一种高强度的保温隔热建筑涂料及其制备方法与流程

本发明属于保温材料技术领域，尤其涉及一种高强度的保温隔热建筑涂料及其制备方法。

背景技术：

在“节能减排”的大环境下，建筑节能问题逐渐成为各界关注的热点话题，建筑节能对今后国家可持续发展起着决定性作用。目前住宅和公共建筑进行节能保温。

保温涂料是一种新型的保温材料，该产品由优质天然矿物质添加化学添加剂和高温粘剂,经过制浆,入模、定型、烘干、成品、包装等工艺制造而成。目前，复合硅酸盐保温涂料在建筑行业得到了广泛的使用，但其对基体的黏结强度较低，从而使得保温涂料易从基体上脱落。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度的保温隔热建筑涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高强度的保温隔热建筑涂料，包括以下组分：

改性酚醛树脂、二丙酮醇、填料、保温材料、助剂、颜料、去离子水，所述改性酚醛树脂是通过硅酸铝镁对酚醛树脂进行改性得到的。

优选地，包括以下重量份的组分：

改性酚醛树脂40-60份、二丙酮醇30-50份、填料10-14份、保温材料30-50份、助剂2-4份、颜料6-10份、去离子水30-50份。

优选地，包括以下重量份的组分：

改性酚醛树脂45-55份、二丙酮醇35-45份、填料11-13份、保温材料35-45份、助剂2.5-3.5份、颜料7-9份、去离子水35-45份。

优选地，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂。

优选地，所述填料为滑石粉、多孔粉石英和碳酸钙中的一种或几种。

上述一种高强度的保温隔热建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备改性酚醛树脂；

(2)改性酚醛树脂表面处理：将步骤(2)中得到的改性酚醛树脂进行粉碎，粉碎后的改性酚醛树脂放入反应釜中进行密封加热，加热到260-300℃，使得反应釜内的压强为2-3mpa，加热反应30-40min，然后在反应釜夹层的壳壁中通冷凝水对反应釜内的改性酚醛树脂进行冷却，同时进行搅拌，以便快速冷却，然后在反应釜中的温度冷却到80℃时，对改性酚醛树脂进行激光处理。

(3)将经过激光处理后的改性酚醛树脂、二丙酮醇、填料、保温材料、助剂、颜料、去离子水进行搅拌均匀，即可得到产品。

优选地，制备改性酚醛树脂：酚醛树脂进行粉碎，得到酚醛树脂粉末，在硅酸铝镁中加入去离子水和固化剂，混合搅拌均匀，然后加入酚醛树脂粉末，搅拌加热，在温度为180-200℃下反应1-2h，然后进行冷却，即可得到改性酚醛树脂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明提供了一种高强度的保温隔热建筑涂料及其制备方法，本发明实施例中通过对酚醛树脂的改性和对改性后的酚醛树脂进行表面处理，使得本发明实施例中的涂料具有良好的粘结强度，可避免涂料从墙上脱落，利于涂料的长期使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有的保温隔热涂料对基体的黏结强度较低，从而使得保温涂料易从基体上脱落。本发明实施例中通过对酚醛树脂的改性和对改性后的酚醛树脂进行表面处理，使得本发明实施例中的涂料具有良好的粘结强度，可避免涂料从墙上脱落，利于涂料的长期使用

实施例1

(1)制备改性酚醛树脂：60g酚醛树脂进行粉碎，得到酚醛树脂粉末，在4g硅酸铝镁中加入20g去离子水和0.1g叔胺，混合搅拌均匀，然后加入酚醛树脂粉末，搅拌加热，在温度为180℃下反应1h，然后进行冷却，即可得到改性酚醛树脂；

(2)改性酚醛树脂表面处理：将步骤(2)中得到的改性酚醛树脂进行粉碎，粉碎后的改性酚醛树脂放入反应釜中进行密封加热，加热到260℃，使得反应釜内的压强为2mpa，加热反应30min，然后在反应釜夹层的壳壁中通冷凝水对反应釜内的改性酚醛树脂进行冷却，同时进行搅拌，以便快速冷却，然后在反应釜中的温度冷却到80℃时，对改性酚醛树脂进行激光处理5min；激光扫描速度为1.6m/min、焦距为300mm、离焦量为30m。

