反应管滑动限位拉伸弹簧15、化学材料存储反应工作套管16、化学材料存储反应槽17、破碎伸缩滑动尖端凸起物18、滑动尖端凸起卡合槽19、滑动尖端凸起连接弹簧20、反应管水溶液外接送水口21、效应反应区分隔挡板22、反应管水溶液圆台形注液槽23、反应管稳压排气槽口24、反应管外接排气口25、外接气体导流口遮挡板26、外接气孔挡板转动限位块27和氧化钙粉末28，反应管滑动限位拉伸弹簧15设于伯努利定律减重防砸落遮挡装置4上，化学材料存储反应工作套管16设于反应管滑动限位拉伸弹簧15上，化学材料存储反应工作套管16设为中空圆柱形，化学材料存储反应槽17设于化学材料存储反应工作套管16上，滑动尖端凸起卡合槽19设于化学材料存储反应工作套管16上，滑动尖端凸起连接弹簧20设于滑动尖端凸起卡合槽19上，破碎伸缩滑动尖端凸起物18设于滑动尖端凸起连接弹簧20上，反应管水溶液外接送水口21设于化学材料存储反应工作套管16上，效应反应区分隔挡板22设于化学材料存储反
应槽17上，反应管水溶液圆台形注液槽23设于效应反应区分隔挡板22上，反应管稳压排气槽口24设于效应反应区分隔挡板22上，反应管外接排气口25设于化学材料存储反应工作套管16上，外接气体导流口遮挡板26与反应管外接排气口25铰接，外接气孔挡板转动限位块27设于反应管外接排气口25上，氧化钙粉末28设于化学材料存储反应槽17内。
23.如图5、图23、图24所示，水溶液分级存储反应限位固定装置9包括保温用反应分级外部限位套管29、座椅端支架固定螺纹槽30、座椅端支架固定螺栓31、外部管三角单向固定卡合板32、分级水管三角单向固定滑动板33、三角滑动板卡合块34、三角滑动板卡合槽35、三角滑动板连接弹簧36、外部套管多级储水连接柱37、初级水溶液暂存槽38、次级水溶液暂存槽39、末级水溶液暂存槽40、水溶液存储分隔铝塑膜41、初级分级管排水口42、次级分级管排水口43、末级分级管排水口44和划破尖端凸起物隐藏导向斜槽45，座椅端支架固定螺纹槽30设于帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置2上，座椅端支架固定螺栓31与座椅端支架固定螺纹槽30螺纹连接，保温用反应分级外部限位套管29设于座椅端支架固定螺栓31上，保温用反应分级外部限位套管29设为中空圆柱形，外部管三角单向固定卡合板32设于保温用反应分级外部限位套管29上，三角滑动板卡合槽35设于化学材料存储反应工作套管16上，三角滑动板连接弹簧36设于三角滑动板卡合槽35上，三角滑动板卡合块34设于三角滑动板连接弹簧36上，三角滑动板卡合块34卡合滑动设于三角滑动板卡合槽35上，分级水管三角单向固定滑动板33设于三角滑动板卡合块34上，外部管三角单向固定卡合板32与分级水管三角单向固定滑动板33接触连接，外部套管多级储水连接柱37设于保温用反应分级外部限位套管29上，初级水溶液暂存槽38设于外部套管多级储水连接柱37上，次级水溶液暂存槽39设于外部套管多级储水连接柱37上，末级水溶液暂存槽40设于外部套管多级储水连接柱37上，初级分级管排水口42与初级水溶液暂存槽38相连，次级分级管排水口43与次级水溶液暂存槽39相连，末级分级管排水口44与末级水溶液暂存槽40相连，水溶液存储分隔铝塑膜41分别设于初级分级管排水口42、次级分级管排水口43和末级分级管排水口44上，划破尖端凸起物隐藏导向斜槽45分别设于初级分级管排水口42、次级分级管排水口43和末级分级管排水口44上。
