一种石材铺贴辅助车的制作方法

1.本发明涉及筑工程技术领域，尤其是涉及一种石材铺贴辅助车。


背景技术：

2.在建筑工程广场、道路地面石材往往会用到超厚、超重大板块石材，单块石材重达200
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300kg，且规格多样，单凭人力搬运铺贴效率低下，浪费大量体力，易造成工人受伤。
3.公开号为cn209274620u的中国实用新型专利公开了一种节时节力的路缘石搬运车，包括两组车轮，两组所述车轮之间通过转动连接有连接杆，所述连接杆的顶面焊接有车架，所述车架的顶面固定有横杆，所述横杆的一端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部焊接有把手，所述横杆的另一端贯穿有环扣，两组所述扁钢的底部均通过螺栓连接有第一夹紧杆和第二夹紧杆，安装板的内侧均安装有夹紧板，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间通过连接销转动连接，固定架之间安装有双头油缸，该使用实型搬运方便，但是只能适合一种规格石材的搬运，搬运较大或者较小的石材时，夹紧板不会与石材的侧面紧密贴合。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种石材铺贴辅助车，石材运输方便，省时省力，可用于多种不同规格石材的搬运。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石材铺贴辅助车，包括行走轮，所述行走轮上设置杠杆，所述杠杆一端设置夹紧架，另一端设置手柄，所述杠杆转动连接在行走轮上方，靠近手柄处的杠杆上转动连接支腿，所述夹紧架包括相互铰接的剪叉杆，铰接处设置扭簧，所述剪叉杆一端通过连接绳一连接杠杆一端，所述剪叉杆另一端转动连接l形板一。
6.进一步的，所述剪叉杆另一端静连接转轴一，所述l形板一转动连接在转轴一上，所述剪叉杆另一端上设置固定l形板一旋转角度的固定组件，所述固定组件包括静连接在l形板一上的固定板，所述固定板上滑动连接滑动板一，所述固定板与滑动板一之间设置驱动滑动板一滑动的驱动组件，所述滑动板一另一端的端面上设置多个凹槽一，所述凹槽一内通过压缩弹簧连接滑动块一端，所述转轴一端面上设置供滑动块另一端插入的凹槽二，所述滑动板一与转轴一的接触面上均设置高摩擦涂层。
7.进一步的，所述行走轮为麦克纳姆轮，分别设置在底板四角，所述底板上方设置多根竖杆，所述竖杆顶面上设置横板，所述横板上方垂直设置两个安装板，所述安装板之间转动连接转轴二，所述转轴二上通过支撑杆一连接杠杆，所述竖杆上设置滑动板二，所述滑动板二上设置横向夹紧组件和纵向夹紧组件，所述横向夹紧组件和纵向夹紧组件用于确定夹紧架的位置位于石材的中部，所述转轴二通过联动组件连接滑动板二，所述滑动板二的位移与夹紧架的垂直位移相同。
8.进一步的，所述转轴二两端分别设置齿轮一，所述联动组件包括与齿轮一咬合的
两个齿轮二，所述齿轮二对称设置在转轴二两侧，所述齿轮二与滑动板二之间设置连接绳二。
9.进一步的，所述横向夹紧组件包括容纳壳一，所述容纳壳一内对称插接两个l形板二，所述容纳壳一上设置驱动两个l形板二同步反向运动的驱动机构一，所述纵向夹紧组件包括容纳壳二，所述容纳壳二内对称插接两个l形板三，所述容纳壳二上设置驱动两个l形板三同步反向运动的驱动机构二，所述容纳壳一和容纳壳二分别与滑动板二静连接。
10.进一步的，所述驱动机构一包括转动连接在容纳壳一上的两个齿轮三，位于上方的l形板一横板的顶面和位于下方的l形板一横板的底面上设置与齿轮三相匹配的轮齿，所述滑动板二上静连接上设置弯折管一，所述弯折管一内插接软轴一，所述软轴一另一端静连接齿轮四，所述齿轮四和两个齿轮三同步旋转，未设置齿轮四的弯折管一一端转动连接旋钮，所述旋钮靠近手柄。
11.本发明的有益效果是：1、本发明提供了一种石材铺贴辅助车，两个l形板一在扭簧的作用下夹紧石材，下压手柄，通过杠杆原理将石材提起，结构简单，搬运石材方便；剪叉杆另一端转动连接l形板一，可适应多种规格石材的搬运。
12.2、两个l形板一将石材夹紧后，为了增加l形板一对石材夹紧的可靠性，通过驱动组件将滑动板一紧贴在转轴一另一端，滑动块与凹槽二相对应时，滑动块两端分别位于凹槽二与滑动板一之间，防止l形板一旋转；滑动块与凹槽二不对应时，压缩弹簧压缩，滑动块进入到凹槽一内，滑动板一和转轴一的接触面紧密贴合，高摩擦涂层的存在增加了二者之间的摩擦力，有效防止l形板一的旋转。
13.3、两个l形板二的竖板相互靠近，分别夹紧石材时，容纳壳一的中心即为石材横向的中心；两个l形板三的竖板相互靠近，分别夹紧石材，容纳壳二中心即为石材纵向的中心，行走轮为麦克纳姆轮，可前后左右自由移动，确定石材中心；石材的中心确定时，杠杆的中轴线与石材的中心处于同一竖直平面上，此时可确定夹紧架的位置，两个l形板一的夹紧位置位于石材的中部，防止石材上移时发生偏斜，石材一端接地，导致行走轮无法移动；同时防止夹紧时杠杆与夹紧架的铰接处错开太远，导致石材抬起后摇摆，影响稳定性。
