本发明涉及填缝材料，具体是一种高闪点的单组份脱醇型有机硅密封材料。
背景技术：
：有机硅密封材料因其具有卓越的耐候性、优良的耐高低温性及耐候性在建筑工业得到了广泛的应用。常见的有机硅密封胶有:脱酸性、脱酮肟性和脱醇型。其中脱醇型有机硅密封胶具有无腐蚀性、无臭味更环保等特点，而且对玻璃、金属等材料具有良好的粘结性能。因此具有相当大的市场。现有的有机硅密封材料使用的交联剂主要是甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷的闪点是11.1℃，乙烯基三甲氧基硅烷的闪点是22.8℃，闪点均较低，在生产有机硅密封材料时，不易储存和运输。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种高闪点的单组份脱醇型有机硅密封材料，解决了原有交联剂闪点低不易储存和运输的问题。为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种高闪点的单组份脱醇型有机硅密封材料，按照重量份数计算，包括以下组分：聚合物，40～90份，填料，25～65份，交联剂，2～3份，钛酸异丙酯的螯合物，1～3份，硅烷偶联剂，0.1～1份。本发明进一步描述，所述聚合物包括二甲基硅油和烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷的一种或两种。本发明进一步描述，所述填料包括氧化铝、氧化锌、氮化铝中和氮化硼，氧化铝、氧化锌、氮化铝中和氮化硼的含水量均小于0.5％。本发明进一步描述，所述交联剂是r-三甲氧基硅烷，r为脂肪烷烃，且碳原子数量大于4，纯度大于95％。本发明进一步描述，所述硅烷偶联剂使用的是kh792，且纯度大于97％。借由上述方案，本发明具有以下优点：通过使用r-三甲氧基硅烷，其闪点高于60℃，在生产有机硅密封材料时，安全性高，方便运输和储存。具体实施方式结合以下具体实施例,对本发明作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1按照如下重量份数称取原料：二甲基硅油：30份，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷：60份，氧化铝5份，氧化锌：5份，氮化铝：5份，氮化硼：10份，r-三甲氧基硅烷：2份，硅烷偶联剂：0.1份，钛酸异丙酯的螯合物，3份。实施例2按照如下重量份数称取原料：二甲基硅油：40，氧化铝20份，氧化锌：5份，氮化铝：20份，氮化硼：20份，r-三甲氧基硅烷：2.5份，硅烷偶联剂：0.5份，钛酸异丙酯的螯合物，1份。实施例3按照如下重量份数称取原料：烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷：60，氧化铝10份，氧化锌：10份，氮化铝：20份，氮化硼：10份，r-三甲氧基硅烷：3份，硅烷偶联剂：1份，钛酸异丙酯的螯合物，1.5份。实施例4按照如下重量份数称取原料：二甲基硅油：20份，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷：50份，氧化铝6份，氧化锌：9份，氮化铝：20份，氮化硼：15份，r-三甲氧基硅烷：2.5份，硅烷偶联剂：0.8份，钛酸异丙酯的螯合物，2.5份本实施例提供的填缝材料的制备方法为：按照质量份数，将氧化铝、氧化锌、氮化铝中和氮化硼在110～1309c的环境下抽真空搅拌120分钟进行脱水处理，将其水分降至0.5％以下，冷却后依次按比例加入聚合物、r-三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂和钛酸异丙酯的螯合物，最后制得成品有机硅密封材料。性能的测试：表干时间：按gb/t13477.5-2003测试；固化深度：使用固化深度板在标准固化条件下(温度为21～25℃，相对湿度为45～55％)，固化时间为24h的固化深度；拉伸粘结强度：按gb/t13477.8-2002测试拉伸粘结强度；断裂伸长率：按gb/t528-1992测试断裂伸长率；按gb/t528-92在xl-100a型万能拉力机上进行，内聚破坏拉伸速度为500mm/min，粘结测试拉伸速度5mm/min，测得的拉伸强度和断裂伸长率如下表所示。实验结果：试样表干时间/min固化深度/mm/24h拉伸强度/mpa断裂伸长率/％实施例1102.51.99212实施例2124.12.12227实施例3153.52.22235实施例4133.82.15225上表是实施例1至实施例4密封材料的主要指标。从上述结果可知，通过改变交联剂的种类，其密封材料的各性能表现较优，且安全性更高，输送和保存更加方便。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12
背景技术：
