一种新型防紫外线复合阳光调节膜的制作方法

本发明属于玻璃膜材料技术领域，特别是涉及一种新型防紫外线复合阳光调节膜。

背景技术：

随着汽车行业、家居行业以及建筑行业的发展，越来越多的汽车玻璃、建筑玻璃、家居玻璃等表面选择粘贴保护膜的形式，汽车玻璃膜、窗户玻璃膜、建筑外幕墙玻璃表面选择粘贴玻璃膜的场景越来越多，对于玻璃的防护也越来越受到欢迎，玻璃膜不仅可以对玻璃进行防护，还可以抵抗一些强光的照射，随着人们对玻璃膜品质的要求越来越高，现有的玻璃膜品种和类型各式各样，但是现有的玻璃膜的品质相对较差，因此针对以上问题，提供一种新型防紫外线复合阳光调节膜具有重要意义。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型防紫外线复合阳光调节膜，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种新型防紫外线复合阳光调节膜，包括基膜；

所述基膜上部设置有金属膜层，所述金属膜层上部设置有防紫外线膜层，所述防紫外线膜层上部通过复合胶粘黏有防刮层；所述金属膜层采用磁控溅射金属镀膜；所述防紫外线膜层采用防紫外线uv膜；

所述基膜下部通过安装胶粘黏有剥离层。

进一步地，所述基膜采用pet切片材料加400纳米uv吸收剂以及纳米级无机碳精颜料混合形成。

进一步地，所述基膜的厚度为20-50微米。

进一步地，所述防刮层采用pet防刮膜。

进一步地，所述防刮层的厚度为12-15微米。

进一步地，所述磁控溅射金属镀膜所采用的金属为铝、铜、铬、钛、镍铬合金、氧化锌、氧化锡、氧化钛、氮化钛、氮化铬中一种或多种混合。

进一步地，所述复合胶采用uv感压胶。

进一步地，所述复合胶中混有纳米级无机碳精原料，所述复合胶厚度为8-10微米。

进一步地，所述安装胶采用弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶；所述安装胶厚度为12-15微米。

进一步地，所述剥离层采用单硅pet剥离膜、tpx剥离膜、pp离型膜、哑光膜中任意一种；所述剥离层的厚度为23-25微米。

本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：

本发明的防紫外线复合阳光调节膜是基于现有的单一的基膜表面采用磁控溅射金属镀膜的方式设置有一层金属膜，能够对强光进行反射热量实现隔热效果，进一步地在金属膜上部设置有防紫外线膜进行紫外线的隔绝，然后使用复合胶在防紫外线膜上部粘黏pet防刮膜构成的防刮层用于增强复合阳光调节膜的整体防刮效果，基膜的下部通过安装胶设置有剥离层，很好的进行保存玻璃膜，使得本产品在使用过程中更加安全、耐用、隔热效果、防紫外线效果更强，能够很好的实现对玻璃的防护以及玻璃内空间人员的隔热和防紫外线效果，大大提高了玻璃膜使用的实用性能，增加玻璃膜的多样性，具有广阔的市场应用前景。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新型防紫外线复合阳光调节膜的层结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基膜，2-金属膜层，3-防紫外线膜层，4-复合胶，5-防刮层，6-安装胶，7-剥离层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施例1：

请参阅图1所示，本发明的一种新型防紫外线复合阳光调节膜，包括基膜1，基膜1上部设置有金属膜层2，金属膜层2上部设置有防紫外线膜层3，防紫外线膜层3上部通过复合胶4粘黏有防刮层5；金属膜层2采用磁控溅射金属镀膜；防紫外线膜层3采用防紫外线uv膜；基膜1采用现有的普通的玻璃膜或玻璃膜，其材料采用pet膜或abs膜；

基膜1下部通过安装胶6粘黏有剥离层7，本实施例中，基膜1厚度为20微米；本优选实施例中基膜1采用pet切片材料加400纳米uv吸收剂以及纳米级无机碳精颜料混合形成。

其中，防刮层5采用pet防刮膜，防刮层5厚度为12微米。

其中，磁控溅射金属镀膜所采用的金属为铝，具体通过磁控溅射镀膜技术将铝微粉金属粉末溅射于基膜的表面；本实施例中，金属膜层2厚度为400nm。

其中，所述复合胶4采用uv感压胶；复合胶4中混有纳米级无机碳精原料，复合胶4厚度为8微米。

其中，安装胶6采用弹性体型压敏胶；安装胶6厚度为12微米。

其中，剥离层7采用单硅pet剥离膜，通过直接将剥离层7剥离后，将复合阳光调节膜贴于玻璃表面，本实施例中，剥离层7厚度为23微米。

其中，本实施例中，复合阳光调节膜的整体厚度处于安全贴膜的范畴，方便工作人员后期对玻璃贴膜。

具体实施例2：

本发明的一种新型防紫外线复合阳光调节膜相对于具体实施例1的区别在于，磁控溅射金属镀膜所采用的金属为铝、铜、铬、钛、镍铬合金、氧化锌、氧化锡、氧化钛、氮化钛、氮化铬任一种或两种混合，具体通过磁控溅射镀膜技术将铝微粉金属粉末溅射于基膜的表面；金属膜层2厚度为45微米。

其中，安装胶6采用树脂型压敏胶。厚度为15微米。

其中，剥离层7采用tpx剥离膜，厚度为25微米。

有益效果：

本发明的防紫外线复合阳光调节膜是基于现有的单一的基膜表面采用磁控溅射金属镀膜的方式设置有一层金属膜，能够对强光进行反射热量实现隔热效果，进一步地在金属膜上部设置有防紫外线膜进行紫外线的隔绝，然后使用复合胶在防紫外线膜上部粘黏pet防刮膜构成的防刮层用于增强复合阳光调节膜的整体防刮效果，基膜的下部通过安装胶设置有剥离层，很好的进行保存玻璃膜，使得本产品在使用过程中更加安全、耐用、隔热效果、防紫外线效果更强，能够很好的实现对玻璃的防护以及玻璃内空间人员的隔热和防紫外线效果，大大提高了玻璃膜使用的实用性能，增加玻璃膜的多样性，具有广阔的市场应用前景。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。