一种预定型喷胶组合物及其制备方法与流程

本发明涉及胶黏剂
技术领域：
，尤其涉及一种预定型喷胶组合物及其制备方法。
背景技术：
：环氧基复合材料广泛应用在风能发电叶片上。制作风能发电叶片时常常先将玻璃纤维布进行铺层然后灌注环氧树脂，当使用玻璃纤维布在进行铺层操作时，为了防止玻璃纤维布移动，保证铺层的准确性，制作过程中常常会将预定型喷胶喷洒在玻璃纤维布层表面来防止玻璃纤维布滑动。在相关技术中，喷洒的预定型喷胶为带挥发性溶剂的非环氧树脂体系喷胶，其主要存在以下问题：一方面是影响后续灌封的环氧树脂与复合纤维布层之间的连接性，降低环氧树脂和复合纤维布层的界面性能，从而影响叶片的力学性能；另一方面是溶剂挥发会排放voc，不符合环保标准。技术实现要素：本申请公开了一种预定型喷胶组合物及其制备方法，使用该预定型喷胶组合物不会影响被灌封材料的力学性能，且该预定型喷胶组合物与灌封环氧树脂的的粘连性好，使用过程没有voc排放，环保效果更好。第一个方面，本申请公开的预定型喷胶组合物，按重量份数计，包括以下组分：改性树脂35～50份双酚a液体环氧树脂10～20份双酚a固体环氧树脂30～70份其中，所述改性树脂以重量份数计，包括以下组分：88～90份的双酚a环氧树脂、8～10份的丁腈橡胶。进一步地，所述双酚a液体环氧树脂为e-54型双酚a液体环氧环氧树脂、e-51型双酚a液体环氧树脂、e-44型双酚a液体环氧树脂中的一种或多种。进一步地，所述双酚a固体环氧树脂为e-03型双酚a固体环氧树脂、e-06型双酚a固体环氧环氧树脂、e-12型双酚a固体环氧环氧树脂中的一种或多种。进一步地，所述改性树脂中还包括促进剂，按重量份数计，所述促进剂为1份，且所述促进剂为苄基三乙基氯化铵、苄基二甲胺、dmp-30中的一种。第二个方面，本申请还公开了如第一个方面所述的预定型喷胶组合物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：制备改性树脂：将双酚a环氧树脂和丁腈橡胶混合搅拌，得到改性树脂；混合：将双酚a液体环氧树脂和双酚a固体环氧树脂混合搅拌，直至所述双酚a固体环氧树脂溶解在所述双酚a液体环氧树脂中，得到混合树脂；改性：将所述改性树脂加入所述混合树脂中搅拌，得到预定型喷胶树脂。进一步地，在所述制备改性树脂的步骤中，将所述双酚a环氧树脂和所述丁腈橡胶在110℃～130℃温度下反应3～4小时。进一步地，在所述制备改性树脂步骤中，将促进剂与所述双酚a环氧树脂、所述丁腈橡胶一起混合搅拌，且所述促进剂为苄基三乙基氯化铵、苄基二甲胺、dmp-30中的一种。进一步地，在所述混合步骤中，所述双酚a液体环氧树脂和所述双酚a固体环氧树脂在110℃～150℃温度下反应。进一步地，所述混合树脂降温至80℃～100℃后再加入所述改性树脂，且所述改性树脂预热至80℃后再加入所述混合树脂中。进一步地，所述双酚a液体环氧树脂和所述双酚a固体环氧树脂的分子量之和为1500～2700。与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明制备的预定型喷胶组合物与灌封环氧树脂的粘连性好，不会影响被灌封材料的力学性能，且使用过程没有voc排放，环保效果好。具体为，本发明中的预定型喷胶组合物主要包括改性树脂、双酚a液体环氧树脂和双酚a环氧树脂，其中，改性树脂是双酚a环氧树脂经丁腈橡胶改性得到的树脂。本发明中通过改性树脂赋予了预定型喷胶组合物在常温下既具备粘沾性、且树脂之间又不会发生交联反应，具体表现为胶层表面不干，但又能保持一定的粘性，从而实现在树脂不需要交联固化的前提下对复合纤维布层的粘接定型。一方面，由于本发明中的预定型喷胶组合物主要成分均为环氧树脂类物质，使得预定型喷胶与灌封环氧树脂的粘连性好，不会影响被灌封环氧树脂的力学性能。