新型导电屏蔽胶带的制作方法

本实用新型涉及电气用具技术领域，具体为新型导电屏蔽胶带。

背景技术：

屏蔽胶带时一种广泛应用在电气领域与金属面通过粘接方式完成电路搭接的电屏蔽材料，使用起来非常方便，使得电路连接更加高效也更加安全，但以往的屏蔽胶带在使用时连接紧固性较差，存在着安全隐患，由此一种新型导电屏蔽胶带应运而生，但现有的新型导电屏蔽胶带在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的新型导电屏蔽胶带韧性不足，使用时容易发生拉断的现象，使用非常不方便；

（2）传统的新型导电屏蔽胶带耐磨性不足，且不能对胶带表面进行防滑处理，使用寿命较短；

（3）传统的新型导电屏蔽胶带阻燃性不足，以及抗静电能力较差，安全性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型导电屏蔽胶带，以解决上述背景技术中提出韧性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型导电屏蔽胶带，包括胶带主体，所述胶带主体内部的中间位置处设置有电纤维基层，所述电纤维基层上方以及下方的胶带主体内分别设置有玻璃纤维阻燃涂层，所述电纤维基层上方以及下方和玻璃纤维阻燃涂层之间的胶带主体内分别设置有第一胶黏层，所述胶带主体的顶端设置有耐磨层，所述胶带主体的底端设置有橡胶粘合涂层，所述电纤维基层上方的胶带主体内设置有阻燃层，所述电纤维基层下方的胶带主体内设置有抗静电层，所述玻璃纤维阻燃涂层上方以及下方远离电纤维基层的胶带主体内分别设置有第二胶黏层，所述电纤维基层上方以及下方的胶带主体内分别设置有强化结构。

所述强化结构包括强化层，所述强化层设置在电纤维基层上方以及下方的胶带主体内部，所述强化层内部的一端分别设置有第一弹性纤维单丝，所述强化层内部的另一端分别设置有第二弹性纤维单丝，所述强化层的内部分别设置有缓冲腔。

优选的，所述第一弹性纤维单丝和第二弹性纤维单丝呈交叉排列。

优选的，所述强化层关于电纤维基层的水平中心线对称分布。

优选的，所述耐磨层的内部设置有氧化硅涂层，所述氧化硅涂层的顶端均匀设置有限位槽，所述限位槽的内部分别设置有防滑凸条。

优选的，所述防滑凸条在氧化硅涂层的顶端呈等间距排列。

优选的，所述阻燃层的内部设置有氢氧化镁阻燃涂层，所述抗静电层的内部设置有高分子抗静电剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型导电屏蔽胶带不仅实现了韧性高，实现了耐磨性好，而且实现了阻燃性更佳；

（1）通过在电纤维基层上方以及下方的胶带主体内分别设置有强化结构，在强化层的内部设置有缓冲腔，在胶带使用拉伸缠绕式进行缓冲，防止拉伸过度将胶带拉断，并且分别设置在强化层内部两端的第一弹性纤维单丝和第二弹性纤维单丝呈交叉排列起到强化将到强度的目的，可进一步提高胶带的抗拉扯性能，有效的降低了胶带在使用时拉断几率；

（2）通过在胶带主体的顶端设置有耐磨层，将氧化硅涂层涂覆在胶带主体的顶端，可提高胶带的耐磨性能，防止胶带在长时间的使用中损坏，同时设置在氧化硅涂层顶端的限位槽内部设置的防滑凸条可提高胶带的防滑性能，进一步提高了胶带的耐磨性，同时还可提升使用感，从而实现了提高胶带使用寿命的效果；

