1.本实用新型涉及管件加工定位装置技术领域，具体涉及一种管道加工的夹紧装置。
背景技术：
2.在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑下列要求：1.在夹紧过程中不改变工件的位置， 2.夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。3.操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，4.能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态，5.操作安全、劳动强度小，管道加工时往往借助于夹紧装置进行固定，但是现有的夹紧机构传动件较为复杂，夹紧效果单一，往往只是单一的从两侧进行固定，连接性不够牢靠，而且对于不同直径的管道大小往往需要更换不同的夹具，操作复杂，不利于工作效率的提高。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种操作简单，简约人力，连接牢靠以及能够适应不同管道直径的固定的管道加工的夹紧装置，是通过如下方案实现的。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管道加工的夹紧装置，其特征在于，包括固定在底板上的气缸，所述气缸上的活塞杆与y型连杆上均开设有定位孔并通过螺栓组件固定方式相连接，所述y型连杆底端固定连接有凸出部，所述凸出部沿底板长度方向连接有与其相适配的第一滑槽，且所述y型连杆两端远离气缸一侧均活动连接有置于底板上的推动块，所述推动块外壁上开设有与y型连杆相连接的条形槽，且所述y型连杆外壁上固定安装有位于推动块外部的防脱部，所述推动块和底板之间通过第二滑槽实现活动连接，所述底板顶端一体成型有固定板，所述固定板和推动块之间形成有贯穿底板上的活动腔，且所述固定板和推动块上均设有置于活动腔内部的夹紧部，所述夹紧部一侧固定连接有弧形面，所述夹紧部另一侧延伸至固定板和推动块内部的通孔，且所述夹紧部和和固定板以及推动块上均开设有螺纹孔并通过六角螺钉锁紧固定的方式实现连接。
5.进一步的，所述气缸上的活塞杆与y型连杆呈垂直设置且两者水平中心线处于同一轴线上。
6.进一步的，所述夹紧部呈环形设置在底板顶端，相邻之间的夹紧部夹角为 120
°
。
7.进一步的，所述推动块一侧设有位于底板顶端的侧板。
8.进一步的，所述弧形面外壁上远离推动块一侧粘性固定有橡胶垫。
9.本实用新型的技术效果在于：气缸通过气源的驱动下带动活塞杆进行往复运动，活塞杆在运动时将动力传输至y型连杆上，y型连杆在倾斜滑动时，两侧的推动块能够通过夹紧部上的弧形面一起对管道进行夹紧固定，配合底板一体成型固定板上的夹紧部，能够有效的对管道实现多方向的夹紧固定，而且y型连杆在滑动过程中，推动块也能够在活动腔
中进行向内或者向外移动，从而实现对不同直径的管道进行固定夹紧，这样的管道加工的夹紧设备大大增加了装置的实用性，操作简单，简约人力，连接牢靠以及能够适应不同管道直径的固定。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的正视图。
12.附图标记：1
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底板；2
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气缸；3
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y型连杆；4
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凸出部；5
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第一滑槽；6
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推动块；7
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条形槽；8
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防脱部；9
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第二滑槽；10
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固定板；11
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活动腔；12
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夹紧部； 13
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弧形面；14
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六角螺钉。
具体实施方式
