一种新型空调风门执行器的制作方法

1.本实用新型涉及空调控制技术领域，特别是涉及一种新型空调风门执行器。


背景技术：

2.目前，汽车空调风门执行器，作为空调的附属件，属于现代汽车必不可少的零部件之一，它的功能主要是：根据车内乘员风向的不同需求，通过调整汽车空调不同风门的位置、角度，使吹出来的风具有合适温度和方向，确保车内的环境舒适。传统的汽车空调风门执行器电刷定位方式为热烫铆接方式，电刷与齿轮为间隙配合，使用热烫工装实现定位铆接，受工艺影响，电刷会有晃动，影响产品性能。另外，传统的汽车空调风门执行器通常是采用电路系统输出反馈电压来控制角度，这种控制方式应用在实际操作中，一方面是车空调风门执行器定位不准确，可能出现风门关不严的现象；另一方面是，当汽车空调风门执行器运行角度接近电路板极限角度时，输出齿轮由于惯性可能会带动弹刷冲出电路板可用区域，导致汽车空调风门执行器失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型空调风门执行器，以解决上述现有技术存在的问题，解决现有技术中电刷易发生晃动的技术问题；防止空调风门执行器在运行到极限位置时输出齿轮因为惯性而过冲，可以提高产品极限位置的角度精度和产品的合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种新型空调风门执行器，包括输出齿轮、限位块一、限位块二和电刷，所述限位块一设置于所述输出齿轮朝向风门执行器的上盖的端面上，所述限位块二设置在风门执行器的上盖上与所述限位块一配合，当输出齿轮带动所述限位块一旋转至与所述限位块二相互接触时，所述限位块二对所述限位块一起阻挡作用；所述电刷设置于所述输出齿轮的另一端面上，所述电刷上设有至少两个定位孔，所述定位孔的内壁周向均匀布置的多个齿爪，所述输出齿轮上设置有与所述定位孔相对应的定位柱，所述定位孔套设于所述定位柱上，且多个齿爪均弹性抵压于定位柱外壁。
6.优选地，所述限位块一和限位块二为条形，且为弧形块。
7.优选地，所述限位块一和限位块二分别焊接与所述输出齿轮和所述上盖上。
8.优选地，所述齿爪轴向突出于所述定位孔设置。
9.优选地，多个所述齿爪的抵压端之间形成一齿爪孔，所述齿爪孔的内径小于所述定位柱的外径。
10.优选地，所述齿爪的抵压端设置为与定位柱外壁相配合的弧形。
11.优选地，所述定位柱自由端设有倒角。
12.优选地，所述定位孔为两个。
13.优选地，每个所述定位孔的内壁上均设置有四个齿爪。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
15.本实用新型提供的新型空调风门执行器，通防止空调风门执行器在运行到极限位置时输出齿轮因为惯性而过冲，可以提高产品极限位置的角度精度和产品的合格率。通过在齿轮上设置定位柱，在电刷上设定位孔，并沿定位孔内壁布置齿爪，通过齿爪将电刷固定于定位柱上，本用新型齿爪通过弹性形变抵压定位柱，为无间隙固定，避免了电刷的晃动且装配简单、快捷，减少了操作工艺，有利于降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中新型空调风门执行器的结构示意图；
18.图2为本实用新型中新型空调风门执行器的另一向结构示意图；
19.图3为本实用新型中电刷的结构示意图；
20.图中：1
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输出齿轮、2
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限位块一、3
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限位块二、4
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电刷、5
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定位孔、6
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齿爪、7
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定位柱、8
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齿爪孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种新型空调风门执行器，以解决现有技术存在的问题。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实施例中的新型空调风门执行器，如图1
‑
3所示，包括输出齿轮1、限位块一2、限位块二3和电刷4，限位块一2设置于输出齿轮1朝向风门执行器的上盖(图中未示出)的端面上，限位块二3设置在风门执行器的上盖上与限位块一2配合，当输出齿轮1带动限位块一2旋转至与限位块二3相互接触时，限位块二3对限位块一2起阻挡作用；电刷4设置于输出齿轮1的另一端面上，电刷4上设有至少两个定位孔5，定位孔5的内壁周向均匀布置的多个齿爪6，输出齿轮1上设置有与定位孔5相对应的定位柱7，定位孔5套设于定位柱7上，且多个齿爪6均弹性抵压于定位柱7外壁；本实用新型中的齿爪6通过弹性形变抵压定位柱7，为无间隙固定，避免了电刷4的晃动，且装配简单、快捷，减少了操作工艺，有利于降低成本。
25.本实施例中，限位块一2和限位块二3为条形，且为弧形块；限位块一2和限位块二3分别焊接与输出齿轮1和上盖上；需要说明的是，图2所示为限位块一2和限位块二3配合限位的状态，实际限位块二3是设置在风门执行器的上盖上的，对于风门执行器的包括上盖在内的其他结构为常规结构，本实施例不做赘述。
26.本实施例中，为了便于安装，且避免电刷4从定位柱7上脱落，齿爪6轴向突出于定
位孔5设置，可将电刷4从齿爪6突出相反的一侧套设于定位柱7上，从而使得齿爪6沿其形变方向卡套，装配方便，同时当电刷4脱落时，电刷4相对定位柱7移动方向与齿爪6形变方向相反，从而使齿爪6在电刷4脱落过程给予定位柱7以更大的摩擦阻力以避免电刷4的脱落。
27.本实施例中，多个齿爪6的抵压端之间形成一齿爪孔8，齿爪孔8的内径小于定位柱7的外径；多个齿爪6的抵压端沿固定柱径向挤压，给予固定柱以径向挤压力，进而产生轴向摩擦阻力，避免电刷4的脱落。
28.本实施例中，齿爪6的抵压端设置为与定位柱7外壁相配合的弧形；从而增加齿爪6与定位柱7的接触面积，进而增加齿爪6与定位柱7之间的轴向摩擦阻力，避免电刷4从固定柱上脱落。
29.本实施例中，定位柱7自由端设有倒角；从而有利于减少齿爪6对定位柱7自由端的挤压力，便于电刷4快捷、方便的套设于定位柱7上。
30.本实施例中，定位孔5优选为两个；每个定位孔5的内壁上均优选设置有四个齿爪6。
31.本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。