本发明涉及具有三防高粘的双面胶带及其制备方法技术领域，具体领域为一种具有三防高粘的双面胶带及其制备方法。
背景技术：
随着电子设备的发展，电子设备越发出现小型化内部零件多样化的趋势。当电子设备在生产组装或出现故障维修时，需要粘结或返工维修，不免来回拆装，目前市面上大多数都是使用结构胶填充粘接，结构胶形成粘性需要一定的时间，且结构胶中会有溶剂挥发，不利于前期产品生产组装；结构胶填充后，后期电子设备出现故障，需要清理粘接的结构胶，清理填充结构胶时，难免破坏电子元器件或电子设备，不利于后期的电子设备维修。市面上还有一些提供粘接的高粘性胶带，其中大部分不耐酒精、油脂等，遇到这些物质容易失去粘性或者老化，影响电子设备组装的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有三防高粘的双面胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有三防高粘的双面胶带，包括第一离型膜层、第一三防高粘压敏胶层、基材层、第二三防高粘压敏胶层以及第二离型膜层，所述第一离型膜层、第一三防高粘压敏胶层、基材层、第二三防高粘压敏胶层以及第二离型膜层依次贴合。
优选的，所述第一离型膜层以及第二离型膜层分别为pet离型膜。
优选的，所述第一三防高粘压敏胶层以及所述第二三防高粘压敏胶层分别由丙烯酸酯压敏胶水与助剂配比复合而成，厚度为18～60μm，剥离强度为1800gf/25mm以上。
优选的，所述第一三防高粘压敏胶层以及所述第二三防高粘压敏胶层(分别包括以下质量份数的组分：100份的丙烯酸压敏胶水、0.5～3份的热稳定剂、4～10份的增粘树脂、0.1～6份的环氧树脂固化剂以及20～60份的溶剂。
优选的，所述丙烯酸亚敏胶水是由30～46份丙烯酸丁酯、12～24份甲基丙烯酸甲酯、8～20份丙烯酸、3～5份丙烯酸羟丁酯、4～8份间苯树脂、7～13份氨基环氧树脂通过0.2～1.2份引发剂偶氮二异丁腈在20～40份溶剂乙酸乙酯中聚合而成，所述丙烯酸亚敏胶水的固含量为40～47％。
优选的，所述热稳定剂为有机锡类化合物；所述增粘树脂为萜烯树脂；所述溶剂为乙酸乙酯。
优选的，所述基材层为透明pet薄膜，厚度为12～50μm。
一种具有三防高粘的双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备增粘树脂：
将增粘树脂溶于去溶剂中，得到增粘树脂溶液；
步骤二、混合丙烯酸压敏胶水与增粘树脂：
将增粘树脂溶液加入到丙烯酸压敏胶水中，搅拌20～30min，充分搅拌均匀；
步骤三、制备热稳定剂：
将热稳定剂加入到溶剂中，混合均匀得到热稳定剂溶液；
步骤四、混合热稳定剂：
将步骤三中制得的热稳定剂溶液加入到步骤二中制得的胶水，搅拌10～20min充分搅拌均匀；
步骤五、制备固化剂溶液：
将环氧树脂固化剂溶于溶剂中，得到固化剂溶液；
步骤六、制备三防高粘压敏胶胶水：
将步骤五中制得的固化剂溶液加入到步骤四中的胶水中，搅拌混合均匀，得到三防高粘压敏胶胶水；
步骤七、涂布胶水：
将步骤六中的三防高粘压敏胶胶水静置或真空除去气泡后，打入涂布机胶槽，涂布于透明pet薄膜a面上；
步骤八、制备单面三防高粘胶带：
将调整涂布机烘箱温度80～120℃的范围，使pet薄膜上的三防高粘压敏胶烘干，机尾贴合离型膜收卷，得到单面的三防高粘胶带；
步骤九：制备双面三防高粘胶带
将收卷的单面三防高粘胶带的b面再次涂布三防高粘压敏胶胶水，经过烘箱烘干多余溶剂，机尾贴合离型膜收卷，得到三防高粘的双面胶带；
步骤十：熟化
将收卷的三防高粘的双面胶带放置熟化室，常温熟化一周以上，50℃熟化48h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种具有三防高粘的双面胶带及其制备方法，该三防高粘的双面胶带具有高粘性，由由丙烯酸酯压敏胶水与多种助剂配比复合而成。具有高粘性不残胶，良好的三防(防水、防酒精、防油脂)效果，相较于传统产品，具有更优良的耐皮脂性，具备一定的气密性和抗冲击性。使用该三防高粘的双面胶带，粘结牢固、不会发生相对位移、安全性高、使用寿命长、质量稳定，且具有防水、防酒精、防油脂等作用，还有耐洗涤剂和化妆品的性能。另外三防高粘的双面胶带制备方法工艺简单、操作容易、生产效率高、涂布精度高。同时具有以下优点：
(1)采用三防高粘的双面胶带连接电子设备外壳或元件，能大大提高返工重修的效率；
(2)本发明的三防高粘的双面胶带具有三防效果，提高电子设备的使用寿命；
(3)本发明的三防高粘的双面胶带不残胶，易清理，性能稳定；
(4)采用特制的丙烯酸压敏胶水，粘结力性能稳定、质地轻、成本低；
(5)本发明提供的制备方法简洁、易于实现、生产效率高，能快速地生产出综合性能佳的三防高粘的双面胶带产品，利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的实施例1至实施例3的样品试验数据示意图。
