1.本实用新型涉及一种铸造模具，特别是一种低压机用精铸模。
背景技术：
2.浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
3.浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
4.随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体(指聚氯乙烯糊)和合金溶液也可用于浇铸成型。用挤出机挤出合金溶液加压注入至模壳的型腔，冷却成型。
5.但是模壳需要固定在用于浇铸的低压机上，但是通常固定的时候很容易将模壳压坏，导致模壳的型腔具有裂纹或影响形状。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于：提出了一种低压机用精铸模，优点在于方便固定在用于浇铸的低压机上，同时能够适用于不同型号的模壳 (模壳本体)。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种低压机用精铸模，包括模壳本体，还包括支撑板和压板，所述支撑板上具有浇筑对接孔，所述模壳本体设置在支撑板和压板之间，模壳本体的浇筑口与浇筑对接孔对接，上底部通过压板向下施压，所述支撑板上环绕模壳本体均布有多个下支撑柱，所述下支撑柱的下端固定在支撑板上，下支撑柱具有从竖直的滑插孔，在压板上固定设置有与下支撑柱一一相对的上支撑柱，所述上支撑柱滑动插入到滑插孔中，所述下支撑柱上设置有第一撑板，上支撑柱上设置有与第一撑板相对的第二撑板，所述第一撑板上设置有穿孔，第二撑板上设置有与穿孔相对的螺纹孔，设置螺纹杆从穿孔中穿过，向上穿插至螺纹空中与螺纹孔螺纹配合，螺纹杆的下端具有直径大于穿孔的凸头，并在螺纹杆上设置与之螺纹配合的螺母压紧于第一撑板的上侧。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺纹杆上设置与之螺纹配合的螺母支撑于第二撑板的下侧。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑插孔内设置有弹簧支撑于上支撑柱的下端部。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述浇筑口与浇筑对接孔之间设置有石棉垫片。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模壳本体的上底部与压板之间设置有石棉垫。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模壳本体为精密铸造用陶瓷模壳。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸头底侧设置有用于出入六角扳手的六角凹槽。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的低压机用精铸模，优点在于方便固定在用于浇铸的低压机上，同时能够适用于不同型号的模壳。
17.本实用新型的低压机用精铸模通过模壳本体来提供成型型腔，通过支撑板的压板来固定同时保护模壳本体。固定的时候直接向压板或支撑板施压固定即可。
附图说明
18.图1为本实用新型的低压机用精铸模结构示意图；
19.图2为本实用新型的浇筑对接孔示意图；
20.图3为本实用新型的下支撑柱与上支撑柱连接示意图。
21.图中：模壳本体
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1、支撑板
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2、压板
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3、浇筑对接孔
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4、下支撑柱
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5、滑插孔
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6、上支撑柱
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7、第一撑板
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8、第二撑板
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9、螺纹杆
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10、凸头
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11、螺母
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12、弹簧
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13、六角凹槽
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14。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参阅图1
