一种模压成型的自发热体及其制备方法与流程

本发明实施例涉及健康保健技术领域，具体涉及一种模压成型的自发热体及其制备方法。

背景技术：

目前市场上的暖贴类产品（大暖贴、足贴、蒸汽眼罩、肩颈贴、腰腹贴等）采用的制造方式均为将混合均匀的自发热物料灌装至微透气膜复合无纺布包装袋体的方式进行生产，该制造方式对于微透气膜制造及无纺布复合厂家生产的包材透气性和稳定性的依赖极强，且该包装袋成本占据产品总成本的50%以上，亟须开发一种替代原有方式的制作方法，同步降低该类产品的制造过程微透气内包装的成本占比和对微透气膜厂家的依赖度。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种模压成型的自发热体及其制备方法，以解决现有技术中由于自发热物料采用无纺布包覆而导致的生产成品高、发热性能对无纺布材质的透气性和稳定性依赖性强的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供的一种模压成型的自发热体，包括外壳和发热内芯，所述外壳包裹所述发热内芯，所述外壳为无机矿物粉模压成型的外壳。

进一步地，所述外壳包括成壳物料和粘合剂，所述粘合剂与所述外壳总重量的重量比范围为：0%-15%。

进一步地，所述外壳包括成壳物料和粘合剂，所述成壳物料组成成分包括：蛭石、硅藻土、高岭土、膨润土、黏土中的一种或几种，所述粘合剂组成成分包括：水、纤维素、动植物胶、石蜡、聚乙二醇、聚乙烯醇或高分子树脂类物质中的一种或几种。

进一步地，所述成壳物料的粒径大小及重量百分比如下：

蛭石：10目-100目，0%-100%；硅藻土：20目-200目，0%-100%；高岭土20目-200目，0%-95%；膨润土20目-200目，0%-95%；黏土20目-200目，0%-95%。

进一步地，所述发热内芯的组成成分包括：易氧化金属粉、活性炭粉、蛭石、吸水树脂、水及无机盐。

进一步地，所述易氧化金属粉为铁粉、镁粉或者铝粉中的一种或者几种，所述无机盐为氯化钠。

进一步地，所述自发热体为片状、盘状、球状、正方体平面结构或三维结构。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种模压成型的自发热体的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：物料的混合；

步骤二：模压成型；

步骤三：袋装密封。

进一步地，其中所述物料混合步骤包括所述发热内芯物料的均匀混合步骤和所述外壳物料的均匀混合两个步骤。

进一步地，其中所述模压成型步骤包括所述外壳物料包覆所述发热内芯物料的步骤，所述模压成型为一次模压成型或者二次模压成型。

本发明实施例具有如下优点：

一、本发明将现有技术中发热物料加微透气膜包装袋的制作方法改进为高密度发热物料加无机矿物粉末模压外壳的制作方法，可直接降低制造成本。

二、可通过调整无机矿物粉末粒度及模压压力调整外壳透气性，从而可以由自发热产品生产厂家在制备自发热体内芯的同时，制备包裹发热内芯所需的外壳，摆脱了对微透气膜技术的束缚。

三、通过模压的方式增大自发热料体的物料密度，从而达到产品能量密度高、单位体积发热时间长及产品体积小型化的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种模压成型的自发热体水平剖面图；

图2为本发明实施例提供的另一种模压成型的自发热体水平剖视图；

图中：1外壳；2发热内芯。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2，本发明实施例提供的第一方面，提供的一种模压成型的自发热体，包括外壳1和发热内芯2，所述外壳1包裹所述发热内芯2，所述外壳1为无机矿物粉模压成型的外壳1。本发明采用模压成型的无机矿物粉末的所述外壳1替代现有自发热产品的微透气膜，因模压后的所述无机矿物粉末外壳1，本身具有一定的结构强度，可以保证产品外形结构强度，同时因为所述外壳1结构为粉末模压，所以所述外壳1内会有很多空隙，这一类空隙可以保证所述发热内芯2反应所需要的透气性要求，也就是氧气通过所述外壳1缓慢渗入到所述发热内芯2，产生持续的放热反应，从而达到产品与空气接触后自发热的产品使用效果。

根据本发明提供的一个具体实施例，所述粘合剂与所述外壳1总重量的重量比范围为：0%-15%。将所述粘合剂与所述外壳1总重量的重量比选取在所述范围，能够保证所述外壳1的成型性和透气性能。

根据本发明提供的一个具体实施例，所述外壳1包括成壳物料和粘合剂，所述成壳物料组成成分包括：蛭石、硅藻土、高岭土、膨润土、黏土中的一种或几种，所述粘合剂组成成分包括：水、纤维素、动植物胶、石蜡、聚乙二醇、聚乙烯醇或高分子树脂类物质中的一种或几种。所述成壳物料与所述粘合剂混合后，经模压成型。所述成壳物料的组成成分和所述粘合剂不局限于所述列举的组成成分，只要能够实现制备本发明所需外壳，并且在成型后具有一定透气性能的无机矿物粉和粘合剂，均可用于本发明中。

根据本发明提供的一个具体实施例，所述成壳物料的粒径大小及重量百分比如下：

蛭石：10目-100目，0%-100%；硅藻土：20目-200目，0%-100%；高岭土20目-200目，0%-95%；膨润土20目-200目，0%-95%；黏土20目-200目，0%-95%。将所述成壳物料的粒径选取在所述范围内，能够保证所述外壳1成型，同时又能够使所述外壳1具备所述发热内芯2产生化学反应所需要的透气量。

