一种用于墙面基层的速干型界面剂及其制备方法与流程

本发明涉及界面剂技术领域，尤其涉及一种用于墙面基层的速干型界面剂及其制备方法。该界面剂用于铝膜墙建筑基面。

背景技术：

界面剂通过对物体表面进行处理，改善或改变材料的物理吸附性能和表面化学特征。在建筑领域中，墙面基层的表面光滑，其与瓷砖上的水泥浆连接在一起作为墙体时的连接效果不佳，因此常配合界面剂一起使用，加强其连接效果。

目前常使用的界面剂为乳液状的单组份界面剂、乳液和粉料混和而成的双组份界面剂。在实际生产生活过程中，单组份界面剂直接滚涂于墙面基层上，施工完成后，经过8小时左右的时间方可进入下一道施工；双组份界面剂在使用前，需充分搅拌10分钟再进行滚涂，施工完成后经过24小时再进入下一道施工，可见，现有的界面剂的干燥速度较慢。此外，现有的界面剂的拉毛效果差；界面剂使用后，墙面基层的吸水率和磁砖的粘结力(拉拔强度为0.3-0.6mpa之间)低。

因此，研发一种干燥速度快、粘贴效果好的界面剂对实际的生产和工程具有积极意义。

技术实现要素：

为解决上述背景技术存在的界面剂干燥速度慢、粘贴效果差的问题，发明提供一种用于墙面基层的速干型界面剂及其制备方法。该方法生产的界面剂的干燥速度快，粘结力强，能有效提高实际的生产以及工程效率。

为实现上述目的，本发明提供一种用于墙面基层的速干型界面剂，其技术方案为：

一种用于墙面基层的速干型界面剂，界面剂的原料由丙烯酸乳液、建筑胶粉、水、黄色水性色浆、防腐剂、防霉剂、湿润剂、消泡剂、附着力促进剂组成。

进一步地，界面剂各原料的分量为：丙烯酸乳液43-53份，建筑胶粉3-5份，水38-46份，黄色水性色浆2-4份，防腐剂0.5-1.5份，防霉剂0.5-1.5份，湿润剂0.5-1.5份，消泡剂0.5-1.5份，附着力促进剂0.5-1.5份。

优选地，界面剂各原料的分量为：丙烯酸乳液47-49份，建筑胶粉3.5-4.5份，水41-44份，黄色水性色浆2.5-3.5份，防腐剂0.8-1.2份，防霉剂0.8-1.2份，湿润剂0.8-1.2份，消泡剂0.8-1.2份，附着力促进剂0.8-1.2份。

本发明还提供一种用于墙面基层的速干型界面剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

s1、按配方量向配料桶加入水、建筑胶粉和丙烯酸乳液，低速搅拌10分钟；

s2、紧接着按配方量依次加入防腐剂、防霉剂、湿润剂、消泡剂、附着力促进剂，低速搅拌10分钟；

s3、按配方量加入黄色水性色浆，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

s4、根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水，低速搅拌30分钟，制得界面剂成品。

优选地，上述速干型界面剂的制备方法包括以下步骤：

s1、向配料桶加入水29-33份、建筑胶粉3-5份和丙烯酸乳液43-53份，低速搅拌10分钟；

s2、紧接着依次加入防腐剂0.5-1.5份、防霉剂0.5-1.5份、湿润剂0.5-1.5份、消泡剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.5-1.5份，低速搅拌10分钟；

s3、再加入黄色水性色浆2-4份，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

s4、根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水9-11份，低速搅拌30分钟，制得界面剂成品。

优选地，上述速干型界面剂的制备方法包括以下步骤：

s1、向配料桶加入水31-33份、建筑胶粉3.5-4.5份和丙烯酸乳液47-49份，低速搅拌10分钟；

s2、紧接着依次加入防腐剂0.8-1.2份、防霉剂0.8-1.2份、湿润剂0.8-1.2份、消泡剂0.8-1.2份、附着力促进剂0.8-1.2份，低速搅拌10分钟；

s3、再加入黄色水性色浆2.5-3.5份，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

s4、根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水10-11份，低速搅拌30分钟，制得界面剂成品。

上述制备过程中采用的原料通过混合的方式制得界面剂。

进一步地，低速搅拌的转速为200-300r/min。

上述方法制备的界面剂用于铝膜墙建筑基面，使用过程中涂刷厚度为0.3-0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的界面剂具有良好的耐候性、耐老化性能，并且能达到与建筑相同的使用寿命。该界面剂还具有干燥速度快的特点，极大缩短了实际生产和工程中的时间，有效提高生产和工程效率。在使用过程中，界面剂能够双向渗透，提高了粘结力，保证墙面基层和水泥浆粘固在一起。此外，本发明的速干型界面剂的制备方法安全环保、简便快捷，对生产设备的要求低，有利于减低企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的速干型界面剂的制备流程图；