另一方面，由于本发明的预定型喷胶组合物不含挥发性溶剂，不会有voc物质排出，因此不会对环境造成污染，而且由于预定型喷胶组合物的胶层表面不干，使得布层可以重复粘贴，也保证了施工的便利性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例中预定型喷胶组合物的制备方法流程图；图2是测试抗蠕变能力时玻璃纤维板的预定型喷胶区域图；图3是粘沾力测试时三轴布的剪切线示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。环氧基复合材料是由环氧树脂基体和复合纤维材料成型的新型材料，环氧基复合材料广泛应用在风能发电叶片等领域。以风能发电叶片为例，在生产风能发电叶片时，需要铺布100多层的玻璃纤维布，铺布过程中按照设计铺层顺序铺布，为保证在铺层过程中纤维布层不滑动，保证设计要求的力学性能，通常会使用预定型喷胶防止布层的移动，保证铺层的准确性。但是在现有技术中，制备环氧基复合材料使用的预定型喷胶通常是带挥发性溶剂的定型喷胶，且喷胶的只要成分为非环氧树脂体系，与环氧树脂基体不兼容。现有的预定型喷胶主要存在以下问题：一方面是现用的预定型喷胶为非环氧树脂体系的喷胶，与后续灌封的环氧树脂基体不兼容，因此影响了环氧树脂基体与复合纤维布层之间的连接性，从而影响了环氧基复合材料的力学性能。另一方面，现用的预定型喷胶溶剂挥发会排放voc，不符合环境安全标准。下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。本申请实施例公开了一种预定型喷胶组合物，按重量份数计，该预定型喷胶包括改性树脂35～50份、双酚a液体环氧树脂10～20份、双酚a固体环氧树脂30～70份。其中，改性树脂以重量份数计包括88～90份的双酚a环氧树脂、8～10份的丁腈橡胶。本申请实施例中的预定型喷胶组合物与灌封环氧树脂基体的连接性好，不会影响到环氧基复合材料的力学性能；而且该预定型喷胶组合物使用过程中没有voc排放，不会造成污染。具体的，在本申请实施例中，通过将一定配比的丁腈橡胶与双酚a环氧树脂混合，使得双酚a环氧树脂被改性，赋予其一定的粘沾性。然后再通过具备粘沾性的改性树脂与双酚a液体环氧树脂、双酚a固体环氧树脂混合得到了具备粘沾性的预定型喷胶组合物。一方面，由于该预定型喷胶组合物为环氧树脂体系，因此该预定型喷胶与环氧树脂基体具有一定的兼容性。因此，将预定型喷胶组合物喷涂在复合纤维布层上后对其进行灌封环氧树脂基体，不会影响环氧树脂基体与预定型喷胶之间的界面性能，从而提高二者之间的连接性。另一方面，由于该预定型喷胶组合物喷涂在复合纤维布层上之后表现为表面胶层不干，不会有挥发性物质voc排出，因此对环境不会造成一定的危害。在现有技术中，液体环氧树脂或者固体环氧树脂单独使用是没有应用价值的，只有在液体环氧树脂或者固体环氧树脂中加入固化剂混合加热制备成环氧胶黏剂后其才具备使用价值。为了提高环氧胶黏剂的韧性，避免其开裂，常常在环氧胶黏剂中加入增韧剂丁腈橡胶，丁腈橡胶主要作为增韧剂使用，改善环氧胶黏剂脆性大、易开裂的问题，具体为丁腈橡胶作为分散项与环氧树脂形成海岛结构，起到增加韧性的效果，提到树脂的断裂韧性。因此可以理解的是：一方面是传统胶黏剂均为树脂加固化剂交联固化后起到粘接作用，由于环氧基复合材料预成型过程要求胶表面不干，类似双面胶的效果，因此传统胶黏剂并不适用于环氧基复合材料预成型过程使用。另一方面是传统技术中在环氧树脂中加入丁腈橡胶主要是为了提高环氧胶黏剂的韧性，避免其开裂。在本申请实施例中，预定型喷胶组合物主要包括改性树脂、双酚a液体环氧树脂以及双酚a固体环氧树脂。其中，高分子量的环氧树脂呈固体、块状、表面光泽度高，常温下不会粘连在一起，而液体环氧树脂无法依附在纤维层表面产生粘性粘接定型，从而使得单纯环氧基树脂无法作为定型喷胶使用。但是在本申请实施例中，发明人通过实验证实，一定配比的改性树脂、双酚a固体环氧树脂以及双酚a液体环氧树脂混合后能够制备出具备粘沾性的预定型喷胶混合物。