水分散型粘合剂组合物及粘合片的制作方法

本发明涉及水分散型粘合剂组合物及粘合片。

背景技术：

近年来，在各个技术领域中，使用单面粘合片及双面粘合片。单面粘合片例如可以如下制作：将使粘合剂聚合物等各种成分分散或溶解于有机溶剂而得到的粘合剂组合物涂布在pet隔离体上而形成涂膜，对该涂膜进行干燥而形成粘合剂层，将该粘合剂层转印到粘合片用基材上，由此制作。双面粘合片例如可以如下制作：将粘合剂组合物涂布在pet隔离体上而形成涂膜，对该涂膜进行干燥而形成粘合剂层，在该粘合剂层上重叠另一个pet隔离体，由此制作。

另外，对于在逐渐薄型化及小型化的图像显示装置等电子仪器中被用作接合用构成构件的粘合片，要求其具有的粘合剂层薄。

关于涉及如上的粘合片的技术，例如记载于下述的专利文献1中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-104485号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

从环境对策的观点来看，理想的是，将用于形成粘合片的粘合剂层的材料从含有有机溶剂的以往的粘合剂组合物替换为不含有机溶剂的水分散型粘合剂组合物(乳液)。

然而，水不易于润湿pet隔离体等塑料基材，因此水分散型粘合剂组合物也不易于润湿这样的基材。即，水分散型粘合剂组合物在塑料基材表面上容易排斥。因此，在粘合片的制造过程中，有时无法在塑料基材上适当地形成水分散型粘合剂组合物的涂膜。另外，即使在塑料基材上可以形成涂膜自身，也存在该涂膜在干燥时在基材的面方向上显著地收缩的情况。越在塑料基材上薄薄地涂布水分散型粘合剂组合物，越容易发生这些问题。

本发明提供适于在pet隔离体等塑料基材上形成薄的粘合剂层的水分散型粘合剂组合物，及具备由该组合物形成的粘合剂层的粘合片。

用于解决问题的方案

本发明[1]包括一种水分散型粘合剂组合物，其含有水分散型聚合物及水，粘度为1500mpa·s以上且6000mpa·s以下，表面张力为30mn/m以上且43mn/m以下。

本发明[2]包括上述[1]所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述水分散型聚合物为单体成分的聚合物，所述单体成分包含70质量％以上且99.5质量％以下的(甲基)丙烯酸烷基酯、和0.1质量％以上且10质量％以下的含羧基单体。

本发明[3]包括上述[2]所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述含羧基单体为丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

本发明[4]包括上述[1]～[3]中任一项所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述水分散型聚合物包含源自反应性乳化剂的单体单元。

本发明[5]包括上述[1]～[4]中任一项所述的水分散型粘合剂组合物，其还含有增稠剂和/或流平剂。

本发明[6]包括上述[5]所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述增稠剂包含聚丙烯酸。

本发明[7]包括上述[5]或[6]所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述增稠剂的含量相对于述水分散型聚合物100质量份为0.5质量份以上且7质量份以下。

本发明[8]包括上述[5]～[7]中任一项所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述流平剂包含选自由二烷基磺基琥珀酸钠、乙炔二醇环氧乙烷系表面活性剂、及改性有机硅系表面活性剂组成的组中的至少一种。

本发明[9]包括上述[5]～[8]中任一项所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述流平剂的含量相对于前述水分散型聚合物100质量份为0.5质量份以上且8质量份以下。

本发明[10]包括上述[5]～[9]中任一项所述的水分散型粘合剂组合物，其中，前述增稠剂及前述流平剂的总含量相对于前述水分散型聚合物100质量份为2质量份以上且10质量份以下。

本发明[11]包括一种粘合片，其具备由上述[1]～[10]中任一项所述的水分散型粘合剂组合物形成的厚度20μm以下的粘合剂层。

发明的效果

本发明的水分散型粘合剂组合物在pet隔离体等塑料基材的表面上不易排斥。因此，通过本水分散型粘合剂组合物，易于通过在塑料基材上的涂布来形成涂膜，另外，在塑料基材上的涂膜干燥过程中，涂膜不易在基材的面方向上收缩。因此，本水分散型粘合剂组合物适于在塑料基材上形成薄的粘合剂层。另外，这样的水分散型粘合剂组合物适于制作适当形成有薄的粘合剂层的粘合片。