图2为本发明的速干型界面剂的应用示意图；

1.界面剂；2.铝膜墙建筑基面；3.界面剂分子；4.水泥砂浆分子。

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。

一种用于墙面基层的速干型界面剂，其制备过程中所需的原料为：丙烯酸乳液43-53份、建筑胶粉3-5份、水38-46份、黄色水性色浆2-4份、防腐剂0.5-1.5份、防霉剂0.5-1.5份、湿润剂0.5-1.5份、消泡剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.5-1.5份。在加工过程中搅拌的转速为200-300r/min。在本发明的实施例中，制备而成的界面剂用于铝膜墙建筑基面。

实施例1

一种用于墙面基层的速干型界面剂，其制备过程中所需的原料及分量为：丙烯酸乳液48份、建筑胶粉4份、水42份、黄色水性色浆3份、防腐剂1份、防霉剂1份、湿润剂1份、消泡剂1份、附着力促进剂1份。

实施例2

一种用于墙面基层的速干型界面剂，其制备过程中所需的原料及分量为：丙烯酸乳液53份、建筑胶粉3份、水38份、黄色水性色浆2份、防腐剂0.5份、防霉剂0.5份、湿润剂0.5份、消泡剂0.5份、附着力促进剂0.5份。

实施例3

一种用于墙面基层的速干型界面剂，其制备过程中所需的原料及分量为：丙烯酸乳液43份、建筑胶粉5份、水46份、黄色水性色浆4份、防腐剂1.5份、防霉剂1.5份、湿润剂1.5份、消泡剂1.5份、附着力促进剂1.5份。

实施例4

一种用于墙面基层的速干型界面剂，其制备过程中所需的原料及分量为：丙烯酸乳液47份、建筑胶粉3.5份、水44份、黄色水性色浆2.5份、防腐剂1.2份、防霉剂1.2份、湿润剂1.2份、消泡剂1.2份、附着力促进剂1.2份。

实施例5

一种用于墙面基层的速干型界面剂，其制备过程中所需的原料及分量为：丙烯酸乳液49份、建筑胶粉4.5份、水41份、黄色水性色浆3.5份、防腐剂0.8份、防霉剂0.8份、湿润剂0.8份、消泡剂0.8份、附着力促进剂0.8份。

实施例6

一种用于墙面基层的速干型界面剂的制备方法，如图1所示，具体的制备方法为：

步骤一，按配方量向配料桶加入水31份、建筑胶粉4份和丙烯酸乳液48份，低速搅拌10分钟；

步骤二，紧接着按配方量依次加入防腐剂1份、防霉剂1份、湿润剂1份、消泡剂1份、附着力促进剂1份。

步骤三，按配方量加入黄色水性色浆3份，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

步骤四，根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水11份，低速搅拌30分钟；制得界面剂成品。

其中，低速搅拌的转速为250r/min。

制得界面剂成品后，对其进行检测；若检测合格，则包装产品。具体的检测项目及其标准如表1所示：

表1成品界面剂的检测标准

使用本实施例制得的界面剂进行试验，将瓷砖用水泥砂浆贴于墙上，涂刷厚度为0.4mm，其结果为：磁砖粘贴在墙面基层的时长为28天，拉拔强度在1.6mpa，干燥19分钟即可进入下一道施工。

实施例7

一种用于墙面基层的速干型界面剂的制备方法，如图1所示，包括以下制备步骤：

步骤一，按配方量向配料桶加入水29份、建筑胶粉3份和丙烯酸乳液53份，低速搅拌10分钟；

步骤二，紧接着按配方量依次加入防腐剂0.5份、防霉剂0.5份、湿润剂0.5份、消泡剂0.5份、附着力促进剂0.5份。

步骤三，按配方量加入黄色水性色浆2份，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

步骤四，根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水9份，低速搅拌30分钟；检测合格后，包装。

其中，低速搅拌的转速为200r/min。

制得界面剂成品后，对其进行检测；若检测合格，则包装产品。具体的检测项目及其标准如表1所示。

使用本实施例制得的界面剂进行试验，将瓷砖用水泥砂浆贴于墙上，涂刷厚度为0.5mm，其结果为：磁砖粘贴在墙面基层的时长为29天，拉拔强度在1.3mpa，干燥19分钟即可进入下一道施工。