本申请实施例通过改性树脂赋予了双酚a固体环氧树脂以及双酚a液体环氧树脂粘沾性。具体的，改性树脂包括88～90份的双酚a环氧树脂和8～10份的丁腈橡胶。丁腈橡胶的主要作用为了解决常温下中双酚a环氧树脂表面光滑无粘结力的特性，改性赋予双酚a环氧树脂常温粘沾性。当35～50份的改性树脂、30～70份的双酚a固体环氧树脂、10～20份的双酚a液体环氧树脂混合后制备成预定型喷胶组合物，该预定型喷胶组合物在常温下也具有常温粘沾性，具体表现为胶层表面不干，且能保持粘性，从而实现在环氧树脂不需要交联固化前提下实现对复合纤维布层的粘接定型，由于胶层表面不干，所以布层可重复铺贴，保证施工便利。进一步地，在本申请实施例中，双酚a液体环氧树脂为e-54型液体双酚a环氧树脂、e-51型液体双酚a树脂、e-44型液体双酚a树脂中的一种或多种。双酚a固体环氧树脂为e-03型固体双酚a环氧树脂、e-06型固体双酚a环氧树脂、e-12型固体双酚a环氧树脂中的一种或多种。其中，不同的类型的环氧树脂聚合度以及分子量均有所不同，因此在制备预定型喷胶组合物时选用的环氧树脂的类型会决定反应的条件以及制备出的产品的性能。申请人通过实验数据证实双酚a液体环氧树脂选用e-54型液体双酚a环氧树脂、e-51型液体双酚a树脂、e-44型液体双酚a树脂中的一种或多种，双酚a固体环氧树脂选用e-03型固体双酚a环氧树脂、e-06型固体双酚a环氧树脂、e-12型固体双酚a环氧树脂中的一种或多种，最终得到的预定型喷胶组合物的分子量和聚合度均在一个理想的范围，具体表现为制备出预定型喷胶组合物粘结力强，且具备合适的粘度。进一步地，在本申请实施例中，改性树脂中还包括促进剂，按重量份数计，促进剂为1份，且促进剂为苄基三乙基氯化铵、苄基二甲胺、dmp-30中的一种。为了促进丁腈橡胶与双酚a环氧树脂的反应，在本申请实施例中还加入了促进剂，通过促进剂加快了丁腈橡胶与双酚a环氧树脂的反应速度，节省了反应时间。具体该促进剂可以是市场购买的苄基三乙基氯化铵、苄基二甲胺、dmp-30中的任一种，在此不作具体限制。本申请实施例还公开了一种如前所述的预定型喷胶组合物的制备方法，具体的，该制备方法包括以下步骤：制备改性树脂：将双酚a环氧树脂和丁腈橡胶混合搅拌，得到改性树脂；混合：将双酚a液体环氧树脂和双酚a固体环氧树脂混合搅拌，直至双酚a固体环氧树脂溶解在双酚a液体环氧树脂中，得到混合树脂；改性：将改性树脂加入混合树脂中搅拌，得到预定型喷胶树脂。其中，双酚a环氧树脂和丁腈橡胶混合搅拌后会将双酚a环氧树脂改性，使得到的改性树脂具有一定的粘沾性。之后混合搅拌双酚a液体环氧树脂和双酚a固体环氧树脂，直到双酚a固体环氧树脂完全溶解在双酚a液体环氧树脂中，具体可以观察双酚a液体环氧树脂中是否还有固体的物质，若没有，则代表双酚a固体环氧树脂已经完全溶解在双酚a液体环氧树脂中。这样做的好处在于，完全溶解的树脂由于在后续步骤中与改性树脂进行混合，提高混合树脂的均匀性。得到混合树脂后向其中加入改性树脂，将二者混合搅拌均匀后，改性树脂将赋予混合树脂粘沾性，使得制备出的预定型喷胶树脂具备粘沾性。需要说明的是，可以在反应釜中进行上述操作，也可以在其他仪器中进行，在此不作具体限定。进一步地，为了使得双酚a环氧树脂更好的被改性，使得改性树脂具备更好的粘沾性，在制备改性树脂的步骤中，将双酚a环氧树脂和丁腈橡胶在110℃～130℃温度下反应3～4小时。申请人经过大量的实验数据证实，当双酚a环氧树脂和丁腈橡胶在110℃～130℃温度下反应3～4小时后，活性基团反应程度较高，得到的改性树脂的环氧值相对较低，从而使得最终制得的预定型喷胶稳定性好，能够长时间保存。可以理解的是，本申请实施例中双酚a环氧树脂和丁腈橡胶在110℃～130℃温度下反应是指二者的反应温度可以为该温度范围内的任一值，例如可以是110℃、115℃、118℃、120℃、122℃、125℃、128℃、130℃。