液体防污层及其制备方法与流程

本发明涉及一种涂层，具体涉及一种液体防污层及其制备方法。

背景技术：

所谓涂层是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有技术中的涂层存在以下缺点：附着性较强，不易清除，对被涂覆物造成二次污染。

鉴于此，申请此专利。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种液体防污层及其制备方法，液体防污层成膜后可有效隔离粉尘、油漆、涂料、油污对被保护基面的污染，而且可轻松剥离去除。

本发明的目的是提供一种液体防污层。

本发明的再一目的是提供上述液体防污层的制备方法。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层，所述液体防污层由以下原料制备而成，所述原料包括：醋酸乙烯共聚物、水、乳化剂、甘油、膨润土和水性成膜助剂。

所述醋酸乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物。乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)弹性、柔性、光泽性、透气性、耐低温性、耐水性、耐腐蚀性、保温性、加工性等方面均较好。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层，进一步的，所述原料还包括香精、防腐剂和颜料。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层，进一步的，所述液体防污层由以下原料制备而成，所述原料按重量百分比包括：醋酸乙烯共聚物50-60％；水30-40％；乳化剂0.2-0.4％；甘油5-7％；膨润土2-4％；防腐剂0.2-0.4％；水性成膜助剂0.18-0.20％；香精0.18-0.22％；颜料0.005-0.015％。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层，进一步的，所述液体防污层由以下原料制备而成，所述原料按重量百分比包括：醋酸乙烯共聚物55％；水35％；乳化剂0.3％；甘油6％；膨润土3％；防腐剂0.3％；水性成膜助剂0.19％；香精0.2％；颜料0.01％。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层，进一步的，所述水性成膜助剂为十二碳醇脂。十二碳醇脂也称十二碳醇脂c-12。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)先将30-40％的水倒入反应釜中，加热到65-75℃，然后加入醋酸乙烯共聚物，混合均匀，继续加热到175-185℃，使原料完全溶解，形成醋酸乙烯共聚物水溶液；

(2)将剩余的水全部倒入步骤(1)得到的所述醋酸乙烯共聚物水溶液中，再加入乳化剂、甘油、膨润土和水性成膜助剂，混合均匀，调节ph为7-8，混合并反应280-320分钟，冷却到50℃以下，加入其它原料，混合均匀，冷却至常温，即得所述液体防污层。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层的制备方法，进一步的，步骤(1)中，先将30-40％的水倒入反应釜中，加热到70℃，然后加入醋酸乙烯共聚物，混合均匀，继续加热到180℃，使原料完全溶解，形成醋酸乙烯共聚物水溶液。

根据本发明的具体实施方式的液体防污层的制备方法，进一步的，步骤(2)中，混合并反应300分钟。

本发明中的主要原料的性能如下：

醋酸乙烯共聚物是一种有机化合物，属于乙烯基树脂，也是本发明中重要的化工原料，白色颗粒状，无味，半溶于水95％以上。为了增加韧性或提高了乳液的耐热性、耐水性、耐化学性和粘接强度将醋酸乙烯与其他烯烃类单体进行共聚、交联等进行改性，如乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯-丙烯酸酯、醋酸乙烯-马来酸酯、醋酸乙烯羟甲基丙烯酰胺等进行共聚的乳液胶黏剂。

乳化剂能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物，作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力。

甘油有很好的保湿作用，加入后，能使产品有柔软性和弹性更好，保湿，防晒效果也较好。

膨润土在水溶液中具有优良的悬浮性和触变性，防止产品使用过程中的流挂。

水性成膜助剂可以使聚合物颗粒软化，而在成膜之后又会从涂膜中挥发。

在常温后加防腐剂，可以阻止微生物的生长，确保产品的安全性。

本发明的液体防污层的使用方法：成品类似液体塑料状，将液体防污层涂覆于玻璃或金属的表面，只涂覆一次即可，晾2～3小时后可形成厚度大于0.5毫米的膜，也可应用于吊篮，爬架，升降车表面的防护。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的液体防污层以醋酸乙烯共聚物为主要原料，将其他原料互连互配，形成类似液体塑料的涂层，可以加入颜料使涂层呈现不同的颜色，也可以不加颜料使涂层成透明状；

(2)本发明的液体防污层可以涂覆在玻璃或金属的表面，也可应用于吊篮，爬架，升降车表面的防护，成品类似液体塑料状；有效隔离粉尘，油漆，涂料，油污对被保护基面的污染；并且可轻松剥离去除，且易清洗，避免附着污染物对物体表面造成污染。

(3)本发明的液体防污层可喷涂可滚涂在被防护的基面上，单人即可完全独立操作，避免二次污染；因为制成的成品呈液体塑料状，因此，涂刷或喷涂一次即可形成较厚的涂层，无需反复施工，减少人工的使用，节约了成本；

