一种新型土壤改良剂的制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备装置，更确切的说是一种新型土壤改良剂的制备装置。

背景技术：

现有的场地污染土壤修复的新型土壤改良剂的制备装置每个环节之间的物料运输一般采用运输车运输，这种方法运输效率较低，不能够实现连续供料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型土壤改良剂的制备装置，能够利用上料叉车、振动筛、皮带运输机、磁选装置、破碎机、球磨机、电子皮带秤、混料器、上料机构、皮带运输机、收集装置、封袋装置相结合，实现了物料的连续传输，避免了出现相邻环节之间的物料运输不连贯的情况发生，提高了处理效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型土壤改良剂的制备装置，包括上料叉车、振动筛、第一皮带运输机、磁选装置、破碎机、球磨机、电子皮带秤、混料器、上料机构、第二皮带运输机、收集装置、封袋装置，上料叉车为振动筛供料，振动筛的输出端与第一皮带运输机的输入端配合，第一皮带运输机的输出端连接磁选装置的输入端，磁选装置的输出端与破碎机的输入端连接，破碎机的输出端与球磨机的输入端连接，球磨机的输出端与电子皮带秤的输入端连接，电子皮带秤的输出端和上料机构的输出端均连接混料器的输入端，混料器的输出端连接第二皮带运输机的输入端，第二皮带运输机的输出端连接收集装置的输入端，收集装置的输出端连接封袋装置的输入端。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述振动筛的进料口连接进料管，进料管的上部开口连通扩展导向罩，扩展导向罩为上下均具有开口的箱体结构，扩展导向罩的上部开口大于下部开口，扩展导向罩的上部开口一侧连接第一喷头，扩展导向罩的上部开口另一个安装翻转盖装置，所述翻转盖装置包括挡板，挡板的中部与扩展导向罩铰接，挡板的一侧连接数个弹性挡片，挡板的另一侧连接配重，挡板的上部连接喷头支架，喷头支架的一端连接第二喷头，进料管的外侧连接水箱和水泵，水泵的输入口与水箱的内部连通，水泵的输出口通过导管连通第一喷头和第二喷头，扩展导向罩的外侧连接支架，支架的上部连接常闭开关，挡板旋转至水平状态时能够按压常闭开关，常闭开关、水泵的供电接口与电源串联。

所述振动筛外侧安装空气加湿器，空气加湿器的出气口与振动筛的内部连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型利用上料叉车、振动筛、皮带运输机、磁选装置、破碎机、球磨机、电子皮带秤、混料器、上料机构、皮带运输机、收集装置、封袋装置相结合，实现了物料的连续传输，避免了出现相邻环节之间的物料运输不连贯的情况发生，提高了处理效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为振动筛进料口的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

实施例1：

一种新型土壤改良剂的制备装置，如图1-图2所示，包括上料叉车1、振动筛2、第一皮带运输机3、磁选装置4、破碎机5、球磨机6、电子皮带秤7、混料器8、上料机构9、第二皮带运输机10、收集装置11、封袋装置12，上料叉车1为振动筛2供料，振动筛2的输出端与第一皮带运输机3的输入端配合，第一皮带运输机3的输出端连接磁选装置4的输入端，磁选装置4的输出端与破碎机5的输入端连接，破碎机5的输出端与球磨机6的输入端连接，球磨机6的输出端与电子皮带秤7的输入端连接，电子皮带秤7的输出端和上料机构9的输出端均连接混料器8的输入端，混料器8的输出端连接第二皮带运输机10的输入端，第二皮带运输机10的输出端连接收集装置11的输入端，收集装置11的输出端连接封袋装置12的输入端。

本实用新型利用上料叉车1、振动筛2、第一皮带运输机3、磁选装置4、破碎机5、球磨机6、电子皮带秤7、混料器8、上料机构9、第二皮带运输机10、收集装置11、封袋装置12相结合，实现了物料的连续传输，避免了出现相邻环节之间的物料运输不连贯的情况发生，提高了处理效率。

适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。

①原料(热闷后钢渣)通过上料叉车1进行上料，进入振动筛2；

②来自于上料叉车1的原料，通过振动筛2筛选后，大颗粒(直径大于50mm)的原料返回，留下小颗粒的原料落料到第一皮带运输机3上；

③通过第一皮带运输机3将原料运输至磁选装置4，磁选装置4位于第一皮带运输机3的上方，通过磁选装置4将原料中的含铁元素进行选取，然后进入破碎机5；原料(脱硫后硫酸镁)通过上料叉车1进行上料到破碎机5；

④通过破碎机5将原料进行破碎，破碎后的原料再进入球磨机6进行研磨；

⑤球磨机6位于将颗粒研磨到直径小于2.5mm，再通过电子皮带秤7进入混料器8；

⑥配料工业污泥、自制粘结剂、酒糟 秸秆 有机物腐殖质通过上料机构9进入混料器8，通过混料器将酒糟、工业污泥、自制粘结剂、秸秆 有机物腐殖质和钢渣、硫酸镁粘合附着在一起，形成各种小颗粒。钢渣、硫酸镁、工业污泥 自制粘结剂、酒糟 秸秆腐殖质的重量比例为4∶3∶2∶1。