(3)将经过激光处理后的改性酚醛树脂40g、二丙酮醇30g、填料10g、保温材料30g、助剂2g、颜料6g、去离子水30g进行混合，所述填料为滑石粉，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

实施例2

(1)制备改性酚醛树脂：60g酚醛树脂进行粉碎，得到酚醛树脂粉末，在5g硅酸铝镁中加入25g去离子水和0.2g叔胺，混合搅拌均匀，然后加入酚醛树脂粉末，搅拌加热，在温度为190℃下反应1.5h，然后进行冷却，即可得到改性酚醛树脂；

(2)改性酚醛树脂表面处理：将步骤(2)中得到的改性酚醛树脂进行粉碎，粉碎后的改性酚醛树脂放入反应釜中进行密封加热，加热到280℃，使得反应釜内的压强为2.5mpa，加热反应35min，然后在反应釜夹层的壳壁中通冷凝水对反应釜内的改性酚醛树脂进行冷却，同时进行搅拌，以便快速冷却，然后在反应釜中的温度冷却到80℃时，对改性酚醛树脂进行激光处理7min；激光扫描速度为1.7m/min、焦距为300mm、离焦量为35m；

(3)将经过激光处理后的改性酚醛树脂45g、二丙酮醇35g、填料11g、保温材料35g、助剂2.5g、颜料7g、去离子水35g进行混合，所述填料为多孔粉石英，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

实施例3

(1)制备改性酚醛树脂：60g酚醛树脂进行粉碎，得到酚醛树脂粉末，在5g硅酸铝镁中加入25g去离子水和0.2g叔胺，混合搅拌均匀，然后加入酚醛树脂粉末，搅拌加热，在温度为190℃下反应1.5h，然后进行冷却，即可得到改性酚醛树脂；

(2)改性酚醛树脂表面处理：将步骤(2)中得到的改性酚醛树脂进行粉碎，粉碎后的改性酚醛树脂放入反应釜中进行密封加热，加热到280℃，使得反应釜内的压强为2.5mpa，加热反应35min，然后在反应釜夹层的壳壁中通冷凝水对反应釜内的改性酚醛树脂进行冷却，同时进行搅拌，以便快速冷却，然后在反应釜中的温度冷却到80℃时，对改性酚醛树脂进行激光处理7min；激光扫描速度为1.7m/min、焦距为300mm、离焦量为35m；

(3)将经过激光处理后的改性酚醛树脂50g、二丙酮醇40g、填料12g、保温材料40g、助剂3g、颜料8g、去离子水40g进行混合，所述填料为质量比为1：1的滑石粉和多孔粉的混合物，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

实施例4

(1)制备改性酚醛树脂：60g酚醛树脂进行粉碎，得到酚醛树脂粉末，在5g硅酸铝镁中加入25g去离子水和0.2g叔胺，混合搅拌均匀，然后加入酚醛树脂粉末，搅拌加热，在温度为190℃下反应1.5h，然后进行冷却，即可得到改性酚醛树脂；

(2)改性酚醛树脂表面处理：将步骤(2)中得到的改性酚醛树脂进行粉碎，粉碎后的改性酚醛树脂放入反应釜中进行密封加热，加热到280℃，使得反应釜内的压强为2.5mpa，加热反应35min，然后在反应釜夹层的壳壁中通冷凝水对反应釜内的改性酚醛树脂进行冷却，同时进行搅拌，以便快速冷却，然后在反应釜中的温度冷却到80℃时，对改性酚醛树脂进行激光处理7min；激光扫描速度为1.7m/min、焦距为300mm、离焦量为35m；

(3)将经过激光处理后的改性酚醛树脂55g、二丙酮醇45g、填料13g、保温材料45g、助剂3.5g、颜料9g、去离子水45g进行混合，所述填料为质量比为1：1的滑石粉和多孔粉的混合物，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

实施例5

(1)制备改性酚醛树脂：60g酚醛树脂进行粉碎，得到酚醛树脂粉末，在6g硅酸铝镁中加入40g去离子水和0.3g叔胺，混合搅拌均匀，然后加入酚醛树脂粉末，搅拌加热，在温度为200℃下反应2h，然后进行冷却，即可得到改性酚醛树脂；

