一种高耐磨光固化UV漆及其生产工艺的制作方法

本发明属于化工涂料技术领域，涉及一种高耐磨光固化uv漆及其生产工艺。

背景技术：

uv固化过程指的是液态树脂经uv光照后变成固态的过程，所涉及的反应大多是光引发的链式聚合反应——通过聚合体系的分子量增大，并形成交联网络，从而变成固态干膜，光引发聚合反应主要包括光引发自由基聚合、阳离子聚合和自由基-阳离子混杂聚合。参加聚合的光固化预聚物要含有可以在uv光下产生自由基从而交联聚合的双键或环氧基团，其种类繁多，性能和成本都大相径庭，其中应用较多的包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、不饱和聚酯、多烯/硫醇体系、水性丙烯酸酯以及阳离子固化用预聚物体系等。

参考中国专利cn103031052b公开的一种高抗振动耐磨uv光固化面漆，包括如下重量百分含量的原料：六官能度聚氨酯丙烯酸酯20％-50％，四官能度聚氨酯丙烯酸酯20％-30％，三官能度聚氨酯丙烯酸酯10％-20％，有机无机杂化聚氨酯丙烯酸酯2％-8％，单官能度活性稀释剂0-10％，多官能度活性稀释剂0-10％，分散剂0-0.5％，流平剂0-1％，气相二氧化硅0-10％，蜡浆0-10％，光引发剂3％-6％，性能改质剂1％-5％，混合溶剂5％-45％，其性能好、可靠性高，在振动耐磨方面较为突出，但是其uv光固化面漆由于树脂含有亲水基，因此耐水性较弱，不具备拒水抗油性能，大大影响其适用范围和使用时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高耐磨光固化uv漆及其生产工艺。

本发明要解决的技术问题：由于光固化uv漆所使用的树脂原料含有亲水基，因此耐水性较弱，不具备拒水抗油性能，大大影响其适用范围和使用时间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高耐磨光固化uv漆，包括如下重量份的原料：

环氧丙烯酸酯20-40份、改性聚氨酯丙烯酸酯20-40份、二丙二醇二丙烯酸酯15-25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-15份、1，6-己二醇二丙烯酸酯10-20份、光引发剂1-5份、耐磨填料5-15份、气相二氧化硅5-10份、流平剂0.1-1份；

该高耐磨光固化uv漆由如下步骤制成：

将二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯混合后在转速250-300rpm条件下搅拌10min，向其中加入改性聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯继续搅拌20min，再加入气相二氧化硅、耐磨填料和流平剂搅拌30min，最后加入光引发剂搅拌10min后用300目过滤网过滤，得到高耐磨光固化uv漆。

进一步，所述光引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物中的任意一种，所述流平剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。

其中改性聚氨酯丙烯酸酯由如下步骤制得：

步骤s1，取n，n’-二甲基-1，3-丙二胺、三乙胺于三口烧瓶中，向其中加入二氯甲烷，搅拌均匀后，冰水浴下逐滴滴加全氟丁基磺酰氟，在20min内滴加完毕，而后反应2-3h，再升温至45℃反应4h，抽滤，重结晶，得到中间体1；

反应过程如下：

步骤s2，向三口烧瓶中加入丙酮、三乙胺、中间体1，冰水浴下，向其中滴加己基磺酰氯，而后反应6-7h，抽滤、旋蒸，得到中间体2；

步骤s3，将油酸、二乙烯三胺加入三口烧瓶中，向其中加入二甲苯，升温至140℃回流反应2h后，得到中间体3，再升温至160-210℃反应6h，经旋蒸、干燥，得到中间体4；

反应过程如下：

步骤s4，将中间体4、三乙胺加入三口烧瓶中，在0-10℃下逐滴滴加中间体2，升温至60-65℃回流反应3-5h，得到中间体5；

步骤s5，将四乙烯五胺加入三口烧瓶中，在0℃下逐滴滴加中间体5，升温至45-50℃回流反应4-6h，得到中间体6；

反应过程如下：

步骤s6，将中间体6、碳酸乙烯酯和二氧六环加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至105℃回流反应9-10h，减压蒸出溶剂，得到中间体7；

反应过程如下：

步骤s7，将中间体7、马来酸酐、dmf、钛酸正丁酯、亚磷酸加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至180℃回流反应7-8h，减压蒸出溶剂，得到中间体8；

