一种钳子的手柄和尖头的磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于钳子打磨设备技术领域，特别涉及一种钳子的手柄和尖头的磨削装置。


背景技术：

2.钳子在加工过程中需要对钳子表面进行打磨、抛光。现有钳子头打磨过程中大多是人工来夹持的，人工手持钳子手柄将钳子头送至打磨机磨头下进行打磨，这种打磨方式费时费力且很不安全，一不留神可能会弄伤手指。
3.针对上述问题，现有技术中有通过机器设备来达到打磨的效果，但是根据不同形状的钳子，需要打磨的位置、角度不同，需要灵活调整，而现有技术中的打磨设备，虽然能对钳子进行多工位一次性的打磨，但是其结构复杂，成本较高；另外对于钳子的尖头和手柄一般是分开磨削，这样会影响磨削的效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，其能同时对钳子的尖头和手柄磨削，且能提高磨削效率和质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，包括机架，所述机架中部对称设有两手柄磨削组件，两手柄磨削组件的后方对应设有尖头磨削组件，尖头磨削组件与两手柄磨削组件呈垂直设置，所述两手柄磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，所述尖头磨削组件和两手柄磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部对应尖头磨削组件与两手柄磨削组件的下方设有出削槽。
6.优选的，所述角度调节组件包括与所述连接架后端通过连接轴铰接的调节板，连接轴上轴接有调节手柄，所述调节板前端设有圆弧磨削轮，调节板后部连接有辅助支撑组件。
7.进一步优选的，所述辅助支撑组件包括与调节板外端面连接的支撑板，支撑板上穿设有支撑杆，支撑杆前端调节头连接有抵触板，支撑杆后端连接有转动手柄。
8.进一步优选的，所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块。
9.进一步优选的，所述尖头磨削组件与两手柄磨削组件与所述机架之间设有移动槽，所述底座设于该移动槽内，移动槽与底座之间通过连接杆连接，所述连接杆外端连接有带手柄的移动调节盘。
10.与现有技术相比本实用新型有益效果为：包括机架，所述机架中部对称设有两手
柄磨削组件，两手柄磨削组件的后方对应设有尖头磨削组件，尖头磨削组件与两手柄磨削组件呈垂直设置，所述两手柄磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，所述尖头磨削组件和两手柄磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部对应尖头磨削组件与两手柄磨削组件的下方设有出削槽，本实用新型通过一台设备上的尖头磨削组件和两手柄磨削组件上的电机带动主动磨削轮、从动磨削轮转动对钳子的尖头进行磨削，同时配合角度调节组件对钳子的手柄进行圆弧磨削，这样能提高磨削效率和质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的另一结构示意图。
13.图3为本实用新型中图2的局部放大图。
14.附图标记
15.1、机架，2、手柄磨削组件，3、尖头磨削组件，4、钳子装夹调节装置，
16.5、底座，6、电机，7、连接架，8、主动磨削轮，9、从动磨削轮，
17.10、出削槽，11、调节板，12、调节手柄，13、圆弧磨削轮，
18.14、支撑板，15、支撑杆，16、抵触板，17、转动手柄，18、支撑座，
19.19、装夹调节盘，20、夹料气缸，21，移动调节盘。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。
21.如图1
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3所示，一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，包括机架1，所述机架1中部对称设有两手柄磨削组件2，两手柄磨削组件2的后方对应设有尖头磨削组件3，尖头磨削组件3与两手柄磨削组件2呈垂直设置，所述两手柄磨削组件2的前方对应设有钳子装夹调节装置4，所述尖头磨削组件3和两手柄磨削组件2均包括设于所述机架1上端的底座5，所述机架1上端设有电机6和连接架7，所述电机6的输出端连接有主动磨削轮8，所述连接架7的后端铰接连接有角度调节组件，连接架7的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮9，所述机架1中部对应尖头磨削组件3与两手柄磨削组件2的下方设有出削槽10，本实用新型通过一台设备上的尖头磨削组件3和两手柄磨削组件2上的电机6带动主动磨削轮8、从动磨削轮9转动对钳子的尖头进行磨削，同时配合角度调节组件对钳子的手柄进行圆弧磨削，这样能提高磨削效率和质量。
