一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺的制作方法

技术特征：

1.一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将10-15份大米淀粉、10-15份绿豆淀粉、10-15份木薯淀粉、10-15份甘薯淀粉、10-15份红薯淀粉和10-15份马铃薯淀粉加入40-50份的热水中进行搅拌混合，得到混合淀粉原料，然后对混合淀粉原料进行糊化，得到混合淀粉浆料；

第二步：将混合淀粉浆料加入质量分数为1％naclo溶液进行氧化，同时将添加聚乙烯醇溶液和k2s2o8，在温度95℃和转速2800-3200rpm的条件下反应40-50min，反应结束后调节反应液的ph为中性；然后降温至60℃以下，出料得到高分子结构胶基料，待用；

第三步：将高分子结构胶基料和三聚氰胺甲醛树脂在十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂的作用下，并在温度90-100℃的条件下搅拌反应1.5-2h，然后再冷却至室温，得到高分子结构胶主剂；

第四步：将高分子结构胶主剂60-80份、固化剂6-9份、改性增韧剂7-9份加入到100-120份溶剂中进行混合搅拌，得到高分子结构胶液体，再通过灌装机进行灌装保存。

2.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺，其特征在于，将混合淀粉原料加热至80-90℃进行搅拌，然后将氢氧化钠、氯化钠和硼砂加入进行搅拌20-25min进行糊化处理；其中，混合淀粉原料、氢氧化钠、氯化钠和硼砂的质量比为200-260：15-45：10-60：8-25。

3.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺，其特征在于，混合淀粉浆料、质量分数为1％naclo溶液、聚乙烯醇溶液和k2s2o8的质量比：8-12：1.6-1.8：12-14:0.1-0.2；高分子结构胶基料和三聚氰胺甲醛树脂的质量比为88-92:8-12。

4.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺，其特征在于，高分子结构胶液体由以下重量料份原料组成：高分子结构胶主剂60-80份、固化剂6-9份、改性增韧剂7-9份、100-120份溶剂；其中，溶剂为丙酮、甲醇中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺，其特征在于，固化剂的制备方法包括以下步骤：

第一步：将二苯基氧磷和对苯醌加入反应容器内，并通入氮气置换，并进行加热溶解，熔融后，滴加140g的甲苯溶液，滴加完毕，在温度150-160℃的条件下回流反应10-15h，再继续通入氮气，冷却至室温，有黄色固体析出，并得到反应液；

第二步：对反应液进行过滤，并用乙醇对黄色固体进行洗涤2-3次，然后将固体放入烘箱中烘干，得到干燥黄色固体溶于氢氧化钠溶液中，在滴加盐酸溶液，伴随着白色固体析出，进行过滤，得到白色固体，并将白色固体放入到烘箱内干燥，即得到固化剂；二苯基氧磷和对苯醌的摩尔比1:1.2-1.4。

6.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺，其特征在于，改性增韧剂的制备方法包括以下步骤：

第一步：在室温条件下将聚乙烯醇加入到去离子水中，并在100-120℃温度条件搅拌至聚乙烯醇完全溶解；将完全溶解后的聚乙烯醇冷却至40-45℃，并向反应体系中添加3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵水溶液，进行搅拌混合，滴加质量分数10％的氢氧化钠溶液进行反应30-40min，得到改性增韧剂反应液；

第二步：将改性增韧剂反应液冷却至室温，并通过稀盐酸调节ph至中性，然后，在添加无水乙醇进行搅拌混合时，有白色产物析出进行过滤、烘干，得到改性增韧剂。

技术总结
本发明公开了一种节段拼装桥高分子结构胶液体制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：将混合淀粉浆料加入质量分数为1％NaClO溶液进行氧化，同时将添加聚乙烯醇溶液和K2S2O8，在温度95℃和转速2800‑3200rpm的条件下反应40‑50min，反应结束后调节反应液的pH为中性；然后降温至60℃以下，出料得到高分子结构胶基料，待用；将高分子结构胶基料和三聚氰胺甲醛树脂在十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂的作用下，并在温度90‑100℃的条件下搅拌反应1.5‑2h，然后再冷却至室温，得到高分子结构胶主剂；本发明具有着很好的粘接强度和耐水性，原材料容易获取且便宜的优点。

技术研发人员：朱国栋;周亮;蔡财鸿
受保护的技术使用者：深圳市迈德尔贸易有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021.08.27