24.如图1、图9、图26所示，预设型避免设备滑动限位装置5包括预设式防滑固定滑动支架97、预设式支架连接弹簧98、预设型防弹簧伸缩塑料纸环99、塑料环拉动条100、塑料环拉扯预设切线槽101、预设式插板内置型限位槽102、预设式插板中置型滑动槽103和预设式插板外置型滑动槽104，预设式插板内置型限位槽102设于外部套管多级储水连接柱37上，预设式插板中置型滑动槽103设于化学材料存储反应工作套管16上，预设式插板外置型滑动槽104设于环形排气端遮挡套板10上，预设式防滑固定滑动支架97卡合滑动设于预设式插板内置型限位槽102上，预设式防滑固定滑动支架97卡合滑动设于预设式插板中置型滑动槽103上，预设式防滑固定滑动支架97卡合滑动设于预设式插板外置型滑动槽104上，预设式支架连接弹簧98的一端设于预设式防滑固定滑动支架97上，预设式支架连接弹簧98的另一端设于环形排气端遮挡套板10上，预设型防弹簧伸缩塑料纸环99与预设式支架连接弹簧98相连，塑料环拉动条100设于预设型防弹簧伸缩塑料纸环99上，塑料环拉扯预设切线槽101设于预设型防弹簧伸缩塑料纸环99上。
25.如图2、图6、图7所示，预设型防灾空间构筑装置6包括人体支撑减压倚靠板105、人体力学弧形倚靠槽106、预设型防灾限位三角板条107、倚靠板固定用连接槽孔108、可调型
人体两端防护延伸板109和人体防护板三角板条110，人体支撑减压倚靠板105设于帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置2上，人体力学弧形倚靠槽106设于人体支撑减压倚靠板105上，预设型防灾限位三角板条107设于人体支撑减压倚靠板105上，倚靠板固定用连接槽孔108设于人体支撑减压倚靠板105上，可调型人体两端防护延伸板109与人体支撑减压倚靠板105铰接，人体防护板三角板条110设于可调型人体两端防护延伸板109上。
26.如图1、图11、图14所示，帕斯卡定律脚踏式背部倚靠设备抬升防人员掉落装置2包括多用型脚部杠杆式按压放置装置46和帕斯卡式液压平衡装置47，多用型脚部杠杆式按压放置装置46设于水溶液分级存储反应限位固定装置9上，帕斯卡式液压平衡装置47设于多用型脚部杠杆式按压放置装置46上；多用型脚部杠杆式按压放置装置46包括矿工脚部放置装置48、脚部放置板两端限位套管49、脚部放置板两端中间可调柱50、脚部前端圆弧形限位板51、脚部减材式限位平衡槽52、脚部弧形板连接支架53、脚部按压转动杠杆54、杠杆水平限位支架55、杠杆初始状态恢复拉伸弹簧56、预设性杠杆连接升降支架57、人员坐倚固定支架58、杠杆连接升降架卡合槽59、杠杆按压式液压滑块60和杠杆按压式液压块滑动槽61，人员坐倚固定支架58与水溶液分级存储反应限位固定装置9相连，杠杆连接升降架卡合槽59设于人员坐倚固定支架58上，杠杆按压式液压块滑动槽61设于人员坐倚固定支架58上，杠杆按压式液压滑块60卡合滑动设于杠杆按压式液压块滑动槽61上，预设性杠杆连接升降支架57设于杠杆按压式液压滑块60上，预设性杠杆连接升降支架57卡合滑动设于杠杆连接升降架卡合槽59上，脚部按压转动杠杆54与预设性杠杆连接升降支架57铰接，杠杆水平限位支架55设于人体支撑减压倚靠板105上，脚部按压转动杠杆54卡合转动设于杠杆水平限位支架55上，杠杆初始状态恢复拉伸弹簧56的一端设于脚部按压转动杠杆54上，杠杆初始状态恢复拉伸弹簧56的另一端设于人体支撑减压倚靠板105上，脚部弧形板连接支架53与脚部按压转动杠杆54铰接，矿工脚部放置装置48设于脚部弧形板连接支架53上，脚部放置板两端限位套管49设于矿工脚部放置装置48上，脚部放置板两端中间可调柱50卡合滑动设于脚部放置板两端限位套管49上，脚部前端圆弧形限位板51设于矿工脚部放置装置48上，脚部减材式限位平衡槽52设于脚部前端圆弧形限位板51上。