14.4、杠杆旋转即转轴二旋转时齿轮二随之旋转，将连接绳二旋转在齿轮二上或从齿轮二上旋出，滑动板二上升或下降，保证横向夹紧装置和纵向夹紧装置随石材的上下移动而同步运动。
附图说明
15.图1为本发明第一种实施例的结构示意图；图2为夹紧架的结构示意图；图3为本发明第二种实施例的结构示意图；图4为图3的拆分示意图；图5为本发明第三种实施例的结构示意图；图6为联动组件的结构示意图；图7为横向夹紧组件和纵向夹紧组件的安装示意图；图8为横向夹紧组件的拆分示意图；
其中，1
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行走轮，2
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杠杆，3
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手柄，4
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支腿，5
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剪叉杆，6
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扭簧，7
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连接绳一，8
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l形板一，9
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转轴一，10
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固定板，11
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滑动板一，12
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凹槽一，13
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压缩弹簧，14
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滑动块，15
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凹槽二，16
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底板，17
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竖杆，18
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横板，19
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安装板，20
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转轴二，21
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支撑杆一，22
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滑动板二，23
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齿轮一，24
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齿轮二，25
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连接绳二，26
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容纳壳一，27
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l形板二，28
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l形板三，29
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齿轮三，30
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轮齿，31
