本发明涉及硬化涂层材料技术领域，尤其涉及光固化pet耐候硬化涂层材料。
背景技术：
随着玻璃材料在生活中的广泛运用，玻璃贴膜的重要性也逐渐走入了大众生活的家中，如今不管是住宅楼还是办公楼、车辆，都应用了玻璃窗以及玻璃隔断墙，在这些场所的玻璃上通常设置防爆膜，可以起到安全防爆裂的作用，防爆膜是一种装贴于玻璃表面，防止玻璃飞溅二次伤害的产品，比如在汽车玻璃上设置防爆膜，除了具备较高的强度实现加强和防爆功能，还需要对近红外线、红外线、紫外线进行反射，以达到真正达到隔热的目的，防爆膜在生产过程中会在表面喷涂一层硬化涂层材料，采用微凹反向涂布、网纹涂布、挤出、多辊转移等涂布方式涂布于pet薄膜上，达到增强防爆膜结构强度的作用。
现有技术中的硬化涂层材料涂布于pet薄膜后，确实增强了pet薄膜的结构强度，并且可以对近红外线、红外线、紫外线进行反射，达到隔热的目的，然而，现有技术中的硬化涂层材料对增强pet薄膜结构强度有限，对近红外线、红外线、紫外线进行反射有限。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的光固化pet耐候硬化涂层材料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
光固化pet耐候硬化涂层材料，包括组合物a和组合物b；
组合物a由乙酸乙酯、1,2丙二醇-1-单甲醚、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯组成，其中：
乙酸乙酯的质量百分比为12-16％；
1,2丙二醇-1-单甲醚的质量百分比为28-32％；
甲基丙烯酸酯的质量百分比为12-17％；
丙烯酸酯的质量百分比为23-28％；
所述组合物a通过如下步骤制备而得：
向密封的反应器内通入惰性气体，使惰性气体充满反应器的内腔，将温度调至1-5℃，在惰性气体的保护下，向反应器内加入规定量的丙烯酸酯和乙酸乙酯，对反应器内进行搅拌，搅拌转速为1200转/分钟，搅拌30分钟，将温度调至-5-0℃，在惰性气体的保护下，向反应器的内腔加入规定量的1,2丙二醇-1-单甲醚，对反应器内腔的混合液进行搅拌，搅拌转速为1300转/分钟，搅拌时间20分钟，将温度调至10-15℃，向反应器内腔中添加去泡剂，对反应器内腔的混合液进行搅拌，搅拌转速为1200转/分钟，搅拌时间30分钟，将温度调至-5-0℃，在惰性气体的保护下，向反应器的内腔加入甲基丙烯酸酯，搅拌转速为1300转/分钟，搅拌时间20分钟，得到组合物a；
所述组合物b由三甲基丙烷三酰基化物和(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸组成，其中：
三甲基丙烷三酰基化物的质量百分比为4-7％；
(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸的质量百分比为3-6％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述组合物b通过如下步骤制备而得：
将反应器的温度调至-5-0℃，向反应器内加入规定量的三甲基丙烷三酰基化物，静置30分钟，向反应器内加入规定量的(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸和共溶剂，对反应器内进行搅拌，搅拌转速为1200转/分钟，搅拌30分钟，向三甲基丙烷三酰基化物和(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸的混合液中通入惰性气体30分钟，去除混合液中的气泡，惰性气体与三甲基丙烷三酰基化物和(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸的混合液充分接触，停止通入惰性气体后，对反应器进行密封，得到组合物b。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述去泡剂为二甲基硅油、聚醚改性硅中的一种或几种。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括添加剂，所述添加剂是多芳基磷氧化物，所述多芳基磷氧化物的质量百分比为为0.8-1.1％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述添加剂还包括丙烯酸化聚硅氧烷，所述丙烯酸化聚硅氧烷的质量百分比为0.7-1.2％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述添加剂还包括烷氧基醇，所述烷氧基醇的质量百分比为0.8-1.1％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述共溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇乙醚中的一种或几种，所述惰性气体是氦气、氖气、氩气中的一种。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，由实验数据可知，本发明的硬化涂层材料涂布在pet薄膜上，可以有效提高pet薄膜的结构强度，与现有市场上的硬化涂层材料相比，具有更优的pet薄膜结构强度提升效果，提升幅度大，具有较好的技术效果。
2、本发明中，由实验数据可知，本发明的硬化涂层材料涂布在pet薄膜上，可以有效提高pet薄膜的耐老化性能，与市场上的硬化涂层材料相比，提高pet薄膜的耐老化性，延长pet薄膜的使用寿命，具有较好的技术效果。