13.参照附图1
‑
2，一种管道加工的夹紧装置，包括固定在底板1上的气缸2，所述气缸2上的活塞杆与y型连杆3上均开设有定位孔并通过螺栓组件固定方式相连接，所述y型连杆3底端固定连接有凸出部4，所述凸出部4沿底板1长度方向连接有与其相适配的第一滑槽5，且所述y型连杆3两端远离气缸2一侧均活动连接有置于底板1上的推动块6，所述推动块6外壁上开设有与y型连杆 3相连接的条形槽7，且所述y型连杆3外壁上固定安装有位于推动块6外部的防脱部8，所述推动块6和底板1之间通过第二滑槽9实现活动连接，所述底板1顶端一体成型有固定板10，所述固定板10和推动块6之间形成有贯穿底板1 上的活动腔11，且所述固定板10和推动块6上均设有置于活动腔11内部的夹紧部12，所述夹紧部12一侧固定连接有弧形面13，所述夹紧部12另一侧延伸至固定板10和推动块6内部的通孔，且所述夹紧部12和和固定板10以及推动块6上均开设有螺纹孔并通过六角螺钉14锁紧固定的方式实现连接。
14.本方案的具体实施例为，所述气缸2上的活塞杆与y型连杆3呈垂直设置且两者水平中心线处于同一轴线上，所述夹紧部12呈环形设置在底板1顶端，相邻之间的夹紧部夹角为120
°
，上述合理的摆放角度和位置关系有利于结构之间的配合连接。
15.本方案的具体实施例为，所述推动块6一侧设有位于底板1顶端的侧板，侧板的设置对推动块6的运动起到限位保护的作用，所述弧形面13外壁上远离推动块6一侧粘性固定有橡胶垫，而弧形面13上的弹性垫可以对夹紧的管道起到缓冲保护的作用。
16.本方案的具体实施例为，所述夹紧部12和和固定板10以及推动块6上均开设有螺纹孔并通过六角螺钉14锁紧固定的方式实现连接，结合说明书附图2 可知，上述的可拆卸固定的方式在具体实施作业中，可以方便更换不同的夹具，而且拆卸时也较为方便，只需要松开螺钉或者转动螺钉的方式即可对夹具进行更换，方便人员操作。
17.本方案的具体实施例为，所述底板1顶端一体成型有固定板10，一体成型的固定板10可以对管道进行多个方向的夹紧固定，而且夹紧部12上的弧形面 13可以有效的增加与管道的接触面，使得夹紧时受力均匀，而且连接牢靠。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种管道加工的夹紧装置，其特征在于，包括固定在底板(1)上的气缸(2)，所述气缸(2)上的活塞杆与y型连杆(3)上均开设有定位孔并通过螺栓组件固定方式相连接，所述y型连杆(3)底端固定连接有凸出部(4)，所述凸出部(4)沿底板(1)长度方向连接有与其相适配的第一滑槽(5)，且所述y型连杆(3)两端远离气缸(2)一侧均活动连接有置于底板(1)上的推动块(6)，所述推动块(6)外壁上开设有与y型连杆(3)相连接的条形槽(7)，且所述y型连杆(3)外壁上固定安装有位于推动块(6)外部的防脱部(8)，所述推动块(6)和底板(1)之间通过第二滑槽(9)实现活动连接，所述底板(1)顶端一体成型有固定板(10)，所述固定板(10)和推动块(6)之间形成有贯穿底板(1)上的活动腔(11)，且所述固定板(10)和推动块(6)上均设有置于活动腔(11)内部的夹紧部(12)，所述夹紧部(12)一侧固定连接有弧形面(13)，所述夹紧部(12)另一侧延伸至固定板(10)和推动块(6)内部的通孔，且所述夹紧部(12)和和固定板(10)以及推动块(6)上均开设有螺纹孔并通过六角螺钉(14)锁紧固定的方式实现连接。2.根据权利要求1所述的一种管道加工的夹紧装置，其特征在于，所述气缸(2)上的活塞杆与y型连杆(3)呈垂直设置且两者水平中心线处于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种管道加工的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧部(12)呈环形设置在底板(1)顶端，相邻之间的夹紧部夹角为120
°
。4.根据权利要求1所述的一种管道加工的夹紧装置，其特征在于，所述推动块(6)一侧设有位于底板(1)顶端的侧板。5.根据权利要求1所述的一种管道加工的夹紧装置，其特征在于，所述弧形面(13)外壁上远离推动块(6)一侧粘性固定有橡胶垫。
技术总结
本实用新型涉及一种管道加工的夹紧装置，包括固定在底板上的气缸，气缸上的活塞杆与Y型连杆上均开设有定位孔并通过螺栓组件固定方式相连接，Y型连杆底端固定连接有凸出部，凸出部沿底板长度方向连接有与其相适配的第一滑槽，且Y型连杆两端远离气缸一侧均活动连接有置于底板上的推动块，推动块外壁上开设有与Y型连杆相连接的条形槽，且Y型连杆外壁上固定安装有位于推动块外部的防脱部，推动块和底板之间通过第二滑槽实现活动连接，底板顶端一体成型有固定板，固定板和推动块之间形成有贯穿底板上的活动腔。有益效果：本实用新型操作简单，简约人力，连接牢靠以及能够适应不同管道直径的夹紧固定。直径的夹紧固定。直径的夹紧固定。
技术研发人员：董龙生 董文生
受保护的技术使用者：江西省隆升塑料制品有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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