反应过程如下：

步骤s8，将中间体8、丙烯酸、dmf、对甲苯磺酸、对甲氧基苯酚加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至110℃回流反应5-6h，减压蒸馏去除dmf和未反应的丙烯酸，得到改性聚氨酯丙烯酸酯。

反应过程如下：

进一步，步骤s1所述n，n’-二甲基-1，3-丙二胺、三乙胺、二氯甲烷、全氟丁基磺酰氟的用量比为0.1mol：0.03mol：50ml：0.1mol。

进一步，步骤s2所述丙酮、三乙胺、中间体1、己基磺酰氯的用量比为100ml：1mol：1mol：1mol。

进一步，步骤s3所述油酸、二乙烯三胺、二甲苯的用量比为1mol：1.2mol：40ml。

进一步，步骤s4所述中间体4、三乙胺、中间体2的摩尔比为1：1.5：0.4。

进一步，步骤s5所述四乙烯五胺、中间体5的摩尔比为1：0.5。

进一步，步骤s6所述中间体6、碳酸乙烯酯、二氧六环的摩尔比为0.5-0.6：1：0.05。

进一步，步骤s7所述中间体7、马来酸酐、dmf、钛酸正丁酯、亚磷酸的用量比为1.2-1.3mol：1mol：40-50ml：52-68mg：34-46mg。

进一步，步骤s8所述中间体8、丙烯酸、dmf、对甲苯磺酸的用量比为1.2-1.3mol：1mol：55-65ml：45-50mg，对甲氧基苯酚的用量为中间体8和丙烯酸总质量的0.2-0.3％。

其中耐磨填料由如下步骤制得：

步骤c1，将微米级短切碳纤粉末加入体积比1：1的乙醇和丙酮混合液中，于70-80℃回流处理48h，取出用丙酮洗涤后，置于质量分数37％的浓硝酸中超声处理2h，再置于80-85℃干燥至恒重，得到刻蚀碳纤粉末；

步骤c2，将聚醚酰亚胺加入三口烧瓶中，加入三氯甲烷，常温下搅拌至完全溶解，向其中加入刻蚀碳纤粉末，于40-50khz频率下超声2h后再搅拌，将得到的混合液缓慢倒入无水乙醇中，离心后，用乙醇洗涤产物2-3次，干燥后得到包覆碳纤粉末；

步骤c3，称取纳米二氧化硅加到三口烧瓶中，加入无水乙醇后超声3-4h，随后向其中滴加硅烷偶联剂kh-550，缓慢滴加质量分数78％的氨水，调节ph至8-9，在60℃下加热搅拌2h，离心后，用乙醇、去离子水分别洗涤2-3次，烘干后，得到硅烷改性的纳米二氧化硅；