(4)不受环境影响，可应用在外墙玻璃幕墙高空作业，高效施工，耐风雨；

(5)本发明的液体防污层是在醋酸乙烯共聚物的基础上改变和创新了涂层的组分和制备方法，使防污层成液体塑料状，可轻松剥离，节约了成本；而且耐用性、附着力和机械性能均较好。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下实施例中使用的防腐剂和乳化剂采购自上海保立佳化工厂有限公司；甘油及其他原料采购自浙江建材化工市场。

在一些较为具体的实施例中，所述液体防污层由以下原料制备而成，所述原料包括醋酸乙烯共聚物、水、乳化剂、甘油、膨润土和水性成膜助剂。

液体防污层的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将30-40％的水倒入反应釜中，加热到65-75℃，然后加入醋酸乙烯共聚物，混合均匀，继续加热到175-185℃，使原料完全溶解，形成醋酸乙烯共聚物水溶液；

(2)将剩余的水全部倒入步骤(1)得到的所述醋酸乙烯共聚物水溶液中，再加入乳化剂、甘油、膨润土和水性成膜助剂，混合均匀，调节ph为7-8，混合并反应280-320分钟，冷却到50℃以下，加入其它原料，混合均匀，冷却至常温，即得所述液体防污层。

以下为更为具体的实施例：

实施例1

本实施例提供了一种液体防污层，由以下原料制备而成：醋酸乙烯共聚物60％；水30％；乳化剂0.4％；甘油5％；膨润土4％；防腐剂0.215％；水性成膜助剂0.20％；香精0.18％；颜料0.005％。

实施例2

本实施例提供了一种液体防污层，由以下原料制备而成：醋酸乙烯共聚物55％；水35％；乳化剂0.3％；甘油6％；膨润土3％；防腐剂0.3％；水性成膜助剂0.2％；香精0.2％。

实施例3

本实施例提供了一种液体防污层，由以下原料制备而成：醋酸乙烯共聚物55.5％；水35％；乳化剂0.3％；甘油6％；膨润土3％；水性成膜助剂0.2％。

液体防污层的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将40％的水倒入反应釜中，加热到65℃，然后加入醋酸乙烯共聚物，混合均匀，继续加热到185℃，使原料完全溶解，形成醋酸乙烯共聚物水溶液；

(2)将剩余的水全部倒入步骤(1)得到的所述醋酸乙烯共聚物水溶液中，再加入乳化剂、甘油、膨润土和水性成膜助剂，混合均匀，调节ph为7，混合并反应320分钟，冷却到50℃以下，加入其它原料，混合均匀，冷却至常温，即得所述液体防污层。

实施例4

本实施例提供了一种液体防污层，由以下原料制备而成：醋酸乙烯共聚物50％；水40％；乳化剂0.2％；甘油7％；膨润土2％；防腐剂0.385％；水性成膜助剂(十二碳醇脂c-12)0.18％；香精0.22％；蓝色颜料0.015％。

液体防污层的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将30％的水倒入反应釜中，加热到75℃，然后加入醋酸乙烯共聚物，混合均匀，继续加热到175℃，使原料完全溶解，形成醋酸乙烯共聚物水溶液；

(2)将剩余的水全部倒入步骤(1)得到的所述醋酸乙烯共聚物水溶液中，再加入乳化剂、甘油、膨润土和水性成膜助剂，混合均匀，调节ph为8，混合并反应280分钟，冷却到50℃以下，加入其它原料，混合均匀，冷却至常温，即得所述液体防污层。

实施例5

本实施例提供了一种液体防污层，由以下原料制备而成：醋酸乙烯共聚物55％；水35％；乳化剂0.3％；甘油6％；膨润土3％；防腐剂0.3％；水性成膜助剂(十二碳醇脂)0.19％；柠檬香精0.21％。

液体防污层的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将35％的水倒入反应釜中，加热到70℃，然后加入醋酸乙烯共聚物，混合均匀，继续加热到180℃，使原料完全溶解，形成醋酸乙烯共聚物水溶液；

(2)将剩余的水全部倒入步骤(1)得到的所述醋酸乙烯共聚物水溶液中，再加入乳化剂、甘油、膨润土和水性成膜助剂，混合均匀，调节ph为7.5，混合并反应300分钟，冷却到50℃以下，加入其它原料，混合均匀，冷却至常温，即得所述液体防污层。

对比例1

本对比例为市售的一种常用的固体塑料防污层，采购自天津亿邦胶粘制品厂。

对比例2

本对比例与对比例5的区别是原料中的不含膨润土，其他原料添加的重量与实施例5相同。

本发明的的液体防污层与对比例1、2的防污层的性能比较，结果如表1所示：

表1液体防污层与其他产品的性能比较

从上表可以看出，本发明的液体防污层具有较好的粘接性和机械强度，而且易清除，避免了二次污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。