双酚a环氧树脂和丁腈橡胶反应3～4是指二者的反应时间可以是3小时、3.5小时、4小时。在本申请实施例中，为了加快改性树脂的反应速度，在制备改性树脂步骤中，将促进剂与双酚a环氧树脂、丁腈橡胶一起混合搅拌，且促进剂为苄基三乙基氯化铵、苄基二甲胺、dmp-30中的一种。由于促进剂的加入，提高了双酚a环氧树脂、丁腈橡胶的反应速度看，减少了反应时间，在规模化生产时，可以提高生产效率。进一步地，为了便于双酚a固体环氧树脂尽快的溶解在双酚a液体环氧树脂中，在混合步骤中，双酚a液体环氧树脂和双酚a固体环氧树脂在110℃～150℃温度下反应。在该温度范围内反应时，双酚a固体环氧树脂能够达到其熔点，从而使得双酚a固体环氧树脂能够完全溶解在双酚a液体环氧树脂中，还能避免双酚a液体环氧树脂蒸发。进一步的，为了便于改性树脂充分混合在混合树脂中，混合树脂降温至80℃～100℃后再加入改性树脂，且改性树脂预热至80℃后再加入混合树脂中。当混合树脂被充分搅拌均匀后，对混合树脂的提前降温不仅能避免混合树脂长时间在高温下变色，还能够减小能量损耗，且在80℃～100℃范围内混合树脂仍然能保持为液体状态。当预热至80℃的改性树脂加入80℃～100℃范围内的混合树脂中，由于二者的温度大致相当，所以改性树脂能够快速的与混合树脂融为一体。另外也避免了温度过低的改性树脂加入混合树脂中使得混合树脂降温而固化的问题。在本申请实施例中，为了使得制备出的预定型喷胶组合物具有良好的粘沾力，双酚a液体环氧树脂和双酚a固体环氧树脂的分子量之和为1500～2700。申请人经过大量的实验证实，当双酚a液体环氧树脂和双酚a固体环氧树脂的分子量之和为1500～2700时，这个分子量的组合体制备出来的预定型喷胶组合物在常温下具有很好的粘沾力和抗蠕变能力，从而保证预定型喷胶组合物的粘接定型效果。为了对本申请的技术方案和技术效果做更详细的说明，下面将通过更加具体的实施例及对比例对本申请进行说明。实施例一本实施例提供一种预定型喷胶组合物，按重量份数计，该预定型喷胶组合物包括以下组分：改性树脂50份e-54型双酚a液体环氧树脂20份e-03型双酚a固体环氧树脂30份其中，改性树脂以重量份数计，包括以下组分：89份的e-54型双酚a环氧树脂、10份的端羧基丁腈橡胶、1份促进剂(dmp-30)。该预定型喷胶组合物的制备方法包括以下步骤：制备改性树脂：将89份的e-54型双酚a环氧树脂加入到反应釜内，加热控制温度为120℃，加入10份的端羧基丁腈橡胶和1份的dmp-30，真空脱气泡，持续搅拌反应3～4小时，静置0.5小时以上，将反应好的改性树脂装入产品桶内备用。混合：将20份的e-54型双酚a液体环氧树脂加入到反应釜内，加热温度至140℃±10，然后加入30份的e-03型双酚a固体环氧树脂充分搅拌直至溶解，得到混合树脂。改性：将混合树脂静置0.5小时以上，然后降温至80-100℃；然后将改性树脂预热至80℃，将经预热的50份改性树脂加入至混合树脂中，持续搅拌1-2小时，静置0.5小时以上，得到预定型喷胶树脂。实施例二本实施例提供一种预定型喷胶组合物，按重量份数计，该预定型喷胶组合物包括以下组分：改性树脂40份e-51型双酚a液体环氧树脂10份e-06型双酚a固体环氧树脂50份其中，改性树脂以重量份数计，包括以下组分：90份的e-51型双酚a环氧树脂、10份的端胺基丁腈橡胶。该预定型喷胶组合物的制备方法包括以下步骤：制备改性树脂：将90份的e-51型双酚a环氧树脂加入到反应釜内，加热控制温度为120℃±10，加入10份的端胺基丁腈橡胶，真空脱气泡，持续搅拌反应3～4小时，静置0.5小时以上，将反应好的改性树脂装入产品桶内备用。混合：将10份的e-51型双酚a液体环氧树脂加入到反应釜内，加热温度至120℃±10，然后加入50份的e-06型双酚a固体环氧树脂充分搅拌直至溶解，得到混合树脂。