步骤c4，将硅烷改性的纳米二氧化硅分散在无水乙醇中，向其中加入包覆碳纤粉末，搅拌均匀后，通过微量混合流变仪，经熔化、复合、造粒、干燥，得到耐磨填料。

进一步，步骤c1所述微米级短切碳纤粉末、乙醇和丙酮混合液、浓硝酸的用量比为1g：10-12ml：5-6ml。

进一步，步骤c2所述聚醚酰亚胺、三氯甲烷、刻蚀碳纤粉末、无水乙醇的用量比为0.5-0.62g：23-26ml：10-11.3g：40-45ml。

进一步，步骤c3所述纳米二氧化硅、无水乙醇、硅烷偶联剂kh-550的用量比为10-10.6g：20-22.5ml：0.3-0.4g。

进一步，步骤c4所述硅烷改性的纳米二氧化硅、无水乙醇、包覆碳纤粉末的用量为10-15g：10-12.5ml：5-6g。

本发明的有益效果：本发明的目的在于提供一种高耐磨光固化uv漆及其生产工艺，该光固化uv漆除了常见的环氧丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯以外，添加自制的高疏水拒油的改性聚氨酯丙烯酸酯，规避了异氰酸酯的高毒性和湿敏性所带来的生产和储存上的不便，采用二元胺和碳酸乙烯酯反应生成非异氰酸酯聚氨酯中间体7，避免了使用毒性强、价格高的异氰酸酯单体原料，中间体7与马来酸酐、丙烯酸反应生成非异氰酸酯聚氨酯丙烯酸酯，对二元胺进行改性，首先油酸与二乙烯三胺反应，通过携水剂与水共沸，将水带出，推动脱水反应进行，然后升温进行第二次脱水反应，完成环化反应，生成具有氨基活性基团的中间体4，接着对含氟单体进行改性，常用的全氟辛基酸为基础的氟化合物具有毒性或者难以生物降解，因此用短碳链的全氟丁基，既具有良好的疏水性，又危害较小，n，n’-二甲基-1，3-丙二胺和全氟丁基磺酰氟反应生成中间体1，中间体1与己基磺酰氯反应脱氢生成中间体2，使其添加上碳链，与氟碳酸达到相对稳定的状态，具有更大的空间结构，由于低表面能的含氟链段的接入，疏水性更强，具备抗水拒油、耐化学药品及耐候性，中间体2和中间体4反应生成中间体5，氟元素与咪唑啉侧链氨基上的氢原子反应，脱去一分子氟化氢，其中三乙胺为缚酸剂，可吸收产生的氟化氢，这里引入的咪唑杂环起到杀菌作用，通过直接破坏细菌的细胞核，导致细菌死亡，或是吸附在细胞膜上阻碍细菌对氨基酸、尿嘧啶等营养物质的吸收，从而抑制细菌生长，起到杀菌作用；

此外，为使光固化uv漆具备优良的耐磨性，这里添加耐磨填料，碳纤维作为一种传统的碳系材料，以其作为填充体与树脂复合是一种有效改善摩擦性能的方式，利用微米级短切碳纤粉末为填充材料，首先利用酸刻蚀增加其表面的粗糙度，接着与聚合物聚醚酰亚胺复合，不仅降低微米级短切碳纤粉末的表面能，还使两者相互交织形成网络结构，能有效降低材料的摩擦因数和磨损率，而且在成本方面也具有优势，接着向微米级短切碳纤粉末/聚醚醚酮复合体系中添加硅烷改性的纳米二氧化硅，充分利用碳纤维与纳米粒子的协同作用，使三元复合材料在高耐磨性能和低磨损率。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

改性聚氨酯丙烯酸酯由如下步骤制得：

步骤s1，取0.1moln，n’-二甲基-1，3-丙二胺、0.03mol三乙胺于三口烧瓶中，向其中加入50ml二氯甲烷，搅拌均匀后，冰水浴下逐滴滴加0.1mol全氟丁基磺酰氟，在20min内滴加完毕，而后反应2h，再升温至45℃反应4h，抽滤，重结晶，得到中间体1；

步骤s2，向三口烧瓶中加入100ml丙酮、1mol三乙胺、1mol中间体1，冰水浴下，向其中滴加1mol己基磺酰氯，而后反应6h，抽滤、旋蒸，得到中间体2；

步骤s3，将1mol油酸、1.2mol二乙烯三胺加入三口烧瓶中，向其中加入40ml二甲苯，升温至140℃回流反应2h后，得到中间体3，再升温至160℃反应6h，经旋蒸、干燥，得到中间体4；

步骤s4，将中间体4、三乙胺加入三口烧瓶中，在0℃下逐滴滴加中间体2，升温至60℃回流反应3h，得到中间体5，其中中间体4、三乙胺、中间体2的摩尔比为1：1.5：0.4；

步骤s5，将四乙烯五胺加入三口烧瓶中，在0℃下逐滴滴加中间体5，升温至45℃回流反应4h，得到中间体6，其中四乙烯五胺、中间体5的摩尔比为1：0.5；

步骤s6，将中间体6、碳酸乙烯酯和二氧六环加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至105℃回流反应9h，减压蒸出溶剂，得到中间体7，其中中间体6、碳酸乙烯酯、二氧六环的摩尔比为0.5：1：0.05；

步骤s7，将1.2mol中间体7、1mol马来酸酐、40mldmf、52mg钛酸正丁酯、34mg亚磷酸加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至180℃回流反应7h，减压蒸出溶剂，得到中间体8；

步骤s8，将1.2mol中间体8、1mol丙烯酸、55mldmf、45mg对甲苯磺酸、对甲氧基苯酚加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至110℃回流反应5h，减压蒸馏去除dmf和未反应的丙烯酸，得到改性聚氨酯丙烯酸酯，其中对甲氧基苯酚的用量为中间体8和丙烯酸总质量的0.2％。

