一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法与流程

本发明涉及防腐涂料技术领域，具体为一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法。

背景技术：

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，我国的造船业得到了蓬勃的发展，越来越多的腐蚀现象严重影响了船只的正常使用，随之而来的是防腐蚀防污船体材料使用量的增加和海水盐碱度与海洋微生物附着导致船体腐蚀污染问题的彰显；

对比中国专利一种用于金属表面的防腐蚀涂料cn201810901389.5，一种用于金属表面的防腐蚀涂料以及其制备方法，所述的防腐蚀涂料包括环氧树脂、纳米氢氧化镁、氧化石墨烯、改性无机氧化物颗粒、功能添加剂和溶剂。本发明起到了良好的防腐蚀效果，各组分之间起到的协同增效的作用。本发明所述的制备方法简单易行，可实现大批量工业化生产，所制得的防腐涂层可实现在深海环境中对船体的长效耐腐蚀保护。

对比中国专利一种用于高强金属的无机防腐涂层cn201910828418.4，本发明公开了一种用于高强金属的无机防腐涂层，该涂层由涂料经过500-800℃高温烧结成型于高强金属表面；所述涂料包括硅氧化物25-35份，五氧化二磷10-25份，氧化铝10-25份，纤维2-15份，改性剂15-30份，抗裂剂1-3份；所述纤维为硅酸铝纤维、玄武岩纤维、碳酸钙纤维中的一种或两种或三种组合；所述涂层内部分布有多个直径为1/30-1/10涂层厚度的封闭孔，且封闭孔数量由内到外减少，靠近高强金属表面的多孔内层孔隙率为2-15％，远离高强金属表面的致密外层孔隙率为0-2％。本发明韧性好，在2800-3000微应变时不产生贯穿涂层的裂缝，与基材的附着力高，具有优异的耐腐蚀性能，施工方式多样，使用成本低。

为此，提出一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法，通过对一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法组分、制备方法的同时改进，本发明方法简单环保，安全无污染，制备的金属防腐涂层具有较好的耐化学及生物侵蚀性，以及耐盐雾防腐性能不仅可以使其粒度均匀纳米化，同时可以激发其表面活性位点涂层的裂缝，与基材的附着力高，具有优异的耐腐蚀性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层，其由以下重量份的组成制成：石墨烯粉末为8份，石英石粉末10份、固化剂5、流平剂5、消泡剂8、改性剂15份、抗裂剂3份、氨水25份、硅氧化物35份、五氧化二磷10份、氧化铝10份、硅酸铝纤维8份、二氧化硅溶胶20份。

一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其包括以下步骤：

s1：研磨作业，依次向研磨器具中添加石墨烯粉末与石英石粉末，研磨1-2h，后得混合粉末；

s2：混合搅拌，然后依次加入氨水，硅氧化物，五氧化二磷，氧化铝，硅酸铝纤维，至混合搅拌器搅拌反应；

s3：加入添加剂，然后向混合粉末中依次添加固化剂、流平剂、消泡剂、改性剂、抗裂剂中在35°温度下搅拌反应1h后，过滤，筛选。

s4：制得成品，然后所得物加入到二氧化硅溶胶中得成品防腐涂层溶液密封备用。

s5：涂覆工作，将成品防腐涂层溶液涂覆在冲锋舟体内外表面，利用超声处40-50min后涂覆在金属表面，在指定条件下干燥1-2天即可。

进一步的，在所述s2混合搅拌中混合搅拌器在400-500rpm下搅拌20-30min。

进一步的，在所述s1研磨作业中，混合粉末粒径要求在10-100nm。

进一步的，所述s5涂覆工作中指定条件指温度在100-110℃下。

进一步的，所述s3加入添加剂中固化剂、流平剂、消泡剂、改性剂、抗裂剂为功能性添加剂，在制备过程中根据需要可实现制备混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的目的在于提供一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法，通过对一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法组分、制备方法的同时改进，本发明方法简单环保，安全无污染，制备的金属防腐涂层具有较好的耐化学及生物侵蚀性，以及耐盐雾防腐性能不仅可以使其粒度均匀纳米化，同时可以激发其表面活性位点涂层的裂缝，与基材的附着力高，具有优异的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明制备方法的整体流程框图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:

请参阅图1，本实施例提供的一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层，其由以下重量份的组成制成：石墨烯粉末为8份，石英石粉末10份、固化剂5、流平剂5、消泡剂8、改性剂15份、抗裂剂3份、氨水25份、硅氧化物35份、五氧化二磷10份、氧化铝10份、硅酸铝纤维8份、二氧化硅溶胶20份。