改性：将混合树脂静置0.5小时以上，然后降温至80-100℃；然后将改性树脂预热至80℃，将经预热的40份改性树脂加入至混合树脂中，持续搅拌1-2小时，静置0.5小时以上，得到预定型喷胶树脂。实施例三本实施例提供一种预定型喷胶组合物，按重量份数计，该预定型喷胶组合物包括以下组分：改性树脂30份e-44型双酚a液体环氧树脂10份e-12型双酚a固体环氧树脂70份其中，改性树脂以重量份数计，包括以下组分：89份的e-44型双酚a环氧树脂、10份的羧基化丁腈橡胶以及1份促进剂(dmp-30)。该预定型喷胶组合物的制备方法包括以下步骤：制备改性树脂：将89份的e-44型双酚a环氧树脂加入到反应釜内，加热控制温度为120℃±10，加入10份的羧基化丁腈橡胶，真空脱气泡，持续搅拌反应3～4小时，静置0.5小时以上，将反应好的改性树脂装入产品桶内备用。混合：将10份的e-44型双酚a液体环氧树脂加入到反应釜内，加热温度至120℃±10，然后加入50份的e-12型双酚a固体环氧树脂充分搅拌直至溶解，得到混合树脂。改性：将混合树脂静置0.5小时以上，然后降温至80-100℃；然后将改性树脂预热至80℃，将经预热的30份改性树脂加入至混合树脂中，持续搅拌1-2小时，静置0.5小时以上，得到预定型喷胶树脂。对比例一本对比例提供一种预定型喷胶组合物，本对比例与实施例一相比区别在于：在制备改性树脂的步骤中加热控制温度为80℃。对比例二本对比例提供一种预定型喷胶组合物，本对比例与实施例一相比区别在于：在制备改性树脂的步骤中加热控制温度为100℃。对比例三本对比例提供一种预定型喷胶组合物，本对比例与实施例一相比区别在于：预定型喷胶组合物的组分中包括30份e-54型双酚a液体环氧树脂的和20份的e-03型双酚a固体环氧树脂。本对比例最终得到的预定型喷胶树脂的平均分子量小于1500。对比例四本对比例提供一种预定型喷胶组合物，本对比例与实施例一相比区别在于：预定型喷胶组合物的组分中包括30份的改性树脂、10份的e-54型双酚a液体环氧树脂的和60份的e-03型双酚a固体环氧树脂。本对比例最终得到的预定型喷胶树脂的平均分子量大于2800。首先，使用实施例一至实施例三制得的预定型喷胶组合物以及现有技术中使用的3m风电喷胶在相同条件下制备环氧基复合材料，并对最终得到的环氧基复合材料的力学性能进行测试。测试方法为gb/t1447-2005和astmd7078，测试结果见表1。表1本申请与现有技术制造的环氧基复合材料力学性能比较测试项目实施例一实施例二实施例三现有技术0°拉伸强度(mpa)754.49750.47748.48738.780°拉伸模量(gpa)33.1232.8942.9832.5490°拉伸强度(mpa)134.89134.56133.89131.6190°拉伸模量(gpa)14.3814.2514.0913.07面内剪切强度(mpa)197.5195.78193.67188.2面内剪切模量(gpa)7.307.277.257.23实施例一至三中均是按照本申请中的组分含量及制造方法进行的，从表1中可以看到，使用实施例一至实施例三中制得的预定型喷胶组合物制备的环氧基复合材料其各项力学性能要稍微高于使用3m风电喷胶制备的环氧基复合材料的力学性能。这是由于该预定型喷胶组合物为环氧树脂体系，灌封的环氧树脂基体也为环氧树脂体系，所以该预定型喷胶与环氧树脂基体会具有一定的兼容性。因此，将预定型喷胶组合物喷涂在复合纤维布层上后对其进行灌封环氧树脂基体，不会影响环氧树脂基体与预定型喷胶之间的界面性能，预定型喷胶组合物能与环氧树脂基体交联融合，从而提高二者之间的连接性，使得环氧树脂基体与预定型喷胶之间粘接更为稳定、环氧基复合材料的整体结构也更为稳定。其次，对实施例一、对比例一及对比例二中制得的改性树脂在不同时间内进行环氧值的测试，测试方法为gb/t1677-2008盐酸丙酮法测试，测试结果见表2。