（3）通过在电纤维基层上方的胶带主体内设置有阻燃层，阻燃层内部设置的氢氧化镁阻燃涂层以及分别设置在电纤维基层上方以及下方的玻璃纤维阻燃涂层使得胶带具有很好的阻燃性，有效的提高了胶带的防火性能，同时在抗静电层的内部设置有高分子抗静电剂提高了胶带的抗静电性，防止静电对电路造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨层俯视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、胶带主体；2、电纤维基层；3、阻燃层；4、耐磨层；5、氢氧化镁阻燃涂层；6、氧化硅涂层；7、限位槽；8、防滑凸条；9、第一胶黏层；10、玻璃纤维阻燃涂层；11、第二胶黏层；12、抗静电层；13、高分子抗静电剂；14、橡胶粘合涂层；15、第一弹性纤维单丝；16、第二弹性纤维单丝；17、缓冲腔；18、强化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，新型导电屏蔽胶带，包括胶带主体1，胶带主体1内部的中间位置处设置有电纤维基层2，电纤维基层2上方以及下方的胶带主体1内分别设置有玻璃纤维阻燃涂层10，电纤维基层2上方以及下方和玻璃纤维阻燃涂层10之间的胶带主体1内分别设置有第一胶黏层9，胶带主体1的顶端设置有耐磨层4，胶带主体1的底端设置有橡胶粘合涂层14，电纤维基层2上方的胶带主体1内设置有阻燃层3，电纤维基层2下方的胶带主体1内设置有抗静电层12，玻璃纤维阻燃涂层10上方以及下方远离电纤维基层2的胶带主体1内分别设置有第二胶黏层11，电纤维基层2上方以及下方的胶带主体1内分别设置有强化结构；

请参阅图1-4，新型导电屏蔽胶带还包括强化结构，强化结构包括强化层18，强化层18设置在电纤维基层2上方以及下方的胶带主体1内部，强化层18内部的一端分别设置有第一弹性纤维单丝15，强化层18内部的另一端分别设置有第二弹性纤维单丝16，强化层18的内部分别设置有缓冲腔17；

第一弹性纤维单丝15和第二弹性纤维单丝16呈交叉排列；

强化层18关于电纤维基层2的水平中心线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，在强化层18的内部设置有缓冲腔17，在胶带使用拉伸缠绕式进行缓冲，防止拉伸过度将胶带拉断，并且分别设置在强化层18内部两端的第一弹性纤维单丝15和第二弹性纤维单丝16呈交叉排列起到强化将到强度的目的，可进一步提高胶带的抗拉扯性能，有效的降低了胶带在使用时拉断几率。

实施例2：耐磨层4的内部设置有氧化硅涂层6，氧化硅涂层6的顶端均匀设置有限位槽7，限位槽7的内部分别设置有防滑凸条8；

防滑凸条8在氧化硅涂层6的顶端呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，将氧化硅涂层6涂覆在胶带主体1的顶端，可提高胶带的耐磨性能，防止胶带在长时间的使用中损坏，同时设置在氧化硅涂层6顶端的限位槽7内部设置的防滑凸条8可提高胶带的防滑性能，进一步提高了胶带的耐磨性，同时还可提升使用感，从而实现了提高胶带使用寿命的效果。

实施例3：阻燃层3的内部设置有氢氧化镁阻燃涂层5，抗静电层12的内部设置有高分子抗静电剂13；

具体地，如图1和图4所示，阻燃层3内部设置的氢氧化镁阻燃涂层5以及分别设置在电纤维基层2上方以及下方的玻璃纤维阻燃涂层10使得胶带具有很好的阻燃性，有效的提高了胶带的防火性能，同时在抗静电层12的内部设置有高分子抗静电剂13提高了胶带的抗静电性，防止静电对电路造成损坏。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在强化层18的内部设置有缓冲腔17，在胶带使用拉伸缠绕式进行缓冲，防止拉伸过度将胶带拉断，并且分别设置在强化层18内部两端的第一弹性纤维单丝15和第二弹性纤维单丝16呈交叉排列起到强化将到强度的目的，可进一步提高胶带的抗拉扯性能，有效的降低了胶带在使用时拉断几率。

之后，将氧化硅涂层6涂覆在胶带主体1的顶端，可提高胶带的耐磨性能，防止胶带在长时间的使用中损坏，同时设置在氧化硅涂层6顶端的限位槽7内部设置的防滑凸条8可提高胶带的防滑性能，进一步提高了胶带的耐磨性，同时还可提升使用感，从而实现了提高胶带使用寿命的效果。

最后，阻燃层3内部设置的氢氧化镁阻燃涂层5以及分别设置在电纤维基层2上方以及下方的玻璃纤维阻燃涂层10使得胶带具有很好的阻燃性，有效的提高了胶带的防火性能，同时在抗静电层12的内部设置有高分子抗静电剂13提高了胶带的抗静电性，防止静电对电路造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。