实施例8

一种用于墙面基层的速干型界面剂的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一，按配方量向配料桶加入水35份、建筑胶粉5份和丙烯酸乳液43份，低速搅拌10分钟；

步骤二，紧接着按配方量依次加入防腐剂1.5份、防霉剂1.5份、湿润剂1.5份、消泡剂1.5份、附着力促进剂1.5份。

步骤三，按配方量加入黄色水性色浆4份，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

步骤四，根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水11份，低速搅拌12分钟；检测合格后，包装。

其中，低速搅拌的转速为250r/min。

制得界面剂成品后，对其进行检测；若检测合格，则包装产品。具体的检测项目及其标准如表1所示。

使用本实施例制得的界面剂进行试验，将瓷砖用水泥砂浆贴于墙上，涂刷厚度为0.3mm，其结果为：磁砖粘贴在墙面基层的时长为27天，拉拔强度在1.2mpa，干燥21分钟即可进入下一道施工。

实施例9

一种用于墙面基层的速干型界面剂的制备方法，如图1所示，包括以下制备步骤：

步骤一，按配方量向配料桶加入水33份、建筑胶粉3.5份和丙烯酸乳液47份，低速搅拌10分钟；

步骤二，紧接着按配方量依次加入防腐剂1.2份、防霉剂1.2份、湿润剂1.2份、消泡剂1.2份、附着力促进剂1.2份。

步骤三，按配方量加入黄色水性色浆2.5份，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

步骤四，根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水11份，低速搅拌30分钟；检测合格后，包装。

其中，低速搅拌的转速为270r/min。

制得界面剂成品后，对其进行检测；若检测合格，则包装产品。具体的检测项目及其标准如表1所示。

使用本实施例制得的界面剂进行试验，将瓷砖用水泥砂浆贴于墙上，涂刷厚度为0.4mm，其结果为：磁砖粘贴在墙面基层的时长为28天，拉拔强度在1.5mpa，干燥21分钟即可进入下一道施工。

实施例10

一种用于墙面基层的速干型界面剂的制备方法，如图1所示，包括以下制备步骤：

步骤一，按配方量向配料桶加入水31份、建筑胶粉4.5份和丙烯酸乳液49份，低速搅拌10分钟；

步骤二，紧接着按配方量依次加入防腐剂0.8份、防霉剂0.8份、湿润剂0.8份、消泡剂0.8份、附着力促进剂0.8份。

步骤三，按配方量加入黄色水性色浆3.5份，低速搅拌10分钟，获得混合液体；

步骤四，根据步骤s3所述混合液体的粘度和流动性，加入水10份，低速搅拌30分钟；检测合格后，包装。

其中，低速搅拌的转速为300r/min。

制得界面剂成品后，对其进行检测；若检测合格，则包装产品。具体的检测项目及其标准如表1所示。

使用本实施例制得的界面剂进行试验，将瓷砖用水泥砂浆贴于墙上，涂刷厚度为0.5mm，其结果为：磁砖粘贴在墙面基层的时长为28天，拉拔强度在1.4mpa，干燥20分钟即可进入下一道施工。

对比例

使用市场上已有的界面剂进行相同的试验，其结果为：磁砖粘贴在铝膜墙建筑基面的时长为28天左右，拉拔强度在0.3-0.6mpa之间，干燥8-24小时才可进入下一道施工。

在实施例4-6中，其制备方法制备的界面剂1的界面剂分子3与铝膜墙建筑基面分子2、水泥砂浆分子4相互混合，即界面剂1能够向铝膜墙建筑基面和水泥砂浆双向渗透(如图2所示)，粘贴力大。可见，相比于对比例，实施例的界面剂的粘贴效果更好；干燥速度更快。

与现有技术相比，本实施例的有益效果为：

本实施例的速干型界面剂的制备方法安全环保、简便快捷，对生产设备的要求低，有利于减低企业的生产成本。通过该方法制得的界面剂具有良好的耐候性、耐老化性能，并且能达到与建筑相同的使用寿命。该界面剂还具有干燥速度快的特点，极大缩短了实际生产和工程中的时间，有效提高生产和工程效率。在使用过程中，界面剂能够双向渗透，提高了粘结力，保证墙面基层和水泥浆粘固在一起。

本实施例仅仅是对本发明的具体解释，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够理解本发明的内容并加以实施，并不能理解为是对本发明的限制。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。