一种哑光清面漆及其应用的制作方法

本发明涉及涂料领域，具体地涉及一种哑光清面漆及其应用。

背景技术：

目前汽车市场中，汽车内饰件普遍采用的是科技木皮，其要求在科技木皮上做一层装饰和保护涂层。该涂层不但要具有附着力好、柔韧性好、抗冲击性好、硬度高、流平性好、光泽在3％左右等性能，更重要的是，还要求其具有舒服的触感，以及对科技木皮的颜色保护性、抗划伤性、透明性、哑度均匀性、耐候性非常理想等特殊性能。

所谓触感，即漆膜柔哑舒适，而非硬梆梆或者仅有滑感；所谓对科技木皮颜色的保护性，即在相当长一段时间内，维持涂料在科技木皮上不变色、不褪色的特性。

然而，传统的丙烯酸哑光清面漆可以做到附着力好、柔韧性好、抗冲击性好、硬度高、流平性好、光泽在3％左右，但是做不到用手摸上去非常舒服的触感，对科技木皮颜色的保护性差、哑度均匀性差、透明性差；抗划伤性不理想，耐候性也不理想。另外，由于科技木皮是采用染料上色，容易褪色，而传统油漆往往不能保护科技木皮本身不褪色。因此，对科技木皮本身颜色好的保护性是一大难题，国内目前无此类产品。

因此，亟需找到一种涂料，能同时解决上述缺陷。

技术实现要素：

基于上述原因，本发明的主要目的是提供一种用于科技木皮汽车内饰件的哑光清面漆，其不但具有附着力好、柔韧性抗好、抗冲击性好、硬度高、流平性好、光泽在3％左右等性能，更重要的是还具有非常舒服的触感，满足对科技木皮颜色的保护性、抗划伤性，透明性，哑度均匀性、耐候性等特殊性能，完全可以达到进口产品的品质，进而替代进口产品。

本发明的一个目的在于提供一种哑光清面漆。

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括质量份数如下的成份：

组份b包括质量份数如下的成份：

二异氰酸酯三聚体35-45份

丙二醇甲醚醋酸酯5-15份

醋酸丁酯35-55份；

组份c包括溶剂。

进一步地，所述组份a、组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.7-0.8。

进一步地，所述醋酸丁酸纤维素液包括质量份数如下的成份：

进一步地，所述防沉浆包括质量份数如下的成份：

二甲苯65-75份

聚酰胺蜡防沉浆25-35份。

进一步地，所述溶剂选自二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸酯类、酮类的一种或多种。

进一步地，所述羟基丙烯酸树脂粘度为4000-6000cps，固含为49-51％，羟值为65.5-66.5。

进一步地，所述醋酸丁酸纤维素中，醋酸基含量为37.5-38.5％，丁酸基含量为13-14％，羟基为含量1.25-1.35％，粘度为7.5-7.7poise。

进一步地，

所述手感助剂为有机硅粉；

所述蜡粉为聚乙烯蜡类。

进一步地，

所述紫外光吸收剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑；

所述分散剂为聚氨酯类；

所述防沉浆为聚酰胺蜡类；

所述流平剂为有机硅类流平剂；

所述催干剂为有机锡类催干剂；

所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

本发明的另一个目的在于提供上述哑光清面漆在汽车内饰领域的应用。

本发明有益效果在于：

本发明组份a中，选择耐候性好、消光性好的羟基丙烯酸树脂和醋酸丁酸纤维素溶液作为主要成膜物，醋酸丁酸纤维素有助于哑粉定向，也可提高干性；以紫外光吸收剂、手感剂、蜡粉、哑粉、催干剂、防沉剂作为功能材料，选择合适的溶剂，形成特定的配方，其与组分b中的二异氰酸酯类固化剂，以及组分c中的溶剂搭配，所形成的涂料喷涂在科技木皮汽车内饰件上形成的漆膜，其优点在于：

(1)具有附着力好、柔韧性抗好、抗冲击性好、硬度高、流平性好、光泽在3％左右等性能；

(2)具有优异的触感、对科技木皮颜色的保护性好、抗划伤性好、透明性好、哑度均匀性好、耐候性好等特殊性能，从而完全达到进口产品的品质，可替代进口产品。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例所记载的内容中，除非特别说明，所有成分均为市售常见材料。

