一种搅拌车清洗装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种搅拌车清洗装置。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，人们对环境提出了更高的要求，在混凝土加工厂中，地面上时常会存在粘稠的砂石和粘土等原料，在搅拌车离开混凝土加工厂时需要对搅拌车进行清洗，以免搅拌车带着粘土或粉尘进入城市道路中，导致城市道路和环境受到污染。
3.传统的工地冲洗机中在使用过程中存在着一些不足，工地冲洗机的功能单一，只能对搅拌车进行冲洗，对搅拌车的车轮的清洁力度不够。


技术实现要素：

4.为了提升对搅拌车的清洗效果，本技术提供一种搅拌车清洗装置。
5.本技术提供的一种搅拌车清洗装置采用如下的技术方案：
6.一种搅拌车清洗装置，包括底座，所述底座上滑动设置有两个支架，所述支架上转动设置有毛刷盘，所述支架上设置有用于带动毛刷盘转动的动力件，所述底座上设置有用于带动两个支架移动的驱动组件，两个所述毛刷盘之间形成了供搅拌车通过的间隙，所述支架上设置有第一进水管，所述第一进水管上设置有第一喷头，所述第一喷头的出水口朝向毛刷盘设置。
7.通过采用上述技术方案，在搅拌车驶入底座之前，两个支架处于相互远离的状态，方便了搅拌车驶入两个毛刷盘之间。在搅拌车驶入两个毛刷盘之间时，驱动组件带动着两个支架向着相互靠近的方向移动，使得毛刷盘抵在车轮上。毛刷盘在动力件的带动下进行转动，第一喷头喷出的水流落在毛刷盘上，使得毛刷盘对搅拌车的车轮进行清理，使得车轮上不会粘附有太多的泥土。
8.可选的，所述动力件为固定设置在支架上的防水电机，所述防水电机的输出端与毛刷盘相连。
9.通过采用上述技术方案，防水电机的防水性能优异，在使用时受损坏的可能性小。防水电机能够带动着毛刷盘转动，从而对搅拌车的车轮进行清理。
10.可选的，所述底座上开设有滑槽，所述支架上固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。
11.通过采用上述技术方案，滑块滑动设置在滑槽中，使得滑块在滑槽中移动时更加平稳不易发生歪斜。
12.可选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块设置为与滑槽相匹配的梯形块。
13.通过采用上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽，提升了滑块和滑槽之间的紧密性，使得滑块不易从滑槽中脱落。
14.可选的，所述驱动组件包括转动设置在底座上的双向丝杆、固定设置在底座上的伺服电机；所述双向丝杆与滑块螺纹连接，所述伺服电机的输出端与双向丝杆连接，所述双
向丝杆转动时，两个支架能向着相互靠近或者相互远离的方向移动。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机能够带动着双向丝杆转动，双向丝杆转动时，两个滑块能够向着相互远离或者相互靠近的方向转动，从而调整两个支架之间的间距。
16.可选的，所述底座上固定设置有挡水棚，所述挡水棚和底座之间围成了容纳搅拌车的空间。
17.通过采用上述技术方案，挡水棚能够对飞溅的水滴起到一定的阻挡作用，更加便于对清洗后的废水进行收集。
18.可选的，所述挡水棚上固定设置有第二进水管，所述第二进水管上设置有第二喷头。
19.通过采用上述技术方案，第二喷头能够对搅拌车的车身进行清洗，提升了对搅拌车的清洁效果，使得搅拌车更加洁净。
20.可选的，所述第二喷头为鸭嘴型喷头。
21.通过采用上述技术方案，将第二喷头设置为鸭嘴型喷头能够扩大第二喷头的喷淋范围，使得搅拌车上不易存在喷淋不到的死角，提升了对搅拌车的清洁效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在搅拌车驶入底座之前，两个支架处于相互远离的状态，方便了搅拌车驶入两个毛刷盘之间。在搅拌车驶入两个毛刷盘之间时，驱动组件带动着两个支架向着相互靠近的方向移动，使得毛刷盘抵在车轮上。毛刷盘在动力件的带动下进行转动，第一喷头喷出的水流落在毛刷盘上，使得毛刷盘对搅拌车的车轮进行清理，使得车轮上不会粘附有太多的泥土。
24.2.第二喷头能够对搅拌车的车身进行清洗，提升了对搅拌车的清洁效果，使得搅拌车更加洁净。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的剖开结构示意图。