实施例2

改性聚氨酯丙烯酸酯由如下步骤制得：

步骤s1，取0.1moln，n’-二甲基-1，3-丙二胺、0.03mol三乙胺于三口烧瓶中，向其中加入50ml二氯甲烷，搅拌均匀后，冰水浴下逐滴滴加0.1mol全氟丁基磺酰氟，在20min内滴加完毕，而后反应2h，再升温至45℃反应4h，抽滤，重结晶，得到中间体1；

步骤s2，向三口烧瓶中加入100ml丙酮、1mol三乙胺、1mol中间体1，冰水浴下，向其中滴加1mol己基磺酰氯，而后反应6h，抽滤、旋蒸，得到中间体2；

步骤s3，将1mol油酸、1.2mol二乙烯三胺加入三口烧瓶中，向其中加入40ml二甲苯，升温至140℃回流反应2h后，得到中间体3，再升温至180℃反应6h，经旋蒸、干燥，得到中间体4；

步骤s4，将中间体4、三乙胺加入三口烧瓶中，在5℃下逐滴滴加中间体2，升温至62℃回流反应4h，得到中间体5，其中中间体4、三乙胺、中间体2的摩尔比为1：1.5：0.4；

步骤s5，将四乙烯五胺加入三口烧瓶中，在0℃下逐滴滴加中间体5，升温至48℃回流反应5h，得到中间体6，其中四乙烯五胺、中间体5的摩尔比为1：0.5；

步骤s6，将中间体6、碳酸乙烯酯和二氧六环加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至105℃回流反应9.5h，减压蒸出溶剂，得到中间体7，其中中间体6、碳酸乙烯酯、二氧六环的摩尔比为0.52：1：0.05；

步骤s7，将1.25mol中间体7、1mol马来酸酐、42mldmf、56mg钛酸正丁酯、38mg亚磷酸加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至180℃回流反应7.5h，减压蒸出溶剂，得到中间体8；

步骤s8，将1.25mol中间体8、1mol丙烯酸、58mldmf、48mg对甲苯磺酸、对甲氧基苯酚加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至110℃回流反应5.5h，减压蒸馏去除dmf和未反应的丙烯酸，得到改性聚氨酯丙烯酸酯，其中对甲氧基苯酚的用量为中间体8和丙烯酸总质量的0.25％。

实施例3

改性聚氨酯丙烯酸酯由如下步骤制得：

步骤s1，取0.1moln，n’-二甲基-1，3-丙二胺、0.03mol三乙胺于三口烧瓶中，向其中加入50ml二氯甲烷，搅拌均匀后，冰水浴下逐滴滴加0.1mol全氟丁基磺酰氟，在20min内滴加完毕，而后反应3h，再升温至45℃反应4h，抽滤，重结晶，得到中间体1；

步骤s2，向三口烧瓶中加入100ml丙酮、1mol三乙胺、1mol中间体1，冰水浴下，向其中滴加1mol己基磺酰氯，而后反应6-7h，抽滤、旋蒸，得到中间体2；

步骤s3，将1mol油酸、1.2mol二乙烯三胺加入三口烧瓶中，向其中加入40ml二甲苯，升温至140℃回流反应2h后，得到中间体3，再升温至160-210℃反应6h，经旋蒸、干燥，得到中间体4；

步骤s4，将中间体4、三乙胺加入三口烧瓶中，在0-10℃下逐滴滴加中间体2，升温至60-65℃回流反应3-5h，得到中间体5，其中中间体4、三乙胺、中间体2的摩尔比为1：1.5：0.4；

步骤s5，将四乙烯五胺加入三口烧瓶中，在0℃下逐滴滴加中间体5，升温至50℃回流反应6h，得到中间体6，其中四乙烯五胺、中间体5的摩尔比为1：0.5；

步骤s6，将中间体6、碳酸乙烯酯和二氧六环加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至105℃回流反应10h，减压蒸出溶剂，得到中间体7，其中中间体6、碳酸乙烯酯、二氧六环的摩尔比为0.6：1：0.05；

步骤s7，将1.3mol中间体7、1mol马来酸酐、50mldmf、68mg钛酸正丁酯、46mg亚磷酸加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至180℃回流反应8h，减压蒸出溶剂，得到中间体8；