附图说明

图1为本发明的粘合片的一个实施方式的截面示意图。

图2为本发明的粘合片的其他实施方式的截面示意图。

附图标记说明

x1、x2粘合片

10粘合剂层

11基材

s隔离体

具体实施方式

作为本发明的一个实施方式的水分散型粘合剂组合物含有水分散型聚合物及水，粘度为1500mpa·s以上且6000mpa·s以下，表面张力为30mn/m以上且43mn/m以下。粘度优选为1600mpa·s以上且5800mpa·s以下。粘度的值设为利用在后述实施例的水分散型粘合剂组合物的粘度中所述的方法测定的值。另外，表面张力优选为32mn/m以上且42mn/m以下。表面张力的值设为基于在后述实施例的水分散型粘合剂组合物的表面张力中所述的方法求得的值。

作为水分散型聚合物，可举出例如水分散型的丙烯酸类聚合物、水分散型的氨基甲酸酯系聚合物、水分散型的聚苯胺系聚合物、及水分散型的聚酯系聚合物，优选使用水分散型的丙烯酸类聚合物。该丙烯酸类聚合物是以质量比计源自(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元的含量最多的聚合物，例如为通过将以50质量％以上的比例包含(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分聚合而得到的聚合物。“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可举出例如具有直链状或支链状的碳数1～20的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。作为这样的(甲基)丙烯酸烷基酯，可举出例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸异十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸异十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸异十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、及(甲基)丙烯酸二十烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用，也可组合使用两种以上。作为(甲基)丙烯酸烷基酯，优选使用具有碳数1～12的烷基的丙烯酸烷基酯，更优选使用丙烯酸甲酯和具有碳数2～8的烷基的丙烯酸烷基酯，进一步优选使用丙烯酸甲酯和丙烯酸2-乙基己酯。

从使由水分散型粘合剂组合物形成的粘合剂层适当表现出粘合性等基本特性的观点来看，单体成分中的(甲基)丙烯酸烷基酯的比例优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上，特别优选为95质量％以上。另外，单体成分中的(甲基)丙烯酸烷基酯的比例优选为99.5质量％以下，更优选为99质量％以下。

单体成分可以包含能够与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的1种或2种以上的含官能团的乙烯基单体。含官能团的乙烯基单体有助于丙烯酸类聚合物的内聚力的确保、对丙烯酸类聚合物的交联点的导入等丙烯酸类聚合物的改性。从确保通过使用含官能团的乙烯基单体而带来的效果的观点来看，单体成分中的含官能团的乙烯基单体的比例优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1.5质量％以上。单体成分中的含官能团的乙烯基单体的比例优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下，进一步优选为3质量％以下。

作为含官能团的乙烯基单体，可举出例如含羧基乙烯基单体(含羧基单体)、酸酐乙烯基单体、含羟基乙烯基单体、含磺基乙烯基单体、含磷酸基乙烯基单体、含氰基乙烯基单体、及含缩水甘油基乙烯基单体。含官能团的乙烯基单体可以单独使用，也可组合使用两种以上。

作为含羧基乙烯基单体，可举出例如丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、及巴豆酸。单体成分优选包含含羧基乙烯基单体，更优选包含丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

作为酸酐乙烯基单体，可举出例如马来酸酐及衣康酸酐。

作为含羟基乙烯基单体，可举出例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、及(4-羟甲基环己基)甲基(甲基)丙烯酸酯。

作为含磺基乙烯基单体，可举出例如苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、乙烯基磺酸钠、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、及(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸。

作为含磷酸基乙烯基单体，可举出例如2-羟基乙基丙烯酰基磷酸酯。

作为含氰基乙烯基单体，可举出例如丙烯腈及甲基丙烯腈。

作为含缩水甘油基乙烯基单体，可举出例如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯及(甲基)丙烯酸-2-乙基缩水甘油醚。

水分散型丙烯酸类聚合物例如可以通过使上述的单体成分乳液聚合来形成。在乳液聚合中，例如，首先，对包含用于形成丙烯酸类聚合物所必需的单体成分、乳化剂和水的混合物进行搅拌来制备单体乳液。接着，在单体乳液中添加聚合引发剂使聚合反应开始。在该聚合反应中，为了调节丙烯酸类聚合物的分子量也可使用链转移剂。作为聚合方式，可以为滴下聚合，也可以为批量聚合。聚合时间例如为0.5～10小时。聚合温度例如为50℃～80℃。

