一种有机硅分散体及其制备方法和应用与流程

技术特征：

1.一种有机硅分散体，其特征在于，所述有机硅分散体的制备原料包含以下重量份的组分：聚硅氧烷40～90份、表面活性剂5～15份、聚醚改性硅油5～15份、填料0～15份、水0～30份，所述有机硅分散体的制备原料还包含溶剂和填料处理剂，所述溶剂的质量为聚硅氧烷质量的0～50％，所述填料处理剂的质量为填料质量的1～10％。

2.如权利要求1所述的有机硅分散体，其特征在于，所述聚硅氧烷的结构式如下：

其中，r分别独立地选自碳原子数为1～20的烃基、芳香基或上述基团的组合，r1选自-oh、-ch＝ch2、-ch3中的一种，n表示700～15000的整数，所述聚硅氧烷的相对分子量为5万～100万。

3.如权利要求1所述的有机硅分散体，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的至少一种。

4.如权利要求3所述的有机硅分散体，其特征在于，所述非离子表面活性剂为司盘系列、吐温系列、聚乙二醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种，所述阳离子表面活性剂为脂肪胺盐、乙醇胺盐、聚乙烯多胺盐中的至少一种，所述阴离子表面活性剂为阴离子聚丙烯酰胺、脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐中的至少一种。

5.如权利要求1所述的有机硅分散体，其特征在于，所述聚醚改性硅油的结构式如下：

其中，x表示10～100的整数，y表示1～50的整数，x y＝15～120；

r的结构为-ch2ch2o(ch2ch2o)m(ch2ch(ch3)o)nr1，其中，m表示1～20的整数，n表示1～20的整数，r1选自碳原子数为1～4的烷基或氢。

6.如权利要求5所述的有机硅分散体，其特征在于，所述聚醚改性硅油的hlb值为1～7。

7.如权利要求1所述的有机硅分散体，其特征在于，所述填料处理剂为乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甲基三甲氧基硅烷、硅氮烷、三甲基硅醇、甲基三乙氧基硅烷中的至少一种，所述填料为比表面积为50～500m²/g的白炭黑，所述溶剂为甲苯、二甲苯、苯、石油醚、烷烃中的至少一种，所述水为去离子水。

8.如权利要求1～7所述的有机硅分散体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将聚硅氧烷、溶剂加入搅拌反应器中，搅拌混合，然后加入表面活性剂、聚醚改性硅油，进一步混合；

(2)加入填料处理剂，混合后，分批次加入填料，充分混合后升温反应；

(3)负压条件下脱除溶剂和低分子；

(4)降温至室温，加入水，充分混合后，即得有机硅分散体。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，聚硅氧烷和溶剂的混合温度为10～50℃，混合时间为20～120min，加入表面活性剂和聚醚改性硅油后的混合温度为10～50℃，混合时间为10～60min；所述步骤(2)中，加入填料处理剂的混合温度为10～50℃，混合时间为10～60min，加入填料的温度为10～60℃，填料加入时间为30～120min，分1～10批次等份加入，升温温度为100～150℃，反应时间为60～180min；所述步骤(3)中，脱除溶剂和低分子的温度为100～150℃，真空表压为-0.07～-0.1mpa，脱除时间为60～180min；所述步骤(4)中，加水混合的温度为10～50℃，混合时间为30～90min。

10.如权利要求1～7任一项所述的有机硅分散体在皮革、轮胎、油墨、涂料和油漆中作为表面涂覆层的应用。

技术总结
本发明涉及一种有机硅分散体，制备原料包含以下重量份的组分：聚硅氧烷40～90份、表面活性剂5～15份、聚醚改性硅油5～15份、填料0～15份、水0～30份，制备原料还包含溶剂和填料处理剂，溶剂的质量为聚硅氧烷质量的0～50％，填料处理剂的质量为填料质量的1～10％。该有机硅分散体制备方法简单，聚硅氧烷无需经过乳化变为硅油乳液才可分散于体系中且相对分子量为5万～100万的聚硅氧烷都可制备有机硅分散体，制备的分散体固含量高，易于储存、运输。该有机硅分散体既能分散于水也能分散于含有极性溶剂的溶剂性体系中，且具有良好的降低摩擦系数，防粘连，提高抗磨损性能，在油墨、涂料和油漆等应用领域表现出优越的性能。

技术研发人员：吴翠;李遵陕;李庆;刘继;邵月刚;姜哲;汪宏冠;余声;喻琮惠;杨旭;徐亚卿
受保护的技术使用者：浙江新安化工集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021.08.27