步骤s8，将1.3mol中间体8、1mol丙烯酸、65mldmf、50mg对甲苯磺酸、对甲氧基苯酚加入三口烧瓶中，在氮气氛围中，升温至110℃回流反应5-6h，减压蒸馏去除dmf和未反应的丙烯酸，得到改性聚氨酯丙烯酸酯，其中对甲氧基苯酚的用量为中间体8和丙烯酸总质量的0.3％。

实施例4

耐磨填料由如下步骤制得：

步骤c1，将1g微米级短切碳纤粉末加入10ml体积比1：1的乙醇和丙酮混合液中，于70℃回流处理48h，取出用丙酮洗涤后，置于5ml质量分数37％的浓硝酸中超声处理2h，再置于80℃干燥至恒重，得到刻蚀碳纤粉末；

步骤c2，将0.5g聚醚酰亚胺加入三口烧瓶中，加入23ml三氯甲烷，常温下搅拌至完全溶解，向其中加入10g刻蚀碳纤粉末，于40khz频率下超声2h后再搅拌，将得到的混合液缓慢倒入40ml无水乙醇中，离心后，用乙醇洗涤产物2次，干燥后得到包覆碳纤粉末；

步骤c3，称取10g纳米二氧化硅加到三口烧瓶中，加入20ml无水乙醇后超声3h，随后向其中滴加0.3g硅烷偶联剂kh-550，缓慢滴加质量分数78％的氨水，调节ph至8，在60℃下加热搅拌2h，离心后，用乙醇、去离子水分别洗涤2次，烘干后，得到硅烷改性的纳米二氧化硅；

步骤c4，将10g硅烷改性的纳米二氧化硅分散在10ml无水乙醇中，向其中加入5g包覆碳纤粉末，搅拌均匀后，通过微量混合流变仪，经熔化、复合、造粒、干燥，得到耐磨填料。

实施例5

耐磨填料由如下步骤制得：

步骤c1，将1g微米级短切碳纤粉末加入11ml体积比1：1的乙醇和丙酮混合液中，于75℃回流处理48h，取出用丙酮洗涤后，置于5.5ml质量分数37％的浓硝酸中超声处理2h，再置于82℃干燥至恒重，得到刻蚀碳纤粉末；

步骤c2，将0.55g聚醚酰亚胺加入三口烧瓶中，加入24ml三氯甲烷，常温下搅拌至完全溶解，向其中加入10.5g刻蚀碳纤粉末，于45khz频率下超声2h后再搅拌，将得到的混合液缓慢倒入43ml无水乙醇中，离心后，用乙醇洗涤产物2次，干燥后得到包覆碳纤粉末；

步骤c3，称取10.3g纳米二氧化硅加到三口烧瓶中，加入21.5ml无水乙醇后超声3.5h，随后向其中滴加0.35g硅烷偶联剂kh-550，缓慢滴加质量分数78％的氨水，调节ph至8.9，在60℃下加热搅拌2h，离心后，用乙醇、去离子水分别洗涤2次，烘干后，得到硅烷改性的纳米二氧化硅；

步骤c4，将13g硅烷改性的纳米二氧化硅分散在11.5ml无水乙醇中，向其中加入5.5g包覆碳纤粉末，搅拌均匀后，通过微量混合流变仪，经熔化、复合、造粒、干燥，得到耐磨填料。

实施例6

耐磨填料由如下步骤制得：

步骤c1，将1g微米级短切碳纤粉末加入12ml体积比1：1的乙醇和丙酮混合液中，于80℃回流处理48h，取出用丙酮洗涤后，置于6ml质量分数37％的浓硝酸中超声处理2h，再置于85℃干燥至恒重，得到刻蚀碳纤粉末；

步骤c2，将0.62g聚醚酰亚胺加入三口烧瓶中，加入26ml三氯甲烷，常温下搅拌至完全溶解，向其中加入11.3g刻蚀碳纤粉末，于50khz频率下超声2h后再搅拌，将得到的混合液缓慢倒入45ml无水乙醇中，离心后，用乙醇洗涤产物3次，干燥后得到包覆碳纤粉末；

