1.本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种铸造生产线用传动装置。
背景技术：
2.进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。
3.现有技术中，铸造生产出的工件需要借助传动辊输送，长期使用后，输送辊表面磨损严重，且出现磕碰现象，磕碰凹陷处易对工件表面刮蹭，如此更换整个传动辊成本高，为此，本实用新型提出一种铸造生产线用传动装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铸造生产线用传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造生产线用传动装置，包括传动辊，所述传动辊的表面设置有连接转柄，传动辊的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部设置有支撑框，所述支撑框的表面插接有导热杆，所述导热杆贯穿传动辊的外壁后插接在硅胶导热片的表面，所述硅胶导热片固定在传动辊的外壁上，传动辊的外壁开设有通口，所述通口的内部设置有橡皮封头，传动辊的外侧套设有耐磨防护管，所述耐磨防护管的内环面设置有垫板，耐磨防护管的表面设置有连接片，所述连接片的表面设置有锁紧螺杆。
6.优选的，所述传动辊呈圆形柱体结构，连接转柄呈圆形柱体结构，连接转柄设置有两个，两个连接转柄关于传动辊对称分布。
7.优选的，所述储液腔呈圆环形柱体结构，储液腔的长边长度小于连接转柄的长边长度，支撑框呈方形框体结构，支撑框设置有多个，多个支撑框等距离等大小排列分布，导热杆呈圆形柱体结构，导热杆设置有多个，多个导热杆沿着支撑框的长边排列分布。
8.优选的，所述硅胶导热片和垫板均呈圆弧形板状结构，硅胶导热片和垫板均设置有多个，硅胶导热片和垫板相间分布。
9.优选的，所述耐磨防护管呈圆管形结构，耐磨防护管的长边长度和传动辊的长边长度相等，连接片呈梯形板状结构，连接片设置有多个，多个连接片呈“十”字形排列分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的铸造生产线用传动装置在传动辊的外侧套设耐磨防护管，耐磨防护管通过连接片配合锁紧螺杆固定在传动辊上，如此便于对耐磨防护管本身进行更换，减少整体更换辊体带来的高成本；
12.2.本实用新型提出的铸造生产线用传动装置在传动辊内部开设储液腔存放冷却
液体，硅胶导热片吸收的耐磨防护管表面热量通过导热杆传导至冷却液中，实现对耐磨防护管的降温处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图。
15.图中：传动辊1、连接转柄2、储液腔3、支撑框4、导热杆5、硅胶导热片6、通口7、橡皮封头8、耐磨防护管9、垫板10、连接片11、锁紧螺杆12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造生产线用传动装置，包括传动辊1，传动辊1的表面设置有连接转柄2，传动辊1呈圆形柱体结构，连接转柄2呈圆形柱体结构，连接转柄2设置有两个，两个连接转柄2关于传动辊1对称分布，传动辊1的内部开设有储液腔3，储液腔3的内部设置有支撑框4，支撑框4的表面插接有导热杆5，导热杆5贯穿传动辊1的外壁后插接在硅胶导热片6的表面，储液腔3呈圆环形柱体结构，储液腔3的长边长度小于连接转柄2的长边长度，支撑框4呈方形框体结构，支撑框4设置有多个，多个支撑框4等距离等大小排列分布，导热杆5呈圆形柱体结构，导热杆5设置有多个，多个导热杆5沿着支撑框4的长边排列分布，硅胶导热片6固定在传动辊1的外壁上；
18.传动辊1的外壁开设有通口7，通口7的内部设置有橡皮封头8，传动辊1的外侧套设有耐磨防护管9，耐磨防护管9的内环面设置有垫板10，硅胶导热片6和垫板10均呈圆弧形板状结构，硅胶导热片6和垫板10均设置有多个，硅胶导热片6和垫板10相间分布，耐磨防护管9的表面设置有连接片11，连接片11的表面设置有锁紧螺杆12，耐磨防护管9呈圆管形结构，耐磨防护管9的长边长度和传动辊1的长边长度相等，连接片11呈梯形板状结构，连接片11设置有多个，多个连接片11呈“十”字形排列分布。
19.工作原理：实际使用时，借助针管穿过橡皮封头8向储液腔3内部注入冷却液，将耐磨防护管9套在传动辊1的外侧，耐磨防护管9的其中一端设置有连接片11，旋拧锁紧螺杆12将连接片11固定在传动辊1的端部，且硅胶导热片6和垫板10错位对接，如此便于对耐磨防护管9更换，硅胶导热片6吸收耐磨防护管9表面热量后，热量经导热杆5传导至储液腔3内部的冷却液中，实现对耐磨防护管9外壁降温。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铸造生产线用传动装置，包括传动辊(1)，其特征在于：所述传动辊(1)的表面设置有连接转柄(2)，传动辊(1)的内部开设有储液腔(3)，所述储液腔(3)的内部设置有支撑框(4)，所述支撑框(4)的表面插接有导热杆(5)，所述导热杆(5)贯穿传动辊(1)的外壁后插接在硅胶导热片(6)的表面，所述硅胶导热片(6)固定在传动辊(1)的外壁上，传动辊(1)的外壁开设有通口(7)，所述通口(7)的内部设置有橡皮封头(8)，传动辊(1)的外侧套设有耐磨防护管(9)，所述耐磨防护管(9)的内环面设置有垫板(10)，耐磨防护管(9)的表面设置有连接片(11)，所述连接片(11)的表面设置有锁紧螺杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用传动装置，其特征在于：所述传动辊(1)呈圆形柱体结构，连接转柄(2)呈圆形柱体结构，连接转柄(2)设置有两个，两个连接转柄(2)关于传动辊(1)对称分布。3.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用传动装置，其特征在于：所述储液腔(3)呈圆环形柱体结构，储液腔(3)的长边长度小于连接转柄(2)的长边长度，支撑框(4)呈方形框体结构，支撑框(4)设置有多个，多个支撑框(4)等距离等大小排列分布，导热杆(5)呈圆形柱体结构，导热杆(5)设置有多个，多个导热杆(5)沿着支撑框(4)的长边排列分布。4.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用传动装置，其特征在于：所述硅胶导热片(6)和垫板(10)均呈圆弧形板状结构，硅胶导热片(6)和垫板(10)均设置有多个，硅胶导热片(6)和垫板(10)相间分布。5.根据权利要求1所述的一种铸造生产线用传动装置，其特征在于：所述耐磨防护管(9)呈圆管形结构，耐磨防护管(9)的长边长度和传动辊(1)的长边长度相等，连接片(11)呈梯形板状结构，连接片(11)设置有多个，多个连接片(11)呈“十”字形排列分布。
技术总结
本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种铸造生产线用传动装置，包括传动辊，传动辊的表面设置有连接转柄，传动辊的内部开设有储液腔，储液腔的内部设置有支撑框，支撑框的表面插接有导热杆，导热杆贯穿传动辊的外壁后插接在硅胶导热片的表面，硅胶导热片固定在传动辊的外壁上，传动辊的外壁开设有通口，通口的内部设置有橡皮封头，传动辊的外侧套设有耐磨防护管；有益效果为：本实用新型提出的铸造生产线用传动装置在传动辊的外侧套设耐磨防护管，耐磨防护管通过连接片配合锁紧螺杆固定在传动辊上，如此便于对耐磨防护管本身进行更换，减少整体更换辊体带来的高成本。减少整体更换辊体带来的高成本。减少整体更换辊体带来的高成本。
技术研发人员：王鸿冰
受保护的技术使用者：泰州鸿业机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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