一种疏水性树脂涂料及其制备方法、排水管道与流程

技术特征：

1.一种疏水性树脂涂料，其特征在于，包括质量比为2:1～5:1的a组分和b组分，优选的质量比为2.5:1～2.9:1；

所述a组分包括按重量份计的如下组分：环氧树脂90～110份，稀释剂2～10份，疏水剂1～5份，消泡剂0.01～0.5份，偶联剂0.1～1份，流平剂0.1～0.9份，抗氧剂0.1～0.9份和光吸收剂0.01～0.5份；

所述b组分包括按重量份计的如下组分：胺类固化剂90～110份，环氧树脂10～20份和稀释剂35～50份。

2.根据权利要求1所述的疏水性树脂涂料，其特征在于，所述a组分包括按重量份计的如下组分：环氧树脂95～105份，稀释剂5～10份，疏水剂1～2份，消泡剂0.05～0.2份，偶联剂0.2～0.8份，流平剂0.1～0.5份，抗氧剂0.1～0.5份和光吸收剂0.05～0.2份；

和/或；

所述b组分包括按重量份计的如下组分：胺类固化剂95～105份，环氧树脂15～20份和稀释剂40～50份。

3.根据权利要求1或2所述的疏水性树脂涂料，其特征在于，在所述a组分和/或所述b组分中，所述环氧树脂包括双酚a环氧树脂、脂环族缩水甘油醚型环氧树脂和改性环氧树脂中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1或2所述的疏水性树脂涂料，其特征在于，所述胺类固化剂包括脂环族胺、脂肪族胺、芳香族胺和聚醚胺中的一种或多种的组合；

优选的，所述胺类固化剂由脂环族胺和脂肪族胺组成。

5.根据权利要求1或2所述的疏水性树脂涂料，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为100～500g/mol，优选为120～480g/mol，更优选为150～420g/mol；所述环氧树脂的25℃下粘度为2000～19000mpa.s，优选为2500～16000mpa.s，更优选为3000～15000mpa.s。

6.根据权利要求1或2所述的疏水性树脂涂料，其特征在于，所述胺类固化剂的活泼氢当量为10～50g/mol，优选为15～40g/mol；所述胺类固化剂的25℃下粘度为1～50mpa.s，优选为3～20mpa.s。

7.权利要求1～6任一项所述的疏水性树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将环氧树脂、稀释剂、疏水剂、消泡剂、偶联剂、流平剂、抗氧剂和光吸收剂混合均匀，冷却后得到a组分；

(2)将胺类固化剂、环氧树脂和稀释剂混合均匀，脱泡、冷却后得到b组分；

优选的，在步骤(1)和/或步骤(2)中，所述冷却为冷却至30～40℃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合均匀的过程，具体包括以下步骤：先进行机械搅拌，再进行真空脱泡搅拌；

优选的，所述机械搅拌的转速为2000～2500rpm，所述机械搅拌的时间为4～8h；

优选的，所述机械搅拌的过程中，物料的温度为30～50℃；

优选的，所述真空脱泡搅拌的时间为0.5～2h；

优选的，所述真空脱泡搅拌的过程中，物料的温度为80～90℃。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述混合均匀的过程，具体包括以下步骤：向胺类固化剂中滴加环氧树脂和稀释剂，然后在转速为2000～2500rpm的条件下搅拌3～5h；

优选的，所述搅拌的过程中，物料的温度为60～80℃；

优选的，所述滴加的时间为2～3h；

优选的，所述脱泡的压力为-0.06～-0.09mpa。

10.一种排水管道，其特征在于，所述排水管道的表面包括如权利要求1～6任一项所述的疏水性树脂涂料所制备的疏水性涂层。

技术总结
本发明涉及隧道土建工程技术领域，具体而言，涉及一种疏水性树脂涂料及其制备方法、排水管道。所述的疏水性树脂涂料，包括质量比为2:1～5:1的A组分和B组分，优选的质量比为2.5:1～2.9:1；所述A组分包括按重量份计的如下组分：环氧树脂90～110份，稀释剂2～10份，疏水剂1～5份，消泡剂0.01～0.5份，偶联剂0.1～1份，流平剂0.1～0.9份，抗氧剂0.1～0.9份和光吸收剂0.01～0.5份；所述B组分包括按重量份计的如下组分：胺类固化剂90～110份，环氧树脂10～20份和稀释剂35～50份。所述疏水性树脂涂料的有机溶剂含量小，并且疏水性好、粘结强度高和耐磨性好。

技术研发人员：蒋雅君;王萃娟;肖华荣
受保护的技术使用者：成都扬华源动新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021.08.13