一种大米粘合剂及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种大米粘合剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下原料：大米淀粉15-30份、硼砂2-4份、水30-60份、固体氢氧化钠6-8份、硫酸亚铁2-4份、脲醛树脂2-18份。

2.一种如权利要求1所述的大米粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、向容器内加入40重量份水，然后加入2-6重量份、纯度为30%的双氧水进行搅拌；

步骤二、向步骤一中加入15-30重量份的大米淀粉搅拌均匀得到胶液；

步骤三、取2-4重量份的硫酸亚铁加水稀释后加入步骤二所得物中搅拌10-15min；

步骤四、将6-8重量份的固体氢氧化钠稀释后一边加入至步骤三所得物中一边进行搅拌；

步骤五、向步骤四中所得物中加入2-18重量份的脲醛树脂，搅拌均匀即可。

3.根据权利要求2所述的一种大米粘合剂的制备方法，其特征在于，制备大米粘合剂在搅拌釜中完成，搅拌釜包括顶部呈开口结构的筒体（1），筒体（1）的开口处可拆式安装有上盖（2），筒体（1）的外壁顶部连接有注料管（5），筒体（1）的底部连接有呈环形分布的支撑架（3），筒体（1）的内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构安装于上盖（2）底部。

4.根据权利要求3所述的一种大米粘合剂的制备方法，其特征在于，搅拌机构包括有呈矩形结构的安装块（8），安装块（8）的两侧对称的分布有呈l型的吊杆（17），安装块（8）的下方设置有限位框（16），限位框（16）的内侧设置有转动筒（15），转动筒（15）通过外壁上通过设置的第二连杆（19）与限位框（16）的侧壁转动连接，吊杆（17）的底部内侧通过第一连杆（18）与限位框（16）的外侧壁相连，转动筒（15）的内部中心处转动连接有中心转轴（10），中心转轴（10）底部向下贯穿转动筒（15）后连接有搅拌轴（20），搅拌轴（20）上等间距的分布若干组搅拌叶片（21），每组搅拌叶片（21）均呈环形分布在搅拌轴（20）的圆周面上，中心转轴（10）的顶部向上延伸贯穿转动筒（15）后连接有转动连接片（9），转动连接片（9）的另一端与安装块（8）的中心处转动连接，转动筒（15）内部的顶端固定有电机（22），电机（22）的输出端向上延伸穿过转动筒（15）后分别驱动连接有第四齿轮（14）和第三齿轮（13），第四齿轮（14）与第三齿轮（13）同心设置，并且第四齿轮（14）的外径大于第三齿轮（13）的外径，中心转轴（10）从下至上依次固定套接有第二齿轮（12）、第一齿轮（11），第一齿轮（11）与第四齿轮（14）的直径相同并且与第三齿轮（13）外啮合，第二齿轮（12）与第三齿轮（13）的直径相同并且与第四齿轮（14）外啮合。

5.根据权利要求4所述的一种大米粘合剂的制备方法，其特征在于，安装块（8）的顶部连接有连接圆台（7），连接圆台（7）与上盖（2）同心设置并与其底部固定相连。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种大米粘合剂的制备方法，其特征在于，搅拌釜的使用方法如下：

打开注料管（5）处设置的密封盖（4），将制备粘合剂的原料注入至筒体（1）中，盖上密封盖（4），启动电机（22），电机（22）驱动第三齿轮（13）、第四齿轮（14）同步进行旋转，第二齿轮（12）与第四齿轮（14）相啮合带动中心转轴（10）旋转，进而驱动搅拌轴（20）上的搅拌叶片（21）旋转，与此同时，第一齿轮（11）与第三齿轮（13）相啮合带动，第一齿轮（11）围绕第三齿轮（13）进行旋转，带动连接转动片（9）进行转动，进而使转动筒（15）以电机（22）的输出端为圆心以倾斜状态进行旋转，搅拌轴（20）上的搅拌叶片（21）以搅拌轴（20）为圆心进行旋转的同时，又以倾斜状态围绕电机（22）的输出端进行旋转完成对原料的均匀搅拌，粘合剂制备完成后，打开筒体（1）底部出料口（6）上的控制阀，粘胶剂从出料口（6）从出料。

技术总结
本发明公开了一种大米粘合剂及其制备方法，按照重量份数计算，包括如下原料：大米淀粉15‑30份、硼砂2‑4份、水30‑60份、固体氢氧化钠6‑8份、硫酸亚铁2‑4份、脲醛树脂2‑18份。本发明大米粘合剂通过在搅拌釜中制备而成，而搅拌釜中的搅拌机构通过改进使转动筒以电机的输出端为圆心以倾斜状态进行旋转，搅拌轴上的搅拌叶片以搅拌轴为圆心进行旋转的同时，又以倾斜状态围绕电机的输出端进行旋转完成对原料的均匀搅拌，因此增大了搅拌叶片的搅拌空间，可有效提高粘合剂的制作效率以及质量。

技术研发人员：何飞
受保护的技术使用者：衡阳市金坤包装有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021.08.24