一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其包括以下步骤：

s1：研磨作业，依次向研磨器具中添加石墨烯粉末与石英石粉末，研磨1-2h，后得混合粉末，混合粉末粒径要求在10-100nm；

s2：混合搅拌，然后依次加入氨水，硅氧化物，五氧化二磷，氧化铝，硅酸铝纤维，至混合搅拌器在400-500rpm下搅拌20-30min搅拌反应；

s3：加入添加剂，然后向混合粉末中依次添加固化剂、流平剂、消泡剂、改性剂、抗裂剂中在35°温度下搅拌反应1h后，过滤，筛选，固化剂、流平剂、消泡剂、改性剂、抗裂剂为功能性添加剂，在制备过程中根据需要可实现制备混合。

s4：制得成品，然后所得物加入到二氧化硅溶胶中得成品防腐涂层溶液密封备用。

s5：涂覆工作，将成品防腐涂层溶液涂覆在冲锋舟体内外表面，利用超声处40-50min后涂覆在金属表面，在温度在100-110℃下干燥1-2天即可。

本发明的目的在于提供一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法，通过对一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层及其制备方法组分、制备方法的同时改进，本发明方法简单环保，安全无污染，制备的金属防腐涂层具有较好的耐化学及生物侵蚀性，以及耐盐雾防腐性能不仅可以使其粒度均匀纳米化，同时可以激发其表面活性位点涂层的裂缝，与基材的附着力高，具有优异的耐腐蚀性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下会有各种改进和变化，因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有变化和修改。

技术特征：

1.一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层，其特征在于，其由以下重量份的组成制成：石墨烯粉末为8份，石英石粉末10份、固化剂5、流平剂5、消泡剂8、改性剂15份、抗裂剂3份、氨水25份、硅氧化物35份、五氧化二磷10份、氧化铝10份、硅酸铝纤维8份、二氧化硅溶胶20份。

2.根据权利要求1所述的一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

s1：研磨作业，依次向研磨器具中添加石墨烯粉末与石英石粉末，研磨1-2h，后得混合粉末；

s2：混合搅拌，然后依次加入氨水，硅氧化物，五氧化二磷，氧化铝，硅酸铝纤维，至混合搅拌器搅拌反应；

s3：加入添加剂，然后向混合粉末中依次添加固化剂、流平剂、消泡剂、改性剂、抗裂剂中在35°温度下搅拌反应1h后，过滤，筛选。

s4：制得成品，然后所得物加入到二氧化硅溶胶中得成品防腐涂层溶液密封备用。

s5：涂覆工作，将成品防腐涂层溶液涂覆在冲锋舟体内外表面，利用超声处40-50min后涂覆在金属表面，在指定条件下干燥1-2天即可。

3.根据权利要求2所述的一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其特征在于：在所述s2混合搅拌中混合搅拌器在400-500rpm下搅拌20-30min。

4.根据权利要求2所述的一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其特征在于：在所述s1研磨作业中，混合粉末粒径要求在10-100nm。

5.根据权利要求2所述的一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其特征在于：所述s5涂覆工作中指定条件指温度在100-110℃下。

6.根据权利要求2所述的一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其特征在于：所述s3加入添加剂中固化剂、流平剂、消泡剂、改性剂、抗裂剂为功能性添加剂，在制备过程中根据需要可实现制备混合。

技术总结
本发明公开了一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层，其由以下重量份的组成制成：石墨烯粉末为8份，石英石粉末10份、固化剂5、流平剂5、消泡剂8、改性剂15份、抗裂剂3份、氨水25份、硅氧化物35份、五氧化二磷10份、氧化铝10份、硅酸铝纤维8份、二氧化硅溶胶20份，一种抢滩型冲锋舟外表面防腐蚀涂层制备方法，其包括以下步骤：S1：研磨作业，依次向研磨器具中添加石墨烯粉末与石英石粉末，研磨1‑2h，后得混合粉末，本发明方法简单环保，安全无污染，制备的金属防腐涂层具有较好的耐化学及生物侵蚀性，以及耐盐雾防腐性能不仅可以使其粒度均匀纳米化，同时可以激发其表面活性位点涂层的裂缝，与基材的附着力高，具有优异的耐腐蚀性能。

技术研发人员：王烺烺
受保护的技术使用者：福建泉州海滨防护装备有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2021.08.20