27.附图标记：1、底座；11、滑槽；2、支架；21、滑块；22、漏水孔；3、毛刷盘；31、防水电机；41、第一进水管；411、第一喷头；42、第二进水管；421、第二喷头；51、双向丝杆；52、伺服电机；6、挡水棚。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种搅拌车清洗装置。请参照图1，一种搅拌车清洗装置包括底座1，底座1上滑动设置有两个支架2。两个支架2分别位于底座1的两侧。在支架2上转动设置有毛刷盘3，在支架2上设置有用于带动毛刷盘3转动的动力件。在底座1上设置有用于带动两个支架2移动的驱动组件，使得搅拌车行驶至底座1上时，两个支架2之间的距离处于最远的状态，便于搅拌车通过。在搅拌车停在底座1上时，驱动组件带动着两个支架2向着搅拌车移动，使得毛刷盘3与搅拌车的车轮相接触。动力件带动着毛刷盘3转动时，毛刷盘3能够对搅拌车车轮上粘附的泥土进行有效的清理。
30.请参照图1，在支架2上固定设置有第一进水管41，第一进水管41靠近毛刷盘3的一端连通有第一喷头411。第一喷头411的出水口朝向毛刷盘3设置，使得水流能够喷淋在毛刷盘3上，毛刷盘3上在清理时能够大大减少扬尘的产生，更进一步的提升了清洁效果。
31.请参照图1，动力件为固定设置在支架2上的防水电机31。防水电机31的环境适应能力强，防水性能优异。防水电机31的输出轴与毛刷盘3连接，带动着毛刷盘3转动。
32.请参照图2，在底座1上开设有两端封闭的滑槽11，在支架2的底端固定设置有滑块21。滑块21滑动设置在滑槽11中，滑槽11对滑块21起到了限位和导向的作用，使得滑块21在移动时更加平稳，不易发生歪斜或者晃动，提升了支架2的稳定性。
33.进一步的，为了提升滑块21在滑槽11上的稳固性，将滑槽11设置为燕尾槽。滑块21设置为与滑槽11相匹配的梯形块，使得滑块21在滑槽11中移动时更加牢固，滑块21不易从滑槽11中脱落，从而提升了支架2在底座1上的稳固性。
34.请参照图2，驱动组件包括转动设置在底座1上的双向丝杆51、固定设置在底座1上的伺服电机52。其中，双向丝杆51的螺纹部分一半是左旋的，一半是右旋的。双向丝杆51设置在滑槽11内，双向丝杆51的轴向与滑槽11的槽长方向相同。双向丝杆51与两个滑块21螺纹连接，两个滑块21分别位于双向丝杆51的左旋部分和右旋部分。在双向丝杆51转动时，能够带动着两个滑块21向着相互靠近或者相互远离的方向移动。
35.请参照图2，伺服电机52的输出端与双向丝杆51连接，用于带动着双向丝杆51转动。伺服电机52能够实现正反转动，使得双向丝杆51在伺服电机52的带动下能够进行正反转动。
36.在搅拌车驶入前，伺服电机52带动双向丝杆51转动，使得两个滑块21向着相互远离的方向移动，支架2在滑块21的带动下相互远离。在搅拌车停在底座1上时，伺服电机52带动着双向丝杆51转动，使得两个滑块21向着相互靠近的方向移动，使得毛刷盘3抵在搅拌车的车轮上，从而对搅拌车的车轮进行清洁。
37.请参照图1和图2，在底座1上固定设置有挡水棚6。挡水棚6罩在底座1上，挡水棚6与底座1之间围成了用于容纳搅拌车的空间。在毛刷盘3对搅拌车进行清洁时，挡水棚6能够对飞溅的水滴起到一定的阻挡作用。
38.请参照图1和图2，为了提升对搅拌车的清洁效果，在挡水棚6上固定设置有第二进水管42。在第二进水管42上连通有第二喷头421，第二喷头421在第二进水管42上均匀排列设置有多个。第二喷头421的出水口朝向搅拌车设置，能够对搅拌车的车身进行清洗。
39.进一步的，请参照图1和图2，为了提升对搅拌车的清洁效果，将第二喷头421设置为鸭嘴型喷头。鸭嘴型喷头能够有效扩大第二喷头421的喷淋范围，使得搅拌车受到更加均匀的喷淋，有效减少了喷淋死角的产生，提升了搅拌车的清洁度。
40.请参照图2，在滑槽11的槽底开设有漏水孔22，漏水孔22贯穿底座1，漏水孔22沿着滑槽11的槽长方向均匀排列设置有多个。在冲洗搅拌车的水流进滑槽11中时，水流能够沿着漏水孔22向外流出，使得水流不会在滑槽11中积攒。
41.本技术实施例的实施原理为：在使用前，在地面上挖出与底座1相匹配的凹坑，将底座1防止在凹坑中，底座1的上表面和地面平齐。在搅拌车驶入底座1和挡水棚6之间时，伺服电机52带动着双向丝杆51转动，使得两个滑块21向着相互靠近的方向移动，带动着两个支架2相互远离，方便了搅拌车驶入两个支架2之间。
42.在搅拌车驶入后，伺服电机52带动着双向丝杆51转动，使得两个支架2向着相互靠近的方向移动，毛刷盘3在支架2的作用下抵在搅拌车的车轮上。启动防水电机31带动着毛刷盘3转动，第一喷头411和第二喷头421向外喷出水流，对搅拌车进行清洁。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。