作为乳化剂，可举出例如聚氧乙烯月桂基硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫酸钠、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸铵、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸钠、聚氧乙烯烷基磺基琥珀酸钠等阴离子系乳化剂。作为乳化剂，也可举出例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物等非离子系乳化剂。作为乳化剂，还可举出在这些阴离子系乳化剂、非离子系乳化剂中导入乙烯基、丙烯基、异丙烯基、乙烯基醚基、烯丙基醚基等自由基聚合性官能团而成的自由基聚合性乳化剂(反应性乳化剂)。使用反应性乳化剂时，通过乳液聚合得到的水分散型聚合物即丙烯酸类聚合物包含源自反应性乳化剂的单体单元。这样的构成适于抑制如下的情况：由本水分散型粘合剂组合物形成的粘合剂层被贴附在被粘物上时，被粘物被在同一粘合剂层内移动而到达被粘物表面的低分子量成分污染。乳化剂可以单独使用，也可组合使用两种以上。乳化剂的配混量相对于单体成分100质量份，例如为0.2～10质量份。

作为聚合引发剂，可举出例如偶氮系聚合引发剂及过氧化物系聚合引发剂。作为偶氮系聚合引发剂，可举出例如2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、及2,2’-偶氮双(n,n’-二亚甲基异丁基脒)。作为过氧化物系聚合引发剂，可举出例如过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、及过氧化氢。聚合引发剂可以单独使用，也可组合使用两种以上。聚合引发剂的配混量相对于单体成分100质量份例如为0.01～2质量份。

作为链转移剂，可举出例如缩水甘油硫醇、巯基乙酸、2-巯基乙醇、叔十二烷基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸2-乙基己酯、及2,3-二巯基-1-丙醇。链转移剂可以单独使用，也可组合使用两种以上。链转移剂的配混量相对于单体成分100质量份例如为0.001～0.5质量份。

例如这样形成的丙烯酸类聚合物的重均分子量(mw)例如为100000以上，优选为300000以上，另外，例如为5000000以下，优选为3000000以下。丙烯酸类聚合物的重均分子量利用凝胶渗透色谱(gpc)测定，通过聚苯乙烯换算来算出。

水分散型粘合剂组合物除水分散型聚合物外也可含有其他成分。作为其他成分，可举出例如增稠剂、流平剂、增粘剂、硅烷偶联剂、交联剂、填充剂、抗氧化剂、表面活性剂、及抗静电剂。从确保水分散型粘合剂组合物中的上述的粘度及表面张力的观点来看，水分散型粘合剂组合物含有选自由增稠剂、流平剂、增粘剂、及硅烷偶联剂组成的组中的至少一种，更优选含有增稠剂和/或流平剂。

作为增稠剂，可举出例如聚丙烯酸等聚丙烯酸系增稠剂、氨基甲酸酯系增稠剂、及聚乙烯基醇系增稠剂，优选使用聚丙烯酸。作为增稠剂的市售品，可举出例如富士胶片和光纯药工业株式会社制的聚丙烯酸(mw：25万)、及东亚合成株式会社制的“aronb-500”。

水分散型粘合剂组合物中，从确保上述的粘度及表面张力的观点来看，增稠剂的含量相对于水分散型聚合物100质量份优选为0.5质量份以上，更优选为1质量份以上，进一步优选为1.5质量份以上，另外，优选为7质量份以下，更优选为6质量份以下，进一步优选为5质量份以下。

作为流平剂，可举出例如“surfinol420”(乙炔二醇环氧乙烷系表面活性剂，日信化学工业株式会社制)、及“pelexot-p”(二烷基磺基琥珀酸钠，花王株式会社制)。另外，作为流平剂，也可举出“nopcowet50”(磺酸系阴离子性表面活性剂)、“snwet126”(改性有机硅/特殊聚醚系的表面活性剂)、“snwetfst2”(聚氧亚烷基胺的非离子系湿润剂)、“snwets”(聚氧亚烷基胺醚的非离子系湿润剂)、及“snwet125”(改性有机硅系表面活性剂)(均为sannopcolimited制)。从确保水分散型粘合剂组合物的上述的粘度及表面张力的观点来看，流平剂优选包含选自由二烷基磺基琥珀酸钠、乙炔二醇环氧乙烷系表面活性剂、及改性有机硅系表面活性剂组成的组中的至少一种。