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弯折管一，32
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软轴一，33
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齿轮四，34
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齿轮皮带一，35
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齿轮皮带二，36
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旋钮，37
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支撑杆二，38
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固定挡板，39
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手拧螺栓，40
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固定筒,41
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推杆,42
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拉伸弹簧，43
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弯折管二,44
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弯折管三，45
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弯折管四,46
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容纳壳二。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一如图1
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2所示为本发明的第一种实施方式，一种石材铺贴辅助车，包括行走轮1，如图1所示，行走轮1内安装轴承，轴承内插接固定圆轴，圆轴上方设置杠杆2，圆轴和杠杆2之间焊接支撑杆二37，此时圆轴和杠杆2静连接；杠杆2一端设置夹紧架，另一端设置手柄3，夹紧架包括相互铰接的剪叉杆5，如图2所示，剪叉杆5为角钢，两个剪叉杆5通过销轴铰接，销轴另一端粘接圆盘，防止两个剪叉杆5脱离；铰接处设置扭簧6，扭簧6一端焊接在其中一个剪叉杆5上，另一端焊接在销轴上。剪叉杆5一端通过连接绳一7连接杠杆2一端，另一端粘接凸沿，凸沿上加工出与转轴一9相匹配的插孔，转轴一9粘接在插孔内，l形板一8的顶面上焊接两个凸耳，凸耳上加工出与转轴一9相匹配的插孔，转轴一9两端分别插接在插孔内，转轴一9两侧粘接固定挡板38，此时l形板一8与剪叉杆5转动连接。靠近手柄3处的杠杆2中部转动连接支腿4，支腿4与其中一个支撑杆二37之间安装箱扣，方便支腿4的固定与取下。
18.本实施例的使用方式为，手握手柄3，推动行走轮1至石材旁边，打开剪叉杆5，在扭簧6的作用下，l形板一8卡合在石材两侧，此时手握手柄3下压杠杆2，夹紧架将石材夹紧后抬起，此时推动行走轮1行走，实现石材的转运，结构简单，操作简便。
19.为了更加节省人力，可将圆轴替换为三轮车后桥，在最靠近手柄3的支撑杆上粘接固定容纳箱（图中未画出），容纳箱内安装蓄电池，平衡杠杆2左右重量，在其中一个手柄3上安装驱动控制电门，拧动手柄3，驱动行走轮1行走。
20.实施例二如图3
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4所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，剪叉杆5另一端上设置固定l形板一8旋转角度的固定组件，固定组件包括焊接在l形板一8上的固定板10,固定板10上滑动连接滑动板一11，固定板10与滑动板一11之间设置驱动滑动板一11滑动的驱动组件，驱动组件为螺纹连接在固定板10上的手拧螺栓39，固定板10的另一侧粘接固定筒40，固定筒40内插接推杆41，推杆41另一端粘接滑动板一11，推杆41两侧分别一体成型凸起，固定筒上加工出供凸起滑动的滑槽，固定板10与推杆41之间粘接拉伸弹簧42，手拧螺栓39的螺杆插接在拉伸弹簧42内，此时拧动手拧螺栓39，手拧螺栓39的螺杆推动滑动板一11贴紧固定挡板38。