对实施例一、对比例一及对比例二中制得的预定型喷胶组合物经分别储存不同的时间后观察其胶体的状态，得到储存性对比实验数据，结果见表3。表2改性树脂在不同温度下反应环氧值变化表3储存性对比实验数据实施例30天60天120天对比例一胶体部分浑浊胶体浑浊胶体表面变硬对比例二正常正常胶体部分浑浊实施例一正常正常正常通过观察表3，可以看到，实施例一中制备的预定型喷胶组合物在储存30天时、60天时、120天时其胶体均能保持正常状态，但是对比例一中制得的预定型喷胶组合物在储存30天时胶体就已经开始部分浑浊，储存60天的时候胶体已经浑浊，储存120天的时候胶体表面变硬。在对比例二中存在着类似的问题，对比例二中制得的预定型喷胶组合物在储存120天的时候胶体显现部分浑浊。这是由于，在实施例一中制备改性树脂的温度为120℃，活性基团的反应程度高，相反的是在对比例一和对比例二中制备改性树脂的温度分别为80℃、90℃，这种温度条件下活性基团反应程度低，具体请参阅表2。在表2中可以看到，在相同的时间下，实施例一中的环氧值要低于对比例一及对比例二中的环氧值，这说明实施例一中的活性基团反应程度高，对应的制得的预定型喷胶组合物也更加稳定。表2及表3中的数据表明，本申请中制备改性树脂时将温度控制在110℃～130℃能够提高制备出的预定型喷胶的稳定性。最后，本申请还将对实施例一至实施例三、对比例三及对比四制备的预定型喷胶组合物的分子量及粘度进行测算。且还将对实施例一至实施例三制备的预定型喷胶组合物的粘沾力和抗蠕变能力进行测试，具体测试方法如下：抗蠕变能力测试：在25℃至35℃的环境下，在50cmx100cm的玻璃纤维板上按照如图2所示的形状分别喷涂实施例一至实施例三、对比例三及对比四制备的预定型喷胶组合物，且将玻璃纤维板垂直地面放置，然后将5层50cmx40cm的玻璃纤维布缝合在一起，其重量为2.4kg，最后将2.4kg布铺布在喷涂有预定型喷胶组合的玻璃纤维板上，测试其从铺布好到完全滑落用的时间及滑落的位移。其中，图2中上半部分阴影区域即为喷涂预定型喷胶区域。测试结果见表4。粘沾力测试：在玻璃纤维板上喷布实施例一至实施例三、对比例三及对比四制备的预定型喷胶组合物，喷胶用量为20g/m2，然后将三轴布按照如图3所示的方式剪成长条后粘贴在玻璃纤维板上，用夹子夹住长条的末端，拉力计垂直用力拉开，读取拉力计读数。其中，图3中三轴布下半部分竖直线即为剪切线。测试结果见表4。表4粘沾力及抗蠕变能力测试观察表4可以发现，实施例一至三的数均分子量逐渐减小，粘度值也逐渐减小，但是对应的其粘接力逐渐变大，对比例三中的数均分子量小于1500，此时其粘沾力达到了4kg，对比例四中的数均分子量大于2800，其粘沾力仅有2.5kg。这是由于预定型喷胶组合物的数均分子量越小，表现为组合物越稀，在铺布时，预定型喷胶组合物便会浸入三轴布中，待组合物凝固后便很难将长条的三轴布撕开，所以表现为粘接力较大。观察表4还可以发现，实施例一至三中2.4kg布完全滑落用的时间越来越短，在对比例3中用的时间最短，在对比例四中也只用了32分钟。对应的，在完全滑落前，实施例一至对比例三滑落的位移越来越长，但是在对比例四中仅滑落的2cm。这是由于不同分子量的液体或者固体环氧树脂相互组合搭配，可得到一个稳定合适使用的分子量范围，这个分子量的组合物在常温下具有很好的粘沾力和抗蠕变效应，从而保证预定型喷胶组合物的粘接定型效果，从而使得布层不易滑落，保证了预定型喷胶组合物在铺层作业时的稳定性。以上对本发明实施例公开的一种预定型喷胶及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的预定型喷胶及其制备方法以及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12