27.如图1、图16、图17、图18所示，帕斯卡式液压平衡装置47包括杠杆端液压增压装置62、杠杆端液压降压装置63、水平方向稳压调节装置64和矿工安置运输有靠背坐倚65，矿工安置运输有靠背坐倚65设于多用型脚部杠杆式按压放置装置46上，杠杆端液压增压装置62设于矿工安置运输有靠背坐倚65上，杠杆端液压降压装置63设于矿工安置运输有靠背坐倚65上，水平方向稳压调节装置64设于矿工安置运输有靠背坐倚65上；杠杆端液压增压装置62包括稳压注液增压管66、注液增压连接弹簧67、增压限位稳压套管68和增压注液调节球69，稳压注液增压管66的一端与杠杆按压式液压块滑动槽61相连，稳压注液增压管66的另一端与水平方向稳压调节装置64相连，增压限位稳压套管68设于稳压注液增压管66上，注液增压连接弹簧67设于增压限位稳压套管68上，增压注液调节球69设于注液增压连接弹簧67上，增压注液调节球69卡合滑动设于增压限位稳压套管68上，增压注液调节球69的半径大于稳压注液增压管66的半径；杠杆端液压降压装置63包括稳压出液降压管70、出液降压连接弹簧71、降压限位稳压套管72和降压出液调节球73，稳压出液降压管70的一端与杠杆按压式液压块滑动槽61相连，稳压出液降压管70的另一端与水平方向稳压调节装置64相连，降压限位稳压套管72设于稳压出液降压管70上，出液降压连接弹簧71设于降压限位稳
压套管72上，降压出液调节球73设于出液降压连接弹簧71上，降压出液调节球73卡合滑动设于降压限位稳压套管72上，降压出液调节球73的半径大于稳压出液降压管70的半径；水平方向稳压调节装置64包括后端液压调节外部存储槽74、后端靠背抬升调节箱75、后背增压弧形注液增压槽76、后端增压弧形延伸防人员掉落板77、后端内外调压槽管78、后端槽管内限位滑动槽79、后端槽管内限位块80、后端槽管限位螺纹槽81和后端限位调压螺栓82，后端液压调节外部存储槽74与稳压注液增压管66相连，后端靠背抬升调节箱75设于后端液压调节外部存储槽74上，后背增压弧形注液增压槽76设于后端靠背抬升调节箱75上，后背增压弧形注液增压槽76与稳压出液降压管70相连，后端增压弧形延伸防人员掉落板77卡合滑动设于后背增压弧形注液增压槽76上，后端内外调压槽管78的一端设于后端液压调节外部存储槽74上，后端内外调压槽管78的另一端设于后背增压弧形注液增压槽76上，后端槽管内限位滑动槽79设于后端内外调压槽管78上，后端槽管内限位块80卡合滑动设于后端槽管内限位滑动槽79上，后端槽管限位螺纹槽81设于矿工安置运输有靠背坐倚65上，后端限位调压螺栓82设于后端槽管内限位块80上，后端限位调压螺栓82与后端槽管限位螺纹槽81螺纹连接。
28.具体使用时，用户乘坐矿工安置运输有靠背坐倚65，根据个人需要转动可调型人体两端防护延伸板109，令人体支撑减压倚靠板105与可调型人体两端防护延伸板109连接，预设型防灾限位三角板条107与人体防护板三角板条110连接，矿工身体被限制在人体力学弧形倚靠槽106内，两端受到可调型人体两端防护延伸板109的限位，用户将脚部踩踏在矿工脚部放置装置48上，通过腿部用力下压将脚部弧形板连接支架53带动下降，脚部按压转动杠杆54通过杠杆水平限位支架55的固定使得预设性杠杆连接升降支架57向上抬升，杠杆按压式液压滑块60沿着杠杆按压式液压块滑动槽61滑动，稳压注液增压管66内的增压注液调节球69受到来自杠杆按压式液压块滑动槽61内的作用力，增压限位稳压套管68移动，注液增压连接弹簧67收缩，将后端液压调节外部存储槽74内的液压溶液汲取至杠杆按压式液压块滑动槽61内，再根据杠杆初始状态恢复拉伸弹簧56的弹性作用力以及腿部抬升的人体做功，将杠杆按压式液压块滑动槽61内的液压溶液沿着稳压出液降压管70按压，降压出液调节球73受到来自上方的压力沿着降压限位稳压套管72滑动，稳压出液降压管70与后背增压弧形注液增压槽76连接，而增压注液调节球69与增压限位稳压套管68紧密贴合使得稳压注液增压管66闭合，液压溶液将后背增压弧形