一种常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于由a组分环氧树脂和b组分环氧固化剂按重量比为1:(0.80～1.20)混合而成；其中，所述a组分的原料组成及重量份数：双酚a型环氧树脂100份，双酚f型环氧树脂5～15份，活性稀释剂5～20份，端环氧基液体丁腈橡胶0.5～20份；所述b组分的原料组成及重量份数：胺类固化剂55～70份，增韧剂15～30份，固化促进剂15～25份；所述的胺类固化剂为长链脂肪胺固化剂、脂环胺类固化剂和聚醚胺类固化剂的混合物；所述的增韧剂为端氨基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、端羟基液体丁腈橡胶中的任意一种或任意混合。2.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述双酚a型环氧树脂环氧当量为176
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190，粘度7000～15000cps；所述双酚f型环氧树脂环氧当量为160
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180，粘度700～5000cps。3.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述的活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、1,4
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丁二醇二缩水甘油醚中的任意一种或任意混合。4.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述的端环氧基液体丁腈橡胶环氧官能度2.0，粘度小于500000cps，丙烯腈含量23～25wt％。5.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述的长链脂肪胺固化剂、脂环胺类固化剂和聚醚胺类固化剂按质量比100：(2～10)：(2～15)。6.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述的长链脂肪胺固化剂为椰油胺、十二胺、十八胺、油胺中的任意一种或任意混合。7.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述的脂环胺类固化剂为甲基环己二胺、环己二甲胺1,3
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bac、n
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氨乙基哌嗪中的任意一种或任意混合。8.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述的聚醚胺类固化剂为d230、d400、t403中的任意一种，或d230与d400的混合物或d230与t403的混合物。9.如权利要求1所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，其特征在于所述的固化促进剂为酚类促进剂的混合物，具体为dmp
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30与苯乙烯化苯酚、甲基苯乙烯化苯酚、壬基酚任意一种的混合；其中dmp
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30与苯乙烯化苯酚、甲基苯乙烯化苯酚或壬基酚的质量比为(5～15)：100。10.权利要求1
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9任一项所述常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：双酚a型环氧树脂和端环氧基液体丁腈橡胶倒入搅拌罐中加热至50
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60℃搅拌25～30分钟后形成混合液，搅拌速度控制在100r/min～400r/min范围内；加入双酚f型环氧树脂、活性稀释剂继续搅拌10～15分钟后得到a组分环氧树脂；长链脂肪胺固化剂倒入搅拌罐中加热至80
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100℃，在100r/min～400r/min搅拌速度范围内搅拌8～10分钟后；加入脂环胺类固化剂和聚醚胺类固化剂继续搅拌8～10分钟后形成胺类固化剂混合液；加入增韧剂，在80
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100℃继续搅拌15～20分钟形成胺类固化剂与液体丁腈橡胶的预聚混合物；加入固化促进剂，在80
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100℃继续搅拌20～30分钟得到b组分环氧固化剂；
所述a组分环氧树脂和所述b组分环氧固化剂按重量比1:(0.80～1.20)混合得到常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂。

技术总结
本发明公开了一种常温固化环氧树脂基vitrimer胶黏剂，由A组分环氧树脂和B组分环氧固化剂按重量比为1:(0.80～1.20)混合而成；所述A组分中双酚A型环氧树脂100份，双酚F型环氧树脂5～15份，活性稀释剂5～20份，端环氧基液体丁腈橡胶0.5～20份；所述B组分中胺类固化剂55～70份，增韧剂15～30份，固化促进剂15～25份；胺类固化剂为长链脂肪胺固化剂、脂环胺类固化剂和聚醚胺类固化剂的混合物；所述的增韧剂为端氨基、端羧基或端羟基液体丁腈橡胶或任意混合。本发明具有粘结强度高，拉伸断裂伸大，弹性模量小，低温柔韧性好，耐冲击性强的特点；可在80


技术研发人员：磨炼同 史乐 肖月
受保护的技术使用者：上海乐辛新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/9/3