一种用于板材装配的辅助装置的制作方法

1.本技术属于板材装配设备领域，具体涉及一种用于板材装配的辅助装置。


背景技术：

2.船舶建造过程通常采用分段建造的方式，即根据船体结构分段建造再组合成整体船舶。这样可以提高船舶制造的生产效率、缩短造船周期和降低造船成本。在施工现场，需要对部件板材进行运送、组合、拼装。
3.目前，现有的板材装配技术是施工人员将板材搬运至施工现场，在板材上焊接吊耳，连接吊装葫芦，通过吊装葫芦调整板材的高度，施工人员人工配合调整板材的角度，将板材移动至待安装位置。安装完成后，再将吊耳拆除，打磨板材。
4.但是，吊装葫芦在运送板材的过程中存在板材掉落，砸伤施工人员的安全隐患；人工调整板材安装位置困难，调整过程耗费时间较长，安装效率低。并且，需要在板材上焊接吊耳，安装完之后拆除，再对板材安装处进行打磨，造成资源浪费，提高了安装成本。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于板材装配的辅助装置，以解决板材在装配过程中安装位置人工调整困难，调整过程耗费时间长，装配效率低的问题。
6.本技术提供了一种用于板材装配的辅助装置，包括：移动底架、第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆、滑动套管、倾斜托盘和伸缩杆。
7.其中，包括多个所述第一支撑杆和多个所述第二支撑杆，所述第一支撑杆的长度小于所述第二支撑杆的长度，多个所述第一支撑杆同一侧垂直设置在所述移动底架上，多个所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相对一侧垂直设置在所述移动底架上。
8.所述连接杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述连接杆的另一端与所述第二支撑杆连接，所述滑动套管套设在所述连接杆上，所述倾斜托盘固定连接在所述滑动套管上。
9.所述伸缩杆包括固定端和伸缩端，所述伸缩杆的固定端固定连接在所述移动底架上，所述伸缩杆的伸缩端固定连接在所述倾斜托盘的背部。
10.可选的，所述第一支撑杆内部设置有第一升降杆，所述第一升降杆包括固定端和升降端，所述第一升降杆的固定端设置在所述第一支撑杆的底部，所述第一升降杆的升降端与所述连接杆连接。
11.可选的，所述第二支撑杆内部设置有第二升降杆，所述第二升降杆包括固定端和升降端，所述第二升降杆的固定端设置在所述第二支撑杆的底部，所述第二升降杆的升降端与所述连接杆连接。
12.可选的，所述倾斜托盘的底部设置有u型槽。
13.可选的，还包括：水平托盘，所述水平托盘设置在所述倾斜托盘的底部。
14.可选的，所述水平托盘包括：底板和夹板，其中，所述底板水平设置在所述倾斜托盘的底部，所述夹板设置有两个，两个所述夹板互相平行的垂直设置在所述底板上。
15.可选的，所述水平托盘还包括：固定螺母和调节螺栓，所述固定螺母设置有多个，所述固定螺母设置在两个所述夹板的侧边上，所述调节螺栓穿过其中一个所述夹板的固定螺母可转动的连接在另一个所述夹板的固定螺母上。
16.可选的，还包括：防滑夹，所述防滑夹设置在所述倾斜托盘的两侧。
17.可选的，所述防滑夹设置为l型结构。
18.可选的，还包括：所述防滑夹与所述倾斜托盘连接的一端设置为可伸缩结构。
19.由以上技术方案可知，本技术提供了一种用于板材装配的辅助装置，包括：移动底架、第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆、滑动套管、倾斜托盘和伸缩杆；其中，包括多个所述第一支撑杆和多个所述第二支撑杆，所述第一支撑杆的长度小于所述第二支撑杆的长度，多个所述第一支撑杆同一侧垂直设置在所述移动底架上，多个所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相对一侧垂直设置在所述移动底架上；所述连接杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述连接杆的另一端与所述第二支撑杆连接，所述滑动套管套设在所述连接杆上，所述倾斜托盘固定连接在所述滑动套管上；所述伸缩杆包括固定端和伸缩端，所述伸缩杆的固定端固定连接在所述移动底架上，所述伸缩杆的伸缩端固定连接在所述倾斜托盘的背部。
20.通过本技术提供的用于板材装配的辅助装置，将板材放置于倾斜托盘内移动，并可通过伸缩杆将板材调整到安装位置进行装配。可以避免吊装运送板材导致板材掉落的安全隐患。同时，本技术的辅助装置操作简单方便，可以快速调整板材的位置和角度，提高板材装配效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置的结构侧视图；