水分散型粘合剂组合物中，从确保上述的粘度及表面张力的观点来看，流平剂的含量相对于水分散型聚合物100质量份优选为0.5质量份以上，更优选为2质量份以上，进一步优选为2.5质量份以上，另外，优选为8质量份以下，更优选为6质量份以下，进一步优选为4质量份以下。

水分散型粘合剂组合物中，从兼顾上述的粘度及表面张力的观点来看，增稠剂及流平剂的总含量相对于水分散型聚合物100质量份优选为2质量份以上，更优选为3质量份以上，进一步优选为4质量份以上，另外，优选为10质量份以下，更优选为8质量份以下，进一步优选为6质量份以下。

作为增粘剂，可举出例如松香系树脂、松香衍生物树脂、石油系树脂、萜烯系树脂、酚醛系树脂、酮系树脂等各种增粘剂树脂。增粘剂的配混量相对于水分散型聚合物100质量份例如为5质量份以上，另外，例如为40质量份以下。

作为硅烷偶联剂，可举出例如3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、及3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷。硅烷偶联剂的配混量相对于水分散型聚合物100质量份例如为0.005质量份以上，另外，例如为1质量份以下。

水分散型粘合剂组合物例如可以通过在水分散型聚合物的乳液聚合液中添加各种成分来制备。另外，对于水分散型粘合剂组合物而言，可以增减其水含量来调节固体成分浓度。

水分散型粘合剂组合物的固体成分浓度优选为30质量％以上，另外，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下。通过这样的构成，容易确保水分散型粘合剂组合物中的上述的粘度及表面张力。

水分散型粘合剂组合物如上所述，粘度为1500mpa·s以上且6000mpa·s以下，优选为1600mpa·s以上且5800mpa·s以下，并且表面张力为30mn/m以上且43mn/m以下，优选为32mn/m以上且42mn/m以下。具备这样的构成的水分散型粘合剂组合物在pet隔离体等塑料基材的表面上不易排斥。因此，利用本水分散型粘合剂组合物，容易通过在塑料基材上的涂布来形成涂膜，另外，在塑料基材上的涂膜干燥过程中，涂膜不易在基材的面方向上收缩。因此，本水分散型粘合剂组合物适于在塑料基材上形成薄的粘合剂层。另外，这样的水分散型粘合剂组合物适于制作适当形成有薄的粘合剂层的粘合片。此外，粘度超过6000mpa·s的水分散型粘合剂组合物被涂布在pet隔离体等塑料基材的表面并形成涂膜时，有在该涂膜的露出面上形成筋状的表面凹凸而在形成的粘合剂层上产生外观不良的情况，但利用上述的实施方式的水分散型粘合剂组合物，容易避免这样的问题。

图1为作为本发明的一个实施方式的粘合片x1的截面示意图。粘合片x1为具备粘合剂层10、配置在其厚度方向一面上的隔离体s(第1隔离体)、配置在粘合剂层10的厚度方向另一面上的另一隔离体s(第2隔离体)的双面粘合片。

粘合剂层10是由上述的水分散型粘合剂组合物形成的粘合剂层。粘合剂层10的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下。粘合剂层10的厚度例如为5μm以上，优选为10μm以上。

隔离体s为用于覆盖作为粘合片x1的粘合剂层10而进行保护的元件，使用粘合片x1时，将其从粘合片x1上剥离。隔离体s在本实施方式中为塑料薄膜，作为这样的隔离体s的材料，可举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乙烯、聚丙烯、及聚四氟乙烯。两个隔离体s的材料任选相同或不同。各隔离体s也可以用氟系剥离剂、丙烯酸长链烷基酯系剥离剂等剥离剂进行表面处理。

隔离体s的厚度例如为5μm以上，优选为10μm以上，另外，例如为200μm以下，优选为100μm以下。两个隔离体s的厚度任选相同或不同。

粘合片x1例如可以如下制造。首先，在一个隔离体s上涂布上述的水分散型粘合剂组合物而形成涂膜(涂膜形成工序)。接着，在隔离体上使涂膜干燥而形成粘合剂层10(干燥工序)。接着，在形成的粘合剂层10的露出面上重叠另一隔离体s。

