无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料的制作方法

技术特征：

1.无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，包括：

基料80％，所述基料包括乳液和树脂，所述乳液采用的为苯丙乳液或者纯丙乳液，所述树脂采用的为水溶性聚合树脂或者环氧树脂，所述乳液和树脂在基料中占用的比例分别为50％；

助剂20％，所述助剂包括水溶性的消泡剂和发泡剂，以及平滑助剂和成膜助剂，所述消泡剂和发泡剂分别为聚醚和聚合mdi，并且所述成膜助剂采用为texanol醇脂；

成型后的防水涂料具有底层和膜层，所述膜层位于底层的上方，且底层自身具有黏性。

2.根据权利要求1所的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，该无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料在生产过程中，其流程主要由如下步骤所组成：

s1：常温下的树脂呈固态或者半固态，根据树脂形态的不同对其进行粉碎或者热熔，以树脂呈粉末状或者液态为止，粉碎时将树脂加入研磨罐内，加入水分散研磨，余水清洗研磨腔体，分散研磨两小时；

s2：将基料中的乳液和树脂分别按照对半的分量添加至高速搅拌釜内，以每分钟1200-1500的转速进行分散匀和，其分散的时长至少为10min；

s3：调节高速搅拌釜的转速至每分钟800-1200转，在高速搅拌釜转动的过程中同步加入水溶性消泡剂；

s4：聚合mdi即指聚氨酯发泡剂，通过雾化的喷涂机械进行添加，且喷涂机械具有两组输出口，输出口延伸至搅拌釜中物料的上表面，加料完毕后持续运转3-5分钟，然后将混合后的溶液密封状态下静置；

s5：在静置后的混合溶液内加入texanol醇脂和平滑剂，以800-1200每分钟的转速二次匀和，转动过程每间断5分钟停机观察，直至溶液呈流体且溶液内无气泡产生为止，最后对其进行封装储存得到防水涂料。

3.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料在生产的步骤中可添加颜填料，所述颜填料的添加量不超过涂料总量的5％，所述颜填料采用的为可溶性的有机颜料。

4.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，其步骤s3中的所述混合溶液静置条件在密封状态下进行，静置的时间至少为3小时，所处的温度在20-25摄氏度之间。

5.根据权利要求1所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述树脂可采用环氧树脂和其他树脂混合添加的方式，且环氧树脂和其他树脂占用的比例为6:4，其他树脂优先采用的为丁醚化树脂和甲醚化树脂。

6.根据权利要求1所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，采用的环氧树脂的相对分子质量在1400-2900之间，其e.e.w为900-1750，熔点在100-130℃，n为4-9，其中n为聚合度，e.e.w为环氧当量。

7.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料中可添加稀释度为28％的氨水，且添加量和涂料的酸性呈正比，调节至涂料自身的ph值在8-9之间。

8.根据权利要求2所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料中可添加水和增稠剂，所述水和增稠剂的最大添加量不大于涂料总量的10％。

9.根据权利要求1所述的无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、ⅲ型聚脲防水涂料，其特征在于，所述防水涂料可采用的施工方法包括空气喷涂、滚涂、uv固化、高压无空气喷涂、刷涂及电泳，优选的为刷涂、空气喷涂和滚涂。

技术总结
本发明公开了无溶剂免底涂封孔喷涂速干弹性体聚氨酯、Ⅲ型聚脲防水涂料，包括基料和助剂，所述基料包括乳液和树脂，所述乳液采用的为苯丙乳液或者纯丙乳液，所述树脂采用的为水溶性聚合树脂或者环氧树脂，所述乳液和树脂在基料中占用的比例分别为50％；所述助剂包括水溶性的消泡剂和发泡剂，以及平滑助剂和成膜助剂，所述消泡剂和发泡剂分别为聚醚和聚合MD I，并且所述成膜助剂采用为Texano l醇脂；成型后的防水涂料具有底层和膜层。本发明通过采用环氧当量一定且熔点较高树脂的设计，并且外界的膜层覆盖在底层之上，能够对底层的材料起到良好的防护效果，减少了涂料自身因为高温而出现的挥发和起泡情况，保证了涂料自身的良好使用。

技术研发人员：常绍轩
受保护的技术使用者：徐州双聚环保新材料有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021.08.10