23.图2为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置的结构后视图；
24.图3为本技术又一实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置的结构侧视图；
25.图4为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置中水平托盘的结构侧视图；
26.图5为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置中水平托盘的结构正视图；
27.图6为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置中防滑夹的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、移动底架；2、第一支撑杆；21、第一升降杆；3、第二支撑杆；31、第二升降杆；4、连接杆；5、滑动套管；6、倾斜托盘；7、伸缩杆；8、水平托盘；81、底板；82、夹板；83、固定螺母；84、调节螺栓；9、防滑夹。
具体实施方式
30.为使本技术示例性实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术
示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置的结构侧视图，图2为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置的结构后视图。
32.本技术提供了一种用于板材装配的辅助装置，包括：移动底架1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、连接杆4、滑动套管5、倾斜托盘6和伸缩杆7。
33.其中，包括多个所述第一支撑杆2和多个所述第二支撑杆3，所述第一支撑杆2的长度小于所述第二支撑杆3的长度，多个所述第一支撑杆2同一侧垂直设置在所述移动底架1上，多个所述第二支撑杆3与所述第一支撑杆2相对一侧垂直设置在所述移动底架1上。
34.第一支撑杆2和第二支撑杆3具有支撑倾斜托盘6的作用，所述第一支撑杆2的长度小于所述第二支撑杆3的长度，可以使倾斜托盘6形成与地面倾斜呈一定角度的设置方式，便于板材调整角度，同时，板材放置于倾斜托盘6内更加稳定，不易掉落。
35.在本实施例中，包括两个第一支撑杆2和两个第二支撑杆3，以矩形分布结构垂直设置在所述移动底架1上。两个第一支撑杆2设置在同一侧，两个第二支撑杆3设置在与两个第一支撑杆2相对的一侧，这种矩形分布结构更加稳定。根据实际使用需求和待安装板材的重量，为提高稳定性，可以增加第一支撑杆2和第二支撑杆3的数量。
36.所述连接杆4的一端与所述第一支撑杆2连接，所述连接杆4的另一端与所述第二支撑杆3连接，所述滑动套管5套设在所述连接杆4上，所述倾斜托盘6固定连接在所述滑动套管5上。
37.倾斜托盘6通过滑动套管5可滑动的连接在连接杆4上，所述连接杆4为倾斜托盘6的移动提供支撑。倾斜托盘6通过倾斜方向上的向上向下滑动，可以调整板材的位置，便于快速找到安装位置。
38.所述伸缩杆7包括固定端和伸缩端，所述伸缩杆7的固定端固定连接在所述移动底架1上，所述伸缩杆7的伸缩端固定连接在所述倾斜托盘6的背部。
39.在本实施例中，伸缩杆7采用可采用千斤顶装置，伸缩杆7固定端固定连接在所述移动底架1上，伸缩杆7伸缩端固定连接在所述倾斜托盘6的背部。通过伸缩杆7的伸缩，一方面，伸缩杆7可以控制所述倾斜托盘6沿着连接杆4的方向倾斜运动，依次调整板材的位置。
40.另一方面，伸缩杆7具有固定倾斜托盘6的作用，当倾斜托盘6移动指定位置后，伸缩杆7停止移动，并固定，以此防止倾斜托盘6滑动，提高安置板材的稳定性。
41.请参阅图3，图3为本技术又一实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置的结构侧视图。可选的，所述第一支撑杆2内部设置有第一升降杆21，所述第一升降杆21包括固定端和升降端，所述第一升降杆21的固定端设置在所述第一支撑杆2的底部，所述第一升降杆21的升降端与所述连接杆4连接。
42.在本实施例中，通过在第一支撑杆2内部设置第一升降杆21，可以改变倾斜托盘6的角度，以调整板材的角度，达到指定安装位置。具体的，所述连接杆4的一端与第一升降杆21的升降端连接，所述连接杆4的另一端与第二支撑杆3活动连接，所述第二支撑杆3为固定状态，通过第一升降杆21的上下升降运动，可以带动倾斜托盘6以连接杆4与第二支撑杆3的连接点为圆点转动，以达到调整板材角度目的。