在涂膜形成工序中，在为塑料薄膜(塑料基材)的隔离体s的表面上，水分散型粘合剂组合物不易排斥，因此容易形成水分散型粘合剂组合物的涂膜。另外，在干燥工序中，隔离体s上的涂膜不易在基材的面方向上收缩，容易适当地形成粘合剂层10。因此，粘合片x1适于以具备薄的粘合剂层10的双面粘合片的方式形成。

图2为作为本发明的一个实施方式的粘合片x2的截面示意图。粘合片x2为具备粘合剂层10、和配置在其厚度方向一面上的基材11的单面粘合片。粘合片x2与粘合片x1的不同点在于具备基材11代替隔离体s。

基材11是在粘合片x2中起支承体功能的部位。作为基材11的材料，可举出例如聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、亚克力、聚苯乙烯、乙酸酯、聚醚砜、及三乙酸纤维素。基材11可以由一种材料形成，也可由两种以上材料形成。另外，基材11的粘合剂层10侧的面11a优选实施用于提高与粘合剂层10的密合性的表面处理。作为这样的表面处理，可举出电晕处理、等离子体处理等物理处理、及底涂处理等化学处理。这样的基材11的厚度例如为10μm以上，优选为20μm以上，另外，例如为200μm以下。更优选为150μm以下。

粘合片x2例如可以如下制造。首先，在规定的塑料基材上涂布上述的水分散型粘合剂组合物而形成涂膜(涂膜形成工序)。作为塑料基材，例如，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、及聚四氟乙烯薄膜。接着，在塑料基材上使涂膜干燥而形成粘合剂层10(干燥工序)。接着，将形成的粘合剂层10转印在基材11的面11a上。之后，也可以在基材11上的粘合剂层10的露出面上重叠上述的隔离体s。

在涂膜形成工序中，在塑料基材的表面上，水分散型粘合剂组合物不易排斥，因此容易形成水分散型粘合剂组合物的涂膜。另外，在干燥工序中，塑料基材上的涂膜不易在基材的面方向上收缩，容易适当地形成粘合剂层10。因此，粘合片x2适于以具备薄的粘合剂层10的单面粘合片的方式形成。

实施例

〔丙烯酸类聚合物的制备例〕

在容器内，利用均质混合器对包含蒸馏水33质量份、丙烯酸2-乙基己酯85质量份、丙烯酸甲酯13质量份、丙烯酸1.25质量份、甲基丙烯酸0.75质量份、作为链转移剂的叔十二烷基硫醇0.025质量、反应性乳化剂(商品名“aquaronkh-1025”，第一工业制药株式会社制)1.91质量份、和硅烷偶联剂(商品名“kbm-503”，信越化学工业株式会社制)0.02质量份的混合物进行搅拌，制备单体乳液。接着，在具备回流冷凝管、氮导入管、温度计、及搅拌机的反应容器内，边对包含蒸馏水67质量份、和反应性乳化剂(商品名“aquaronkh-1025”，第一工业制药株式会社制)0.09质量份的混合物进行搅拌，边在室温(25℃)下进行1小时氮置换。接着，在该混合物中添加聚合引发剂(商品名“va-057”，富士胶片和光纯药工业株式会社制)0.1质量份后，用4小时将上述的单体乳液滴加在该混合物中进行乳液聚合反应。接着，将该反应液在70℃下熟化1小时，在添加上述聚合引发剂0.05质量份后进一步熟化2小时。然后，将如此得到的溶液冷却至室温后，添加10质量％氨水溶液，由此将溶液的ph调节为6。如上操作，制备含有丙烯酸类聚合物的丙烯酸类聚合物乳液。

〔实施例1〕

〈水分散型粘合剂组合物的制备〉

相对于丙烯酸类聚合物乳液，相对于该丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物乳液的固体成分)100重量份，配混0.5质量份的增稠剂(聚丙烯酸，重均分子量25万，和光纯药工业株式会社制)、3.6质量份的第1流平剂(商品名“pelexot-p”，花王株式会社制)、30质量份的增粘剂(商品名“superestere-865nt”，荒川化学工业株式会社制)和0.07质量份的硅烷偶联剂(商品名“z-6210silane”，dowcorningtorayco.ltd.制)并进行混合。然后，通过添加10质量％氨水溶液将如此得到的溶液中和后，通过添加蒸馏水将固体成分浓度调节为40质量％。如上操作，得到实施例1的水分散型粘合剂组合物(表1中，表示组成的各数值的单位为“质量份”)。