(2)改性酚醛树脂表面处理：将步骤(2)中得到的改性酚醛树脂进行粉碎，粉碎后的改性酚醛树脂放入反应釜中进行密封加热，加热到300℃，使得反应釜内的压强为3mpa，加热反应40min，然后在反应釜夹层的壳壁中通冷凝水对反应釜内的改性酚醛树脂进行冷却，同时进行搅拌，以便快速冷却，然后在反应釜中的温度冷却到80℃时，对改性酚醛树脂进行激光处理8min；激光扫描速度为1.8m/min、焦距为300mm、离焦量为40m；

(3)将经过激光处理后的改性酚醛树脂60g、二丙酮醇50g、填料14g、保温材料50g、助剂4g、颜料10g、去离子水50g进行混合，所述填料为质量比为1：1的滑石粉和多孔粉的混合物，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

对比例1

(1)制备改性酚醛树脂：60g酚醛树脂进行粉碎，得到酚醛树脂粉末，在5g硅酸铝镁中加入25g去离子水和0.2g叔胺，混合搅拌均匀，然后加入酚醛树脂粉末，搅拌加热，在温度为190℃下反应1.5h，然后进行冷却，即可得到改性酚醛树脂；

(2)将改性酚醛树脂50g、二丙酮醇40g、填料12g、保温材料40g、助剂3g、颜料8g、去离子水40g进行混合，所述填料为质量比为1：1的滑石粉和多孔粉的混合物，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

对比例2

(1)酚醛树脂表面处理：将酚醛树脂进行粉碎，粉碎后的改性酚醛树脂放入反应釜中进行密封加热，加热到280℃，使得反应釜内的压强为2.5mpa，加热反应35min，然后在反应釜夹层的壳壁中通冷凝水对反应釜内的改性酚醛树脂进行冷却，同时进行搅拌，以便快速冷却，然后在反应釜中的温度冷却到80℃时，对改性酚醛树脂进行激光处理7min；激光扫描速度为1.7m/min、焦距为300mm、离焦量为35m；

(2)将经过激光处理后的酚醛树脂50g、二丙酮醇40g、填料12g、保温材料40g、助剂3g、颜料8g、去离子水40g进行混合，所述填料为质量比为1：1的滑石粉和多孔粉的混合物，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

对比例3

将酚醛树脂50g、二丙酮醇40g、填料12g、保温材料40g、助剂3g、颜料8g、去离子水40g进行混合，所述填料为质量比为1：1的滑石粉和多孔粉的混合物，所述保温材料为纳米空心微珠，所述助剂包括阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂，所述阻燃剂、消泡剂、光稳定剂、分散剂和防霉剂之间的质量比为1.2：1：1：0.6：0.8，所述阻燃剂由质量分数为40％微胶囊化红磷、30％磷酸二铵和30％聚磷酸铵组成，所述消泡剂由质量分数为60％三烷基三聚氰胺和40％聚醚改性硅油组成、所述光稳定剂由质量分数为45％丁基辛醇水杨酸酯和55％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮组成，所述分散剂由质量分数为65％聚乙二醇和35％硬脂酰胺组成，所述防霉剂由质量分数为50％油酸苯基汞和50％硫酸铜组成，搅拌均匀，即可得到产品。

系统耐冻融性能试验方法参考jgj144-2019

保温层和包含饰面层的防护层构成的试样，试样尺寸应为500mm×500mm

应冻融循环30次，每次应为24h

应在20℃自来水中浸泡8h。当试样浸入水中时，应使抹面层或防护层朝下，使抹面层浸入水中，并应排除试样表面气泡。

应在-20℃冰箱中冷冻16h。试验期间当需中断试验时，试样应置于冰箱中并应在(-20±2)℃下存放。

每3次循环后应观察试样出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录，结果如表1。

表1

综上所述：本发明提供了一种高强度的保温隔热建筑涂料及其制备方法，本发明实施例中通过对酚醛树脂的改性和对改性后的酚醛树脂进行表面处理，使得本发明实施例中的涂料具有良好的粘结强度，可避免涂料从墙上脱落，利于涂料的长期使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。