本发明实施例中，

羟基丙烯酸树脂采购自上海元邦化工有限公司，牌号为yp2050；

分散剂采购自efka公司，牌号为efka4010；

紫外光吸收剂采购自利安隆公司的2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑；

手感助剂采购自日本迈图公司，牌号为dsa6；

蜡粉采购自lubrizol公司，牌号为1400sf；

哑粉采购自grace公司，牌号为ed30；

防沉浆采购自disparlon公司，牌号为6900-20x；

醋酸丁酯纤维素溶液采购自伊士曼公司，牌号为cab381-2；

流平剂采购自德国byk公司，牌号为byk333；

催干剂采购自美国气体公司，牌号为t12；

消泡剂采购自德国byk公司，牌号为byk141；

六亚甲基二异氰酸酯三聚体采购自科思创公司，牌号为n3390。

实施例1

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括如下质量份数的成份：

所述醋酸丁酸纤维素液由如下质量份的原料组成：

所述防沉浆由如下质量份的原料组成：

二甲苯70份

聚酰胺蜡防沉浆30份。

组份b包括如下质量份数的成份：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体38.9份

丙二醇甲醚醋酸酯10份

醋酸丁酯51.1份。

组份c包括如下质量份数的成份：

上述组份a组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.7。

上述组份a的制备方法为：

(1)按质量份数，向制漆缸中投入羟基丙烯酸树脂、分散剂、紫外光吸收剂，转速为600rpm低速分散5min；

(2)按质量份数，向其中缓慢加入手感助剂、蜡粉、哑粉，转速为1000rpm高速分散20min，至细度≤30μm；

(3)按质量份数，向其中缓慢加入防沉浆、醋酸丁酸纤维素液、有机硅流平剂、催干剂、消泡剂、环己酮、醋酸丁酯，转速为600rpm低速分散5min，停止分散，静置10min，得到组份a。

上述组份b的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在固化剂专用生产缸中，投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体，转速为200rpm低速分散10min；

(2)停止搅拌，静置5min，取样检测-nco含量和固含量，合格即得到组分b。

上述组份c的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在稀释剂专用生产缸中，投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，转速为200rpm低速搅拌10min；

(2)停止搅拌，静止5min，取样检测色谱图，合格即得组份c。

哑光清面漆的制备方法为：

将组份a、组份b和组份c按上述质量比混合均匀，得到产物。

实施例2

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括如下质量份数的成份：

所述醋酸丁酸纤维素液由如下质量份的原料组成：

所述防沉浆由如下质量份的原料组成：

二甲苯70份

聚酰胺蜡防沉浆30份。

组份b包括如下质量份数的成份：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体38.9份

丙二醇甲醚醋酸酯10份

醋酸丁酯51.1份。

组份c包括如下质量份数的成份：

上述组份a、组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.8。

上述组份a的制备方法为：

(1)按质量份数，向制漆缸中投入羟基丙烯酸树脂、分散剂、紫外光吸收剂，转速为800rpm低速分散10min；

(2)按质量份数，向其中缓慢加入手感助剂、蜡粉、哑粉，转速为1000rpm高速分散20min，至细度≤30μm；

(3)按质量份数，向其中缓慢加入防沉浆、醋酸丁酸纤维素液、有机硅流平剂、催干剂、消泡剂、环己酮、醋酸丁酯，转速为800rpm低速分散10min，停止分散，静置100min，得到组份a。

上述组份b的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在固化剂专用生产缸中，投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体，转速为400rpm低速分散15min；

(2)停止搅拌，静置10min，取样检测-nco含量和固含量，合格即得到组份b。

上述组份c的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在稀释剂专用生产缸中，投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，转速为400rpm低速搅拌15min；

(2)停止搅拌，静止10min，取样检测色谱图，合格即得组份c。

哑光清面漆的制备方法为：

将组份a、组份b和组份c按上述质量比混合均匀，得到产物。

实施例3

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括如下质量份数的成份：

所述醋酸丁酸纤维素液由如下质量份的原料组成：

所述防沉浆由如下质量份的原料组成：

二甲苯70份

聚酰胺蜡防沉浆30份。

组份b包括如下质量份数的成份：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体38.9份

丙二醇甲醚醋酸酯10份

醋酸丁酯51.1份。

组份c包括如下质量份数的成份：

上述组份a、组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.75。

上述组份a的制备方法为：

(1)按质量份数，向制漆缸中投入羟基丙烯酸树脂、分散剂、紫外光吸收剂，转速为600rpm低速分散5min；

(2)按质量份数，向其中缓慢加入手感助剂、蜡粉、哑粉，转速为1000rpm高速分散20min，至细度≤30μm；

(3)按质量份数，向其中缓慢加入防沉浆、醋酸丁酸纤维素液、有机硅流平剂、催干剂、消泡剂、环己酮、醋酸丁酯，转速为600rpm低速分散5min，停止分散，静置10min，得到组份a。