图中：1-第一离型膜层、2-第一三防高粘压敏胶层、3-基材层、4-第二三防高粘压敏胶层、5-第二离型膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具有三防高粘的双面胶带，所述三防为防水、防酒精、防油脂，还具有一定的防洗涤剂和化妆品的效果、所述电三防高粘的双面胶带总厚度为50～150μm，粘性1800gf/25mm以上，具有高粘性不残胶，良好的三防(防水、防酒精、防油脂)效果，相较于传统产品，具有更优良的耐皮脂性，具备一定的气密性和抗冲击性，包括第一离型膜层1、第一三防高粘压敏胶层2、基材层3、第二三防高粘压敏胶层4以及第二离型膜层5，所述第一离型膜层1、第一三防高粘压敏胶层2、基材层3、第二三防高粘压敏胶层4以及第二离型膜层5依次贴合。
具体而言，所述第一离型膜层1以及第二离型膜层5分别为pet离型膜。
具体而言，所述第一三防高粘压敏胶层2以及所述第二三防高粘压敏胶层4分别由丙烯酸酯压敏胶水与助剂配比复合而成，厚度为18～60μm，剥离强度为1800gf/25mm以上。
具体而言，所述第一三防高粘压敏胶层2以及所述第二三防高粘压敏胶层4分别包括以下质量份数的组分：100份的丙烯酸压敏胶水、0.5份的热稳定剂、4份的增粘树脂、0.1份的环氧树脂固化剂以及20份的溶剂。
具体而言，所述丙烯酸亚敏胶水是由30份丙烯酸丁酯、12份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸、3份丙烯酸羟丁酯、4份间苯树脂、7份氨基环氧树脂通过0.2份引发剂偶氮二异丁腈在20份溶剂乙酸乙酯中聚合而成，所述丙烯酸亚敏胶水的固含量为40％。
具体而言，所述热稳定剂为有机锡类化合物；所述增粘树脂为萜烯树脂；所述溶剂为乙酸乙酯。
具体而言，所述基材层3为透明pet薄膜，厚度为12～50μm。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一三防高粘压敏胶层2以及所述第二三防高粘压敏胶层4分别包括以下质量份数的组分：100份的丙烯酸压敏胶水、3份的热稳定剂、10份的增粘树脂、6份的环氧树脂固化剂以及60份的溶剂。
具体而言，所述丙烯酸亚敏胶水是由46份丙烯酸丁酯、24份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸、5份丙烯酸羟丁酯、8份间苯树脂、13份氨基环氧树脂通过1.2份引发剂偶氮二异丁腈在40份溶剂乙酸乙酯中聚合而成，所述丙烯酸亚敏胶水的固含量为47％。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一三防高粘压敏胶层2以及所述第二三防高粘压敏胶层4分别包括以下质量份数的组分：100份的丙烯酸压敏胶水、2份的热稳定剂、7份的增粘树脂、4份的环氧树脂固化剂以及30份的溶剂。
具体而言，所述丙烯酸亚敏胶水是由40份丙烯酸丁酯、18份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸、4.5份丙烯酸羟丁酯、6份间苯树脂、11份氨基环氧树脂通过1.2份引发剂偶氮二异丁腈在35份溶剂乙酸乙酯中聚合而成，所述丙烯酸亚敏胶水的固含量为45％。
一种具有三防高粘的双面胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、制备增粘树脂：
将增粘树脂溶于去溶剂中，得到增粘树脂溶液；
步骤二、混合丙烯酸压敏胶水与增粘树脂：
将增粘树脂溶液加入到丙烯酸压敏胶水中，搅拌20～30min，充分搅拌均匀；
步骤三、制备热稳定剂：
将热稳定剂加入到溶剂中，混合均匀得到热稳定剂溶液；
步骤四、混合热稳定剂：
将步骤三中制得的热稳定剂溶液加入到步骤二中制得的胶水，搅拌10～20min充分搅拌均匀；
步骤五、制备固化剂溶液：
将环氧树脂固化剂溶于溶剂中，得到固化剂溶液；
步骤六、制备三防高粘压敏胶胶水：
将步骤五中制得的固化剂溶液加入到步骤四中的胶水中，搅拌混合均匀，得到三防高粘压敏胶胶水；
步骤七、涂布胶水：
将步骤六中的三防高粘压敏胶胶水静置或真空除去气泡后，打入涂布机胶槽，涂布于透明pet薄膜a面上；
步骤八、制备单面三防高粘胶带：
将调整涂布机烘箱温度80～120℃的范围，使pet薄膜上的三防高粘压敏胶烘干，机尾贴合离型膜收卷，得到单面的三防高粘胶带；
步骤九：制备双面三防高粘胶带
将收卷的单面三防高粘胶带的b面再次涂布三防高粘压敏胶胶水，经过烘箱烘干多余溶剂，机尾贴合离型膜收卷，得到三防高粘的双面胶带；
步骤十：熟化
将收卷的三防高粘的双面胶带放置熟化室，常温熟化一周以上，50℃熟化48h。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