步骤c3，称取10.6g纳米二氧化硅加到三口烧瓶中，加入22.5ml无水乙醇后超声4h，随后向其中滴加0.4g硅烷偶联剂kh-550，缓慢滴加质量分数78％的氨水，调节ph至9，在60℃下加热搅拌2h，离心后，用乙醇、去离子水分别洗涤3次，烘干后，得到硅烷改性的纳米二氧化硅；

步骤c4，将15g硅烷改性的纳米二氧化硅分散在12.5ml无水乙醇中，向其中加入6g包覆碳纤粉末，搅拌均匀后，通过微量混合流变仪，经熔化、复合、造粒、干燥，得到耐磨填料。

实施例7

一种高耐磨光固化uv漆，包括如下重量份的原料：

环氧丙烯酸酯20份、改性聚氨酯丙烯酸酯20份、二丙二醇二丙烯酸酯15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、1，6-己二醇二丙烯酸酯10份、光引发剂1份、耐磨填料5份、气相二氧化硅5份、流平剂0.1份；

该高耐磨光固化uv漆由如下步骤制成：

将二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯混合后在转速250rpm条件下搅拌10min，向其中加入改性聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯继续搅拌20min，再加入气相二氧化硅、耐磨填料和聚硅氧烷聚醚共聚物搅拌30min，最后加入芳香酮类光引发剂搅拌10min后用300目过滤网过滤，得到高耐磨光固化uv漆。

实施例8

一种高耐磨光固化uv漆，包括如下重量份的原料：

环氧丙烯酸酯30份、改性聚氨酯丙烯酸酯30份、二丙二醇二丙烯酸酯20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、1，6-己二醇二丙烯酸酯15份、光引发剂3份、耐磨填料10份、气相二氧化硅7份、流平剂0.5份；

该高耐磨光固化uv漆由如下步骤制成：

将二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯混合后在转速270rpm条件下搅拌10min，向其中加入改性聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯继续搅拌20min，再加入气相二氧化硅、耐磨填料和聚硅氧烷聚醚共聚物搅拌30min，最后加入芳香酮类光引发剂搅拌10min后用300目过滤网过滤，得到高耐磨光固化uv漆。

实施例9

一种高耐磨光固化uv漆，包括如下重量份的原料：

环氧丙烯酸酯40份、改性聚氨酯丙烯酸酯40份、二丙二醇二丙烯酸酯25份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、1，6-己二醇二丙烯酸酯20份、光引发剂5份、耐磨填料15份、气相二氧化硅10份、流平剂1份；

该高耐磨光固化uv漆由如下步骤制成：

将二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯混合后在转速300rpm条件下搅拌10min，向其中加入改性聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯继续搅拌20min，再加入气相二氧化硅、耐磨填料和聚硅氧烷聚醚共聚物搅拌30min，最后加入苯偶姻搅拌10min后用300目过滤网过滤，得到高耐磨光固化uv漆。

对比例1

东莞虎门厂家生产uv光固化涂料。

对比例2

对比例2的光固化uv漆的制备方法参照实施例7，不同点在于不添加改性聚氨酯丙烯酸酯。

对比例3

对比例3的光固化uv漆的制备方法参照实施例7，不同点在于不添加耐磨填料。

对实施例7-9和对比例1-3得到的光固化uv漆做如下性能测试：(1)表面干燥时间，根据gb1728-79中的指触法对漆膜的表面干燥时间进行测定：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥；(2)耐磨性，按gb/t1768-2006旋转橡胶砂轮法测试涂膜的耐磨性，在圆盘玻璃板上喷涂一定质量的uv漆，用电子天平称取质量为m1，经过橡胶砂轮500r/750g磨耗后，再次称取质量m2，耐磨性取两个质量差，精确到1mg；(3)漆膜硬度，根据gb/t6739-2006，用具有规定尺寸、形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜表面时，根据漆膜表面产生一系列缺陷判断漆膜硬度；(4)耐水性，根据gb/t9274-88中甲法进行测定，试验用水符合gb/t6682-2008中三级水的要求，测试数据如表1所示：

表1

由表1可知，与对比例相比，实施例制备的光固化uv漆的性能更加优越，具体地，与对比例2比较，说明改性聚氨酯丙烯酸酯使其具备拒水抗油性，与对比例3比较，耐磨填料的加入使交联网状结构中形成的分散相增多，削弱了分子链间的应力，使得分子链的移动性能增强，降低分子链的结晶度，从而硬度降低，柔性提高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。