上述组份b的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在固化剂专用生产缸中，投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体，转速为200rpm低速分散10min；

(2)停止搅拌，静置5min，取样检测-nco含量和固含量，合格即得到组份b。

上述组份c的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在稀释剂专用生产缸中，投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，转速为200rpm低速搅拌10min；

(2)停止搅拌，静止5min，取样检测色谱图，合格即得组份c。

哑光清面漆的制备方法为：

将组份a、组份b和组份c按上述质量比混合均匀，得到产物。

实施例4

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括如下质量份数的成份：

所述醋酸丁酸纤维素液由如下质量份的原料组成：

所述防沉浆由如下质量份的原料组成：

二甲苯70份

聚酰胺蜡防沉浆30份。

组份b包括如下质量份数的成分：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体38.9份

丙二醇甲醚醋酸酯10份

醋酸丁酯51.1份。

组份c包括如下质量份数的成分：

上述组份a、组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.72。

上述组份a的制备方法为：

(1)按质量份数，向制漆缸中投入羟基丙烯酸树脂、分散剂、紫外光吸收剂，转速为500rpm低速分散7min；

(2)按质量份数，向其中缓慢加入手感助剂、蜡粉、哑粉，转速为1200rpm高速分散30min，至细度≤30μm；

(3)按质量份数，向其中缓慢加入防沉浆、醋酸丁酸纤维素液、有机硅流平剂、催干剂、消泡剂、环己酮、醋酸丁酯，转速为800rpm低速分散10min，停止分散，静置50min，得到组份a。

上述组份b的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在固化剂专用生产缸中，投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体，转速为300rpm低速分散8min；

(2)停止搅拌，静置10min，取样检测-nco含量和固含量，合格即得到组份b。

上述组份c的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在稀释剂专用生产缸中，投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，转速为400rpm低速搅拌10min；

(2)停止搅拌，静止8min，取样检测色谱图，合格即得组份c。

哑光清面漆的制备方法为：

将组份a、组份b和组份c按上述质量比混合均匀，得到产物。

实施例5

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括如下质量份数的成分：

所述醋酸丁酸纤维素液由如下质量份的原料组成：

所述防沉浆由如下质量份的原料组成：

二甲苯70份

聚酰胺蜡防沉浆30份。

组份b包括如下质量份数的成分：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体38.9份

丙二醇甲醚醋酸酯10份

醋酸丁酯51.1份。

组份c包括如下质量份数的成分：

上述组份a、组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.7。

上述组份a的制备方法为：

(1)按质量份数，向制漆缸中投入羟基丙烯酸树脂、分散剂、紫外光吸收剂，转速为500rpm低速分散7min；

(2)按质量份数，向其中缓慢加入手感助剂、蜡粉、哑粉，转速为1200rpm高速分散30min，至细度≤30μm；

(3)按质量份数，向其中缓慢加入防沉浆、醋酸丁酸纤维素液、有机硅流平剂、催干剂、消泡剂、环己酮、醋酸丁酯，转速为800rpm低速分散10min，停止分散，静置50min，得到组份a。

上述组份b的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在固化剂专用生产缸中，投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体，转速为300rpm低速分散8min；

(2)停止搅拌，静置10min，取样检测-nco含量和固含量，合格即得到组份b。

上述组份c的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在稀释剂专用生产缸中，投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，转速为400rpm低速搅拌10min；