〈粘合片的制作〉

首先，在pet隔离体(商品名“diafoilmrf#38”，三菱化学株式会社制)上涂布实施例1的水分散型粘合剂组合物而形成涂膜。接着，在室温下将隔离体上的涂膜静置3分钟后，用烘箱干燥3分钟，在pet隔离体上形成厚度10μm的粘合剂层。干燥温度设为100℃。如上操作，制作粘合片。

〔实施例2〕

除了将增稠剂的配混量从0.5质量份变更为2.5质量份，及配混第2流平剂(商品名“surfinol420”，日新化学工业株式会社制)3.0质量份代替第1流平剂3.6质量份以外，与实施例1的水分散型粘合剂组合物及粘合片同样地得到实施例2的水分散型粘合剂组合物及粘合片。

〔实施例3〕

除了将增稠剂的配混量从0.5质量份变更为3.0质量份，配混第3流平剂(商品名“snwet125”，sannopcolimited制)2.7质量份代替第1流平剂3.6质量份，及将固体成分浓度设为30质量％代替40质量％以外，与实施例1的水分散型粘合剂组合物及粘合片同样地得到实施例3的水分散型粘合剂组合物及粘合片。

〔比较例1，2〕

除了将增稠剂的配混量从0.5质量份变更为0.35质量份(比较例1)或1.0质量份(比较例2)，及配混上述第3流平剂1.6质量份(比较例1)或0.85质量份(比较例2)代替第1流平剂3.6质量份以外，与实施例1的水分散型粘合剂组合物及粘合片同样地得到比较例1、2的各水分散型粘合剂组合物及各粘合片。

〈粘度的测定〉

使用b形粘度计(tokimecco.,ltd.制)测定实施例1～3及比较例1、2的各水分散型粘合剂组合物的粘度(mpa·s)。粘度测定中，测定温度设为25℃，使用no.5转子，使用的装置中的转子转速设为20rpm，测定时间设为1分钟。测定结果示于表1。

〈表面张力的测定〉

基于jis-k3362：2008所述的dunouy法(吊环法)，使用表面张力测定装置(商品名“wlihelmy型表面张力计”，協和界面科学株式会社制)，测定实施例1～3及比较例1、2的各水分散型粘合剂组合物的表面张力。具体而言，首先，将作为试样液的约60ml的水分散型粘合剂组合物添加至测定用的广口瓶(容积100ml)，将其置于装置具备的载物台上。载物台可以上下移动。接着，将丙酮清洗后的铂环(环直径14.45mm，环线材的直径0.40mm)悬挂在试样液的上方(使试样液的液面与由铂环形成的面平行)。接着，在温度25℃下，使铂环暂时浸渍于试样液后，使其相对于该试样液相对地上升(预湿)。接着，在温度25℃下，使铂环暂时浸渍于试样液后，使其相对于该试样液相对地上升，测定铂环离开试样液表面时对该环作用的力(向下方的拉伸力)的峰值，根据该测定值求出试样液(水分散型粘合剂组合物)的表面张力。本测定中，载物台上升速度设为0.200mm/秒，载物台下降速度设为0.200mm/秒，预湿载物台上升速度设为0.700mm/秒，预湿载物台下降速度设为0.700mm/秒，预湿浸渍距离设为2.5mm，预湿浸渍时间设为5秒。测定结果示于表1。

〈润湿性的评价〉

关于实施例1～3及比较例1、2的水分散型粘合剂组合物，测定在粘合片制作过程的涂膜形成工序中在pet隔离体上形成为俯视矩形的涂膜的第1宽度(初始宽度)，测定该涂膜经过干燥工序而形成的粘合剂层的第2宽度(与第1宽度为相同方向的宽度)。然后，求出第2宽度相对于第1宽度的比例作为润湿率(％)。关于水分散型粘合剂组合物相对于作为塑料基材的pet隔离体的润湿性，润湿率为100％时评价为“优”，润湿率为90％以上且不足100％时评价为“良”，润湿率不足90％时评价为“不合格”。评价结果示于表1。

[表1]