：有机硅密封材料因其具有卓越的耐候性、优良的耐高低温性及耐候性在建筑工业得到了广泛的应用。常见的有机硅密封胶有:脱酸性、脱酮肟性和脱醇型。其中脱醇型有机硅密封胶具有无腐蚀性、无臭味更环保等特点，而且对玻璃、金属等材料具有良好的粘结性能。因此具有相当大的市场。现有的有机硅密封材料使用的交联剂主要是甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷的闪点是11.1℃，乙烯基三甲氧基硅烷的闪点是22.8℃，闪点均较低，在生产有机硅密封材料时，不易储存和运输。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种高闪点的单组份脱醇型有机硅密封材料，解决了原有交联剂闪点低不易储存和运输的问题。为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种高闪点的单组份脱醇型有机硅密封材料，按照重量份数计算，包括以下组分：聚合物，40～90份，填料，25～65份，交联剂，2～3份，钛酸异丙酯的螯合物，1～3份，硅烷偶联剂，0.1～1份。本发明进一步描述，所述聚合物包括二甲基硅油和烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷的一种或两种。本发明进一步描述，所述填料包括氧化铝、氧化锌、氮化铝中和氮化硼，氧化铝、氧化锌、氮化铝中和氮化硼的含水量均小于0.5％。本发明进一步描述，所述交联剂是r-三甲氧基硅烷，r为脂肪烷烃，且碳原子数量大于4，纯度大于95％。本发明进一步描述，所述硅烷偶联剂使用的是kh792，且纯度大于97％。借由上述方案，本发明具有以下优点：通过使用r-三甲氧基硅烷，其闪点高于60℃，在生产有机硅密封材料时，安全性高，方便运输和储存。具体实施方式结合以下具体实施例,对本发明作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1按照如下重量份数称取原料：二甲基硅油：30份，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷：60份，氧化铝5份，氧化锌：5份，氮化铝：5份，氮化硼：10份，r-三甲氧基硅烷：2份，硅烷偶联剂：0.1份，钛酸异丙酯的螯合物，3份。实施例2按照如下重量份数称取原料：二甲基硅油：40，氧化铝20份，氧化锌：5份，氮化铝：20份，氮化硼：20份，r-三甲氧基硅烷：2.5份，硅烷偶联剂：0.5份，钛酸异丙酯的螯合物，1份。实施例3按照如下重量份数称取原料：烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷：60，氧化铝10份，氧化锌：10份，氮化铝：20份，氮化硼：10份，r-三甲氧基硅烷：3份，硅烷偶联剂：1份，钛酸异丙酯的螯合物，1.5份。实施例4按照如下重量份数称取原料：二甲基硅油：20份，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷：50份，氧化铝6份，氧化锌：9份，氮化铝：20份，氮化硼：15份，r-三甲氧基硅烷：2.5份，硅烷偶联剂：0.8份，钛酸异丙酯的螯合物，2.5份本实施例提供的填缝材料的制备方法为：按照质量份数，将氧化铝、氧化锌、氮化铝中和氮化硼在110～1309c的环境下抽真空搅拌120分钟进行脱水处理，将其水分降至0.5％以下，冷却后依次按比例加入聚合物、r-三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂和钛酸异丙酯的螯合物，最后制得成品有机硅密封材料。性能的测试：表干时间：按gb/t13477.5-2003测试；固化深度：使用固化深度板在标准固化条件下(温度为21～25℃，相对湿度为45～55％)，固化时间为24h的固化深度；拉伸粘结强度：按gb/t13477.8-2002测试拉伸粘结强度；断裂伸长率：按gb/t528-1992测试断裂伸长率；按gb/t528-92在xl-100a型万能拉力机上进行，内聚破坏拉伸速度为500mm/min，粘结测试拉伸速度5mm/min，测得的拉伸强度和断裂伸长率如下表所示。实验结果：试样表干时间/min固化深度/mm/24h拉伸强度/mpa断裂伸长率/％实施例1102.51.99212实施例2124.12.12227实施例3153.52.22235实施例4133.82.15225上表是实施例1至实施例4密封材料的主要指标。从上述结果可知，通过改变交联剂的种类，其密封材料的各性能表现较优，且安全性更高，输送和保存更加方便。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12
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