(2)停止搅拌，静止8min，取样检测色谱图，合格即得组份c。

哑光清面漆的制备方法为：

将组份a、组份b和组份c按上述质量比混合均匀，得到产物。

实施例6

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括如下质量份数的成分：

所述醋酸丁酸纤维素液由如下质量份的原料组成：

所述防沉浆由如下质量份的原料组成：

二甲苯70份

聚酰胺蜡防沉浆30份。

组份b包括如下质量份数的成分：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体38.9份

丙二醇甲醚醋酸酯10份

醋酸丁酯51.1份。

组份c包括如下质量份数的成分：

上述组份a、组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.7。

上述组份a的制备方法为：

(1)按质量份数，向制漆缸中投入羟基丙烯酸树脂、分散剂、紫外光吸收剂，转速为500rpm低速分散7min；

(2)按质量份数，向其中缓慢加入手感助剂、蜡粉、哑粉，转速为1200rpm高速分散30min，至细度≤30μm；

(3)按质量份数，向其中缓慢加入防沉浆、醋酸丁酸纤维素液、有机硅流平剂、催干剂、消泡剂、环己酮、醋酸丁酯，转速为800rpm低速分散10min，停止分散，静置50min，得到组份a。

上述组份b的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在固化剂专用生产缸中，投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体，转速为300rpm低速分散8min；

(2)停止搅拌，静置10min，取样检测-nco含量和固含量，合格即得到组份b。

上述组份c的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在稀释剂专用生产缸中，投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，转速为400rpm低速搅拌10min；

(2)停止搅拌，静止8min，取样检测色谱图，合格即得组份c。

哑光清面漆的制备方法为：

将组份a、组份b和组份c按上述质量比混合均匀，得到产物。

实施例7

一种哑光清面漆，其特征在于，由原料组份a、组份b和组份c制备而成，

其中，

组份a包括如下质量份数的成分：

所述醋酸丁酸纤维素液由如下质量份的原料组成：

所述防沉浆由如下质量份的原料组成：

二甲苯70份

聚酰胺蜡防沉浆30份。

组份b包括如下质量份数的成份：

六亚甲基二异氰酸酯三聚体38.9份

丙二醇甲醚醋酸酯10份

醋酸丁酯51.1份。

组份c包括如下质量份数的成份：

上述组份a、组份b和组份c的质量比为1:0.25:0.8。

上述组份a的制备方法为：

(1)按质量份数，向制漆缸中投入羟基丙烯酸树脂、分散剂、紫外光吸收剂，转速为500rpm低速分散7min；

(2)按质量份数，向其中缓慢加入手感助剂、蜡粉、哑粉，转速为1200rpm高速分散30min，至细度≤30μm；

(3)按质量份数，向其中缓慢加入防沉浆、醋酸丁酸纤维素液、有机硅流平剂、催干剂、消泡剂、环己酮、醋酸丁酯，转速为800rpm低速分散10min，停止分散，静置50min，得到组份a。

上述组份b的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在固化剂专用生产缸中，投入丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体，转速为300rpm低速分散8min；

(2)停止搅拌，静置10min，取样检测-nco含量和固含量，合格即得到组份b。

上述组份c的制备方法为：

(1)按上述质量份数，在稀释剂专用生产缸中，投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，转速为400rpm低速搅拌10min；

(2)停止搅拌，静止8min，取样检测色谱图，合格即得组份c。

哑光清面漆的制备方法为：

将组份a、组份b和组份c按上述质量比混合均匀，得到产物。

对比例1

对比例1与实施例1的原料种类、原料质量分数、制备方法均相同，唯一区别在于对比文件1的组份a不含醋酸丁酸纤维素。

对比例2

对比例1与实施例1的原料种类、原料质量分数、制备方法均相同，唯一区别在于对比文件2的组份a不含手感助剂。

对比例3

对比例1与实施例1的原料种类、原料质量分数、制备方法均相同，唯一区别在于对比文件3的组份a不含紫外光吸收剂。

测试例

将实施例1-7和对比例1-3中所得样品，应用于科技木皮汽车内饰件上。

具体工艺为：

在已成型的科技木皮汽车内饰件上喷涂抗uv剂，干燥1-2h，然后喷封闭剂，干燥24h，喷哑光清面漆，常温晾20min左右，放入60℃烘箱烘烤1h，取出冷却至室温打磨；

再喷第二遍哑光清面漆，常温晾20min左右，再放入60℃烘箱烘烤1h，然后取出冷却至室温，在22±2℃放置24h。

然后进行如下性能测试。性能测试结果和执行标准如表1所示。

表1实施例1-7和对比例1-3中所得样品的性能测试结果和执行标准

由上可知，实施例1-7相比于对比例1-3，具有显著的进步性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本发明作出任何形式上和实质上的限制。本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更改、修饰与演变的同等变化均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变等均在本发明的由权利要求界定的范围内。