⑦小颗粒由第二皮带运输机10运输到收集装置11上进行晾干。

⑧晾干后的小颗粒传送到封袋装置12进行防水密封封装，最终形成一种新型土壤改良剂产品。

本实用新型所述装置使用新型土壤改良剂--炼钢过程中的副产品(钢渣)以及脱硫过程成产生的硫酸镁作为主料，可以提高资源的循环利用。可以有效提升钢渣的再利用率。配料采用酒糟、工业污泥、自制粘结剂、秸秆 有机物腐殖质，实现优势互补，可以提高土壤的孔隙度，提高吸水能力，更接近土壤的密度等物理特性，更好的融合土壤，采用工业污泥 自制粘结剂，达到以废治废的作用。

实施例2：

一种新型土壤改良剂的制备装置，如图1-图2所示，包括上料叉车1、振动筛2、第一皮带运输机3、磁选装置4、破碎机5、球磨机6、电子皮带秤7、混料器8、上料机构9、第二皮带运输机10、收集装置11、封袋装置12，上料叉车1为振动筛2供料，振动筛2的输出端与第一皮带运输机3的输入端配合，第一皮带运输机3的输出端连接磁选装置4的输入端，磁选装置4的输出端与破碎机5的输入端连接，破碎机5的输出端与球磨机6的输入端连接，球磨机6的输出端与电子皮带秤7的输入端连接，电子皮带秤7的输出端和上料机构9的输出端均连接混料器8的输入端，混料器8的输出端连接第二皮带运输机10的输入端，第二皮带运输机10的输出端连接收集装置11的输入端，收集装置11的输出端连接封袋装置12的输入端。所述振动筛2的进料口连接进料管18，进料管18的上部开口连通扩展导向罩16，扩展导向罩16为上下均具有开口的箱体结构，扩展导向罩16的上部开口大于下部开口，扩展导向罩16的上部开口一侧连接第一喷头15，扩展导向罩16的上部开口另一个安装翻转盖装置，所述翻转盖装置包括挡板14，挡板14的中部与扩展导向罩16铰接，挡板14的一侧连接数个弹性挡片13，挡板14的另一侧连接配重24，挡板14的上部连接喷头支架22，喷头支架22的一端连接第二喷头21，进料管18的外侧连接水箱19和水泵17，水泵17的输入口与水箱19的内部连通，水泵17的输出口通过导管连通第一喷头15和第二喷头21，扩展导向罩16的外侧连接支架25，支架25的上部连接常闭开关23，挡板14旋转至水平状态时能够按压常闭开关23，常闭开关23、水泵17的供电接口与电源串联。

本实用新型的扩展导向罩16可以扩大振动筛2进口的面积，从而方便进料，本实用新型的挡板14能够在进料时位于扩展导向罩16上方的部分被压动向下旋转，从而方便进料，当进料完成后，挡板14能够在配重24的作用下回归到水平状态，从而挡在扩展导向罩16上方，与扩展导向罩16形成半封闭结构，避免过多的灰尘逸出，弹性挡片13一方面能够利用自身的弯曲方便进料，另一方面能够对弹性挡片13和扩展导向罩16的间隙进行进一步遮蔽，提高防尘效果。当挡板14位于扩展导向罩16上方的部分向下旋转时，挡板14的一侧脱离常闭开关23的按键，此时常闭开关23闭合，让电源对水泵17供电，使在进料过程中第一喷头15和第二喷头21能够同时对进入扩展导向罩16的物料进行喷淋，起到降尘作用。第二喷头21能够跟随挡板14的旋转而旋转，从而在进料时，第二喷头21能够更加接近进料口，起到更好的沉降灰尘效果。

实施例3：

一种新型土壤改良剂的制备装置，如图1-图2所示，包括上料叉车1、振动筛2、第一皮带运输机3、磁选装置4、破碎机5、球磨机6、电子皮带秤7、混料器8、上料机构9、第二皮带运输机10、收集装置11、封袋装置12，上料叉车1为振动筛2供料，振动筛2的输出端与第一皮带运输机3的输入端配合，第一皮带运输机3的输出端连接磁选装置4的输入端，磁选装置4的输出端与破碎机5的输入端连接，破碎机5的输出端与球磨机6的输入端连接，球磨机6的输出端与电子皮带秤7的输入端连接，电子皮带秤7的输出端和上料机构9的输出端均连接混料器8的输入端，混料器8的输出端连接第二皮带运输机10的输入端，第二皮带运输机10的输出端连接收集装置11的输入端，收集装置11的输出端连接封袋装置12的输入端。所述振动筛2外侧安装空气加湿器，空气加湿器的出气口与振动筛2的内部连通。

本实用新型的空气加湿器可以提升振动筛2进口内部的湿度，进一步减少灰尘的产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。