根据本发明提供的一个具体实施例，所述发热内芯2的组成成分包括：易氧化金属粉、活性炭粉、蛭石、吸水树脂、水及无机盐。不局限于所述的组成成分，现有技术中发热贴所使用的成分组成均可用于本发明的实施例中。

根据本发明提供的一个具体实施例，所述易氧化金属粉为铁粉、镁粉或者铝粉中的一种或者几种，所述无机盐为氯化钠。铁粉、镁粉、铝粉和氯化钠为常用的发热反应的化学物质，容易获取，价格便宜，易于生产使用和市场推广。

根据本发明提供的一个具体实施例，所述自发热体为片状、盘状、球状、正方体平面结构或三维结构。所述自发热体根据所选模具的不同，可以制备为不同的形状，以满足不同使用者的需求。

根据本发明实施例提供的第二方面，提供的一种模压成型的自发热体的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：物料的混合；

步骤二：模压成型；

步骤三：袋装密封。

根据本发明提供的一个具体实施例，其中所述模压成型步骤包括所述外壳物料包覆所述发热内芯物料的步骤，所述模压成型为一次模压成型或者二次模压成型。所述模压成型的自发热体的应用领域不同，对所述外壳1的透气性要求不同，根据透气性的不同需求，可以将所述外壳1采取一次模压成型或者二次模压成型。

下面结合具体的附图和实施例，对本发明作进一步的说明：

本发明提供的一种模压成型的自发热体可以通过以下工艺流程得以实现：

制作工艺一：

①所述发热内芯2物料混合-②所述外壳1物料混合-③模压所述发热内芯2-④所述外壳1包覆所述发热内芯2-⑤所述外壳1二次模压-⑥装袋密封。

制作工艺二：

①所述发热内芯2物料混合-②所述外壳1物料混合-③所述发热内芯2物料与所述外壳1物料同步分区域向模具内下料-④一次性模压成型-⑤装袋密封。

制作工艺三：

①所述发热内芯2物料混合-②所述外壳1物料混合-③所述外壳1物料模压成型-④向模压所述外壳1中填充所述发热内芯2物料-⑤用所述外壳1物料模压封装填料口-⑥装袋密封。

实施例1

所述发热内芯2的各成分组成：

铁粉55%；活性炭粉8%；蛭石5%；吸水树脂2%；氯化钠4%；水26%；

所述外壳1的各成分组成：

硅藻土88%；聚乙烯醇2%；水10%。

具体制备过程如下：

步骤一：所述发热内芯2物料混合：将所述铁粉、活性炭粉、蛭石、吸水树脂、氯化钠和水按通用混料工艺混合均匀后，密封在料筒内备用。

步骤二：所述外壳1物料混合：将所述聚乙烯醇在搅拌状态下加入80℃的所述水中，溶解混合均匀后，在持续搅拌状态下加入所述硅藻土混合均匀，密封在料筒内备用。

步骤三：模压所述发热内芯2：将6g-8g（填料克重根据模具容积调整）混合均匀的所述发热内芯2物料注入模具a中模压成3mm高圆柱状内芯；

步骤四：所述外壳1物料包覆所述发热内芯2：将2g-4g（填料克重根据模具容积及内芯大小调整）混合均匀的所述外壳1物料平铺模具b底部，其上放置所述发热内芯2，之后再将2g-4g（填料克重根据模具容积及内芯大小调整）所述混合均匀的外壳1物料平铺于所述发热内芯2上，使所述发热内芯全部被包覆于所述外壳1上；

步骤五：所述外壳1二次模压：将所述步骤四中填装于模具b的内容物进行模压，模压成5mm高圆柱状成品；

步骤六：将模压完成成品脱模，装入包装袋，封口密封保存。

实施例2：

所述发热内芯2的各成分组成：

铁粉55%；活性炭粉8%；蛭石5%；吸水树脂2%；氯化钠4%；水26%；

所述外壳1的各成分组成：

蛭石95%；水5%。

步骤一：所述发热内芯2物料混合：将所述铁粉、活性炭粉、蛭石、吸水树脂、氯化钠、水按通用混料工艺混合均匀后，密封在料筒内备用。

步骤二：所述外壳1物料混合：直接采用20目95%的蛭石与5%的水混合均匀，密封在料筒内备用。

步骤三：分区域下料：将2g-4g（填料克重根据模具容积及内芯大小调整）所述混合均匀的外壳1物料平铺于模具底部，其上用6g-8g（填料克重根据模具容积调整）所述混合均匀的所述发热内芯2物料平铺，所述发热内芯2物料平铺层边缘小于底层所述混合均匀的外壳1物料1-2mm，最后再将2g-4g（填料克重根据模具容积及内芯大小调整）所述混合均匀的外壳1物料平铺在最上层；

步骤四：模压成型：将所述步骤三填装于模具中的内容物进行模压，模压成5mm高圆柱状成品；

步骤五：将模压完成成品脱模，装入包装袋，封口密封保存。

本发明实施例的使用过程如下：

将上述所形成的模压成型的自发热体，根据不同产品需要进行相应包装，并用隔氧密封袋封装，形成相应的产品，如大暖贴、足贴、蒸汽眼罩、自发热膝盖贴、肩颈贴、腰腹贴等。使用时，打开密封袋，所述模压成型的自发热体接触空气的氧，发生氧化反应，释放热量，便可起温热保健作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。