注液增压槽76内的后端增压弧形延伸防人员掉落板77向上抬升，使得矿工安置运输有靠背坐倚65上的后端增压弧形延伸防人员掉落板77与预设型防灾空间构筑装置6形成一个紧密空间将矿工保护在中间位置，此外，为了方便随时下落，用户通过反手转动后端限位调压螺栓82，使得后端槽管内限位块80沿着后端槽管内限位滑动槽79滑动将后背增压弧形注液增压槽76和后端液压调节外部存储槽74内的液压溶液的压强恢复至初始状态，后端增压弧形延伸防人员掉落板77沿着后背增压弧形注液增压槽76下降，用户即可直接从运输设备上跳下；当在运输过程中发生紧急塌方时，若是轻微沙土掉落，第一弧形伯努利导流板89和第二弧形伯努利导流板90上分别受到第一导流板承重橡胶连接带95和第二导流板承重橡胶连接带96的拉力，将第一弧形伯努利导流板89和第二弧形伯努利导流板90固定在导流板限位转动柱92上，细小沙土颗粒沿着第一弧形伯努利导流板89和第二弧形伯努利导流板90落下，不会对下端矿工造成影响，一旦发生剧烈震动有大块岩石落下时，第一导流板承重橡胶连接带95和第二导流板承重橡胶连接带96无
法继续起到拉伸作用后断裂，第一弧形伯努利导流板89与第二弧形伯努利导流板90翻折，沿着导流板限位转动柱92与导流板限位连接板91的卡合点转动，与预设型防灾限位三角板条107发生碰撞，以此通过人体支撑减压倚靠板105、第一弧形伯努利导流板89和第二弧形伯努利导流板90构成一个三角求生空间，能够一定程度抵挡外部飞溅的石块，降低全身被掩埋的概率；由于人员被困地下，长时间与外界隔绝且地下不见阳光，温度较低，为保证人员求生的希望，通过转动塑料环拉动条100沿着塑料环拉扯预设切线槽101转动，令预设型防弹簧伸缩塑料纸环99与预设式支架连接弹簧98分离，手动抽动预设式防滑固定滑动支架97，预设式防滑固定滑动支架97沿着预设式插板外置型滑动槽104、预设式插板中置型滑动槽103和预设式插板内置型限位槽102滑动，使得用户能够令环形排气端遮挡套板10带动化学材料存储反应工作套管16沿着外部套管多级储水连接柱37滑动，在化学材料存储反应工作套管16下降的过程中，滑动尖端凸起卡合槽19内的破碎伸缩滑动尖端凸起物18受到滑动尖端凸起连接弹簧20的弹性作用力，当破碎伸缩滑动尖端凸起物18移动至水溶液存储分隔铝塑膜41上时，水溶液存储分隔铝塑膜41破损，水溶液从水溶液存储分隔铝塑膜41的另一侧流出，此时用户手部再次下降一段距离，当感受到外部管三角单向固定卡合板32与分级水管三角单向固定滑动板33接触时，水溶液沿着反应管水溶液外接送水口21流入化学材料存储反应槽17内，并沿着反应管水溶液圆台形注液槽23移动并与氧化钙粉末28接触实现化学反应生热，热量一部分沿着化学材料存储反应工作套管16的外壁传导，热量的另一部分沿着反应管稳压排气槽口24经过反应管外接排气口25与反应气体隔离筛分防护装置7接触，含有颗粒物质的热气经过水雾拦截部分沉淀至化学材料存储反应槽17内，剩下热气经过防渗漏闭环形固气隔离筛网12、防水汽隔离活性炭层13和圆形排气口内限位滤网14将有害物质和悬浮颗粒进一步拦截，保证化学材料存储反应槽17内部压强的同时也向外部释放热量，提高被困人员所处环境的温度，通过初级水溶液暂存槽38、次级水溶液暂存槽39和末级水溶液暂存槽40内水溶液多次与氧化钙粉末28接触，除了第一次的化学反应外，剩下的水溶液释放为了将尚未完全反应结束的氧化钙粉末28进一步反应，同时调整化学反应释放的温度，避免温度过高烫伤使用人员，当破碎伸缩滑动尖端凸起物18继续下降时，划破尖端凸起物隐藏导向斜槽45对破碎伸缩滑动尖端凸起物18起到导向作用，使得破碎伸缩滑动尖端凸起物18沿着滑动尖端凸起卡合槽19收缩，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。