3、本发明中，由实验数据可知，本发明的硬化涂层材料涂布在pet薄膜上，温度计测量的温度最低，可以有效提高pet薄膜的隔热效果，与市场上的硬化涂层材料相比，使pet薄膜隔热效果更优，具有较好的技术效果。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供一种技术方案：光固化pet耐候硬化涂层材料，包括组合物a和组合物b；
组合物a由乙酸乙酯、1,2丙二醇-1-单甲醚、甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯组成，其中：
乙酸乙酯的质量百分比为12-16％；
1,2丙二醇-1-单甲醚的质量百分比为28-32％；
甲基丙烯酸酯的质量百分比为12-17％；
丙烯酸酯的质量百分比为23-28％；
组合物a通过如下步骤制备而得：
向密封的反应器内通入惰性气体，使惰性气体充满反应器的内腔，将温度调至1-5℃，在惰性气体的保护下，向反应器内加入规定量的丙烯酸酯和乙酸乙酯，对反应器内进行搅拌，搅拌转速为1200转/分钟，搅拌30分钟，将温度调至-5-0℃，在惰性气体的保护下，向反应器的内腔加入规定量的1,2丙二醇-1-单甲醚，对反应器内腔的混合液进行搅拌，搅拌转速为1300转/分钟，搅拌时间20分钟，将温度调至10-15℃，向反应器内腔中添加去泡剂，对反应器内腔的混合液进行搅拌，搅拌转速为1200转/分钟，搅拌时间30分钟，将温度调至-5-0℃，在惰性气体的保护下，向反应器的内腔加入甲基丙烯酸酯，搅拌转速为1300转/分钟，搅拌时间20分钟，得到组合物a；
组合物b由三甲基丙烷三酰基化物和(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸组成，其中：
三甲基丙烷三酰基化物的质量百分比为4-7％；
(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸的质量百分比为3-6％。
组合物b通过如下步骤制备而得：
将反应器的温度调至-5-0℃，向反应器内加入规定量的三甲基丙烷三酰基化物，静置30分钟，向反应器内加入规定量的(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸和共溶剂，对反应器内进行搅拌，搅拌转速为1200转/分钟，搅拌30分钟，向三甲基丙烷三酰基化物和(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸的混合液中通入惰性气体30分钟，去除混合液中的气泡，惰性气体与三甲基丙烷三酰基化物和(八氢-4,7亚甲基-1h-茚-1,5亚基)双(亚甲基)二丙烯酸的混合液充分接触，停止通入惰性气体后，对反应器进行密封，得到组合物b。
去泡剂为二甲基硅油、聚醚改性硅中的一种或几种。
还包括添加剂，添加剂是多芳基磷氧化物，多芳基磷氧化物的质量百分比为为0.8-1.1％。
添加剂还包括丙烯酸化聚硅氧烷，丙烯酸化聚硅氧烷的质量百分比为0.7-1.2％。
添加剂还包括烷氧基醇，烷氧基醇的质量百分比为0.8-1.1％。
共溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇乙醚中的一种或几种。
惰性气体是氦气、氖气、氩气中的一种。
强度实验：
取18块大小为100mm*100mm，厚度为1mm的pet薄膜，每组6块，分为a组、b组和c组；
将普通硬化涂层材料采用微凹反向涂布的方式涂布于a组的pet薄膜上；将本发明的硬化涂层材料采用微凹反向涂布的方式涂布于b组的pet薄膜上，c组的pet薄膜不作处理；
实验器材使用智能强度测定仪，通过对pet薄膜轴向或点接触施加压力，测得pet薄膜破碎压力值，以单位面积抗压碎力值评价样品的强度，测试结果如下：
pet薄膜破碎压力值数据
由实验数据可知，本发明的硬化涂层材料涂布在pet薄膜上，可以有效提高pet薄膜的结构强度，与现有市场上的硬化涂层材料相比，具有更优的pet薄膜结构强度提升效果，提升幅度大，具有较好的技术效果。
quv耐候性实验：
取18块大小为100mm*100mm，厚度为1mm的pet薄膜，每组6块，分为a组、b组和c组；
将普通硬化涂层材料采用微凹反向涂布的方式涂布于a组的pet薄膜上；将本发明的硬化涂层材料采用微凹反向涂布的方式涂布于b组的pet薄膜上，c组的pet薄膜不作处理；
将18块pet薄膜放置在quv实验机内，quv实验机的紫外荧光灯能模拟关键的短波紫外线，对18块pet薄膜进行照射，温度为常温，统计pet薄膜表面出现龟裂、黄变的时间，测试结果如下：
由实验数据可知，本发明的硬化涂层材料涂布在pet薄膜上，可以有效提高pet薄膜的耐老化性能，与市场上的硬化涂层材料相比，提高pet薄膜的耐老化性，延长pet薄膜的使用寿命，具有较好的技术效果。
隔热实验：
取18块大小为100mm*100mm，厚度为1mm的pet薄膜，每组6块，分为a组、b组和c组；
将普通硬化涂层材料采用微凹反向涂布的方式涂布于a组的pet薄膜上；将本发明的硬化涂层材料采用微凹反向涂布的方式涂布于b组的pet薄膜上，c组的pet薄膜不作处理；
通过夹具将pet薄膜放置在距离热源距离为100mm的位置，热源的温度设置为90℃，在pet薄膜的另一面放置温度计，温度计距离pet薄膜的距离为50mm，统计温度计测量的数据，在18次实验中，热源、pet薄膜与温度计的位置均相同，测试结果如下：
由实验数据可知，本发明的硬化涂层材料涂布在pet薄膜上，温度计测量的温度最低，可以有效提高pet薄膜的隔热效果，与市场上的硬化涂层材料相比，使pet薄膜隔热效果更优，具有较好的技术效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