22.本实施例中，所述角度调节组件包括与所述连接架7后端通过连接轴铰接的调节板11，连接轴上轴接有调节手柄12，所述调节板11前端设有圆弧磨削轮13，调节板11后部连接有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括与调节板11外端面连接的支撑板14，支撑板14上穿设有支撑杆15，支撑杆15前端调节头连接有抵触板16，支撑杆15后端连接有转动手柄17，使用时，用过调节手柄12控制调节板11、圆弧磨削轮13、辅助支撑组件整体角度转动，使圆弧磨削轮13与钳子装夹调节装置4上的钳子对应，之后转动固定，再通过转动手柄17控制调节头使抵触板16将钳子固定在圆弧磨削轮13的一侧，这样便可对钳子进行圆弧磨削。
23.本实施例中，所述钳子装夹调节装置4包括开设有调节槽的支撑座18，所述支撑座18上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘19，调节轴前端连接有夹料气缸20，夹料气缸20输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块，通过装夹调节盘19控制夹料气缸20和钳子轴向转动，与尖头磨削组件3和两手柄磨削组件2配合，对钳子的手柄进行圆弧磨削。
24.本实施例中，所述尖头磨削组件3与两手柄磨削组件2与所述机架1之间设有移动槽，所述底座5设于该移动槽内，移动槽与底座5之间通过连接杆连接，所述连接杆外端连接有带手柄的移动调节盘21，使用时，可根据磨削钳子的不同位置，通过移动调节盘21控制连接杆驱动底座5及尖头磨削组件3与两手柄、尖头磨削组件3在机架1上移动。
25.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，其特征在于：包括机架，所述机架中部对称设有两手柄磨削组件，两手柄磨削组件的后方对应设有尖头磨削组件，尖头磨削组件与两手柄磨削组件呈垂直设置，所述两手柄磨削组件的前方对应设有钳子装夹调节装置，所述尖头磨削组件和两手柄磨削组件均包括设于所述机架上端的底座，所述机架上端设有电机和连接架，所述电机的输出端连接有主动磨削轮，所述连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，所述机架中部对应尖头磨削组件与两手柄磨削组件的下方设有出削槽。2.根据权利要求1所述的一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，其特征在于：所述角度调节组件包括与所述连接架后端通过连接轴铰接的调节板，连接轴上轴接有调节手柄，所述调节板前端设有圆弧磨削轮，调节板后部连接有辅助支撑组件。3.根据权利要求2所述的一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，其特征在于：所述辅助支撑组件包括与调节板外端面连接的支撑板，支撑板上穿设有支撑杆，支撑杆前端调节头连接有抵触板，支撑杆后端连接有转动手柄。4.根据权利要求1所述的一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，其特征在于：所述钳子装夹调节装置包括开设有调节槽的支撑座，所述支撑座上配合连接有带滑动板的支柱，支柱上套设有调节轴，调节轴后端连接有带手柄的装夹调节盘，调节轴前端连接有夹料气缸，夹料气缸输出端连接有两块用于夹持钳子的夹块。5.根据权利要求1所述的一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，其特征在于：所述尖头磨削组件与两手柄磨削组件与所述机架之间设有移动槽，所述底座设于该移动槽内，移动槽与底座之间通过连接杆连接，所述连接杆外端连接有带手柄的移动调节盘。

技术总结
本实用新型属于钳子打磨设备技术领域，特别涉及一种钳子的手柄和尖头的磨削装置，包括机架、两手柄磨削组件、尖头磨削组件、钳子装夹调节装置，尖头磨削组件和两手柄磨削组件均包括底座，机架上端设有电机和连接架，电机的输出端连接有主动磨削轮，连接架的后端铰接连接有角度调节组件，连接架的前端连接有连接板，连接板的上下两端均连接有从动磨削轮，机架中部对应尖头磨削组件与两手柄磨削组件的下方设有出削槽，本实用新型通过一台设备上的尖头磨削组件和两手柄磨削组件上的电机带动主动磨削轮、从动磨削轮转动对钳子的尖头进行磨削，同时配合角度调节组件对钳子的手柄进行圆弧磨削，这样能提高磨削效率和质量。这样能提高磨削效率和质量。这样能提高磨削效率和质量。


技术研发人员：朱莎莎
受保护的技术使用者：湖南仁华智能科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/8