43.可选的，所述第二支撑杆3内部设置有第二升降杆31，所述第二升降杆31包括固定
端和升降端，所述第二升降杆31的固定端设置在所述第二支撑杆3的底部，所述第二升降杆31的升降端与所述连接杆4连接。
44.在本实施例中，通过在第二支撑杆3内部设置第二升降杆31，可以改变倾斜托盘6的角度，以调整板材的角度，达到指定安装位置。具体的，所述连接杆4的一端与第二升降杆31的升降端连接，所述连接杆4的另一端与第一支撑杆2活动连接，所述第一支撑杆2为固定状态，通过第二升降杆31的上下升降运动，可以带动倾斜托盘6以连接杆4与第一支撑杆2的连接点为圆点转动，以达到调整板材角度目的。
45.在本技术提供的又一实施例中，可以在第一支撑杆2内部设置第一升降杆21的同时，在第二支撑杆3内部设置第二升降杆31，使倾斜托盘6可以更多角度的倾斜，调整板材的角度更加灵活。
46.可选的，所述倾斜托盘6的底部设置有u型槽。所述板材装配的辅助装置在使用时，可以将板材放置于倾斜托盘6底部u型槽内，可以有效防止板材在移动过程中掉落，提高稳定性。
47.请参阅图4，图4为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置中水平托盘的结构侧视图。可选的，还包括：水平托盘8，所述水平托盘8设置在所述倾斜托盘6的底部。所述水平托盘8具有辅助板材安装仰脸吊耳的作用。
48.可选的，所述水平托盘8包括：底板81和夹板82，其中，所述底板81水平设置在所述倾斜托盘6的底部，所述夹板82设置有两个，两个所述夹板82互相平行的垂直设置在所述底板81上。两个夹板82具有固定板材的作用，防止板材在安装吊耳的过程中，晃动掉落。
49.请参阅图5，图5为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置中水平托盘的结构正视图。
50.可选的，所述水平托盘8还包括：固定螺母83和调节螺栓84，所述固定螺母83设置有多个，所述固定螺母83设置在两个所述夹板82的侧边上，所述调节螺栓84穿过其中一个所述夹板82的固定螺母83可转动的连接在另一个所述夹板82的固定螺母83上。
51.通过固定螺母83和调节螺栓84相互配合，一方面，可以对放置在所述水平托盘8内的板材进行紧固，进一步提高板材放置的稳定性。另一方面，通过调节所述调节螺栓84，可以改变两个夹板82之间的距离，进而可以适配多种厚度的板材，提高板材装配辅助装置的实用性。
52.请参阅图6，图6为本技术实施例提供的一种用于板材装配的辅助装置中防滑夹的结构示意图。
53.可选的，还包括：防滑夹9，所述防滑夹9设置在所述倾斜托盘6的两侧。防滑夹9具有防止倾斜托盘6内板材在移动过程中，左右晃动而掉落，提高板材安置的稳定性。
54.可选的，所述防滑夹9设置为l型结构。所述防滑夹9可以由钢板制成的l型结构，具有对板材限位的作用，防止板材晃动。
55.可选的，还包括：所述防滑夹9与所述倾斜托盘6连接的一端设置为可伸缩结构。可以通过改变所述防滑夹9的长度以适配不同尺寸的板材，提高板材装配辅助装置的适用性和实用性。
56.由以上技术方案可知，本技术提供了一种用于板材装配的辅助装置，包括：移动底架1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、连接杆4、滑动套管5、倾斜托盘6和伸缩杆7；其中，包括多
个所述第一支撑杆2和多个所述第二支撑杆3，所述第一支撑杆2的长度小于所述第二支撑杆3的长度，多个所述第一支撑杆2同一侧垂直设置在所述移动底架1上，多个所述第二支撑杆3与所述第一支撑杆2相对一侧垂直设置在所述移动底架1上；所述连接杆4的一端与所述第一支撑杆2连接，所述连接杆4的另一端与所述第二支撑杆3连接，所述滑动套管5套设在所述连接杆4上，所述倾斜托盘6固定连接在所述滑动套管5上；所述伸缩杆7包括固定端和伸缩端，所述伸缩杆7的固定端固定连接在所述移动底架1上，所述伸缩杆7的伸缩端固定连接在所述倾斜托盘6的背部。
57.通过本技术提供的用于板材装配的辅助装置，将板材放置于倾斜托盘6内移动，并可通过伸缩杆7倾斜向上或向下移动，将板材调整到安装位置进行装配。可以避免吊装运送板材导致板材掉落的安全隐患。同时，本技术的辅助装置操作简单方便，可以快速调整板材的位置和角度，提高板材装配效率。
58.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。