21.滑动板一11另一端的端面上加工出多个凹槽一12，凹槽一12内通过压缩弹簧13连接滑动块14一端，转轴一9端面上设置供滑动块14另一端插入的凹槽二15，滑动板一11与转轴一9的接触面上敷设高摩擦涂层。
22.两个l形板一8将石材夹紧后，拧动手拧螺栓39，使滑动板一11紧贴固定挡板39，滑动块14与凹槽二15相对应时，滑动块14两端分别位于凹槽二15与凹槽一12，防止l形板一8旋转；滑动块14与凹槽二15不对应时，压缩弹簧13压缩，滑动块14进入到凹槽一12内，滑动板一11和转轴一9的接触面紧密贴合，高摩擦涂层的存在增加了二者之间的摩擦力，有效防止l形板一8的旋转。
23.实施例三如图5
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8所示为本发明的第三种实施例，行走轮1为麦克纳姆轮，分别安装在底板16四角，底板16上方垂直固定安装四根竖杆17，竖杆17顶面上垂直安装横板18，横板18上方垂直安装两个安装板19，安装板19上加工出相对应的圆孔，圆孔内插接转轴二20，转轴二20上焊接两个挡板，两个挡板分别与安装板19内壁相贴合；转轴二20上通过支撑杆一21连接杠杆2。竖杆17上滑动连接滑动板二22，竖杆17二上套接滑动轴承（图中未画出），滑动板二22上加工出与滑动轴承相匹配的清除孔，滑动轴承粘接在其清除孔内，此时滑动板二22可在竖杆17上垂直上下滑动。
24.转轴二20通过联动组件连接滑动板二22，转轴二20两端分别固定安装齿轮一23，联动组件包括与齿轮一23咬合的齿轮二24，如图6所示，齿轮二24对称设置在转轴二20两侧，齿轮二24转动连接在安装板19上，齿轮二24未咬合在齿轮二24上的部分粘接连接绳二25一端，连接绳二25另一端粘接在滑动板二22上，旋转杠杆2，转轴二20随之旋转，齿轮一23带动齿轮二24旋转，连接绳二25从齿轮二24上绕出或绕上齿轮二24，滑动板二22随之上下移动，本领域技术人员可以根据实际需要自由调整齿轮一23和齿轮二24的大小，保证滑动板二22的实时位移与夹紧架的垂直实时位移相同。
25.滑动板二22上设置横向夹紧组件和纵向夹紧组件，横向夹紧组件和纵向夹紧组件的安装方式如图7所示。
26.如图8所示，横向夹紧组件包括长方体壳状结构的容纳壳一26，容纳壳一26与滑动板之间粘接弯折管二43，容纳壳一26内对称插接两个l形板二27的横板，容纳壳一26上设置驱动两个l形板二27同步反向运动的驱动机构一，驱动机构一包括转动连接在容纳壳一26中部的两个齿轮三29，位于上方的l形板一8横板的顶面和位于下方的l形板一8横板的底面上设置与齿轮三29相匹配的轮齿30，容纳壳一26中部的顶面和底面上加工出与容纳壳一26内腔相通的清除孔，齿轮三29通过清除孔与轮齿30相咬合。齿轮三29内粘接圆轴，圆轴两侧粘接轴承，轴承外周面粘接在容纳壳一26上，两个圆轴位于同一侧的端部粘接齿轮五，齿轮五之间固定安装齿轮皮带一34。滑动板二22上粘接弯折管一31，弯折管一31内插接软轴一32，软轴一32另一端粘接齿轮四33，齿轮四33与弯折管一31之间安装轴承，齿轮四33与位于上方的齿轮五之间安装齿轮皮带二35，此时两个齿轮三29和齿轮四33同步旋转，未设置齿轮四33的弯折管一31一端转动连接旋钮36，软轴36另一端粘接在旋钮36内，旋钮36靠近手柄3。拧动旋钮36，转轴一9旋转，带动齿轮四33旋转，齿轮四33带动两个齿轮三29同步旋转，l形板一8的两个竖板同步反向移动。
27.纵向夹紧组件包括容纳壳二46，容纳壳二46位于容纳壳一26上方，容纳壳二46与
容纳壳一26之间通过连接块固定连接，容纳壳二46内对称插接两个l形板三28，所述容纳壳二46上设置驱动两个l形板三28同步反向运动的驱动机构二，驱动机构二与驱动机构一相同，包括插接有软轴二的弯折管三44和位于滑动板二22、容纳壳二46之间的弯折管四45。
28.本实施例的使用方法为：手握手柄3推动行走轮1至石材附近，下压杠杆2向前推，使l形板一8的两个竖板、l形板二27的两个竖板分别位于石材外，之后上台杠杆2，使容纳壳一26与石材顶面相接触，拧动两个旋钮36，麦克纳姆轮自由移动，使两个l形板一8的竖板、两个l形板二27的竖板与石材相贴合，此时杠杆2的中轴线与石材的中心处于同一竖直平面上，夹紧架位于弯折管一31和弯折管四之间，此时在石材上安装夹紧架，保证夹紧架的位置位于石材的中部。下压杠杆2，石材被稳稳的抬起，杠杆2下压角度增大时，通过联动组件的作用，容纳壳一26、容纳壳二46随石材的位置做出相应的改变，对应的软轴在石材的推动下能够旋转，防止石材对横向夹紧组件和纵向夹紧组件造成损坏。
29.本领域技术人员可以根据实际需要增加本装置的稳定性，如增加底板16的面积等，在此不做赘述。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。