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3,一种低压机用精铸模，包括模壳本体1，还包括支撑板2和压板3，所述支撑板2上具有浇筑对接孔4，所述模壳本体1 设置在支撑板2和压板3之间，模壳本体1的浇筑口与浇筑对接孔4 对接，上底部通过压板3向下施压，所述支撑板2上环绕模壳本体1 均布有多个下支撑柱5，所述下支撑柱5的下端固定在支撑板2上，下支撑柱5具有从竖直的滑插孔6，在压板3上固定设置有与下支撑柱5一一相对的上支撑柱7，所述上支撑柱7滑动插入到滑插孔6中，所述下支撑柱5上设置有第一撑板8，上支撑柱7上设置有与第一撑板8相对的第二撑板9，所述第一撑板8上设置有穿孔，第二撑板9 上设置有与穿孔相对的螺纹孔，设置螺纹杆10从穿孔中穿过，向上穿插至螺纹空中与螺纹孔螺纹配合，螺纹杆10的下端具有直径大于穿孔的凸头11，并在螺纹杆10上设置与之螺纹配合的螺母12压紧于第一撑板8的上侧。
24.本实用新型的低压机用精铸模通过模壳本体来提供成型型腔，通过支撑板的压板来固定同时保护模壳本体。为了获得适用与多种模壳本体的目的，上支撑柱和下支撑柱是可以相对滑动以调节高度的，为了控制通过压板和支撑板夹紧固定模壳本体，通过转动螺纹杆，使上支撑柱向下滑动压紧即可，在确保压紧后在第一撑板的螺母配合螺杆压紧，这样便起到了支撑作用，可以放置模壳承受过度压力。
25.并可以在上支撑柱7上设置高度刻度标识。通过标识判断不同规格模壳所需要调整的位置。
26.进一步地在所述螺纹杆10上设置与之螺纹配合的螺母12支撑于第二撑板2的下侧。用以分担第二撑板上螺纹孔的受力，防止长期使用导致螺纹孔受损。
27.进一步地，所述滑插孔6内设置有弹簧13支撑于上支撑柱7的下端部。在弹簧的支撑下方便观察压板的压紧过程，便于夹紧固定时用力过度。
28.进一步地，所述浇筑口与浇筑对接孔4之间设置有石棉垫片。并在所述模壳本体1的上底部与压板3之间设置有石棉垫。其中石棉垫片可以加强浇筑口与浇筑对接孔4之间的对接密封性能，同时保护模壳本体的浇筑口部位不受损伤。其中石棉垫在于降低压板给模壳本体直接施压带来的损伤，并起到缓冲作用。
29.进一步地，所述模壳本体1为精密铸造用陶瓷模壳。
30.进一步地，为便于直接利用扳手转动螺纹杆，所述凸头11底侧设置有用于出入六角扳手的六角凹槽14。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种低压机用精铸模，包括模壳本体(1)，其特征在于：还包括支撑板(2)和压板(3)，所述支撑板(2)上具有浇筑对接孔(4)，所述模壳本体(1)设置在支撑板(2)和压板(3)之间，模壳本体(1)的浇筑口与浇筑对接孔(4)对接，上底部通过压板(3)向下施压，所述支撑板(2)上环绕模壳本体(1)均布有多个下支撑柱(5)，所述下支撑柱(5)的下端固定在支撑板(2)上，下支撑柱(5)具有从竖直的滑插孔(6)，在压板(3)上固定设置有与下支撑柱(5)一一相对的上支撑柱(7)，所述上支撑柱(7)滑动插入到滑插孔(6)中，所述下支撑柱(5)上设置有第一撑板(8)，上支撑柱(7)上设置有与第一撑板(8)相对的第二撑板(9)，所述第一撑板(8)上设置有穿孔，第二撑板(9)上设置有与穿孔相对的螺纹孔，设置螺纹杆(10)从穿孔中穿过，向上穿插至螺纹空中与螺纹孔螺纹配合，螺纹杆(10)的下端具有直径大于穿孔的凸头(11)，并在螺纹杆(10)上设置与之螺纹配合的螺母(12)压紧于第一撑板(8)的上侧。2.根据权利要求1所述的低压机用精铸模，其特征在于：所述螺纹杆(10)上设置与之螺纹配合的螺母(12)支撑于第二撑板(9)的下侧。3.根据权利要求1所述的低压机用精铸模，其特征在于：所述滑插孔(6)内设置有弹簧(13)支撑于上支撑柱(7)的下端部。4.根据权利要求1所述的低压机用精铸模，其特征在于：所述浇筑口与浇筑对接孔(4)之间设置有石棉垫片。5.根据权利要求1所述的低压机用精铸模，其特征在于：所述模壳本体(1)的上底部与压板(3)之间设置有石棉垫。6.根据权利要求1所述的低压机用精铸模，其特征在于：所述模壳本体(1)为精密铸造用陶瓷模壳。7.根据权利要求1所述的低压机用精铸模，其特征在于：所述凸头(11)底侧设置有用于出入六角扳手的六角凹槽(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种低压机用精铸模，包括模壳本体，还包括支撑板和压板，支撑板上具有浇筑对接孔，模壳本体设置在支撑板和压板之间，模壳本体的浇筑口与浇筑对接孔对接，支撑板上设置下支撑柱，下支撑柱具有从竖直的滑插孔，在压板上设置上支撑柱，所述上支撑柱滑动插入到滑插孔中，所述下支撑柱上设置有第一撑板，上支撑柱上设置有第二撑板，所述第一撑板上设置有穿孔，第二撑板上设置有螺纹孔，设置螺纹杆从穿孔中穿过，向上穿插至螺纹空中与螺纹孔螺纹配合，螺纹杆的下端具有直径大于穿孔的凸头，并在螺纹杆上设置与之螺纹配合的螺母压紧于第一撑板的上侧。优点在于方便固定在用于浇铸的低压机上，同时能够适用于不同型号的模壳。模壳。模壳。
技术研发人员：张剑波 赵庭远 邹玉明
受保护的技术使用者：遵义金业机械铸造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23
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