一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃釜领域，具体来说，涉及一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统。


背景技术：

2.玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，玻璃反应釜也可以做低温反应，玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应，而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。
3.但是现有的装置不能够根据实际的情况进行高度上的调节，降低了装置的实用性，且装置不便于移动，同时装置运行和移动时的稳定性不佳。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统，具备能够根据实际的情况进行高度上的调节，提高装置的实用性，且装置便于移动，同时便于装置运行时具有减震的效果，使得装置的稳定性更佳的优点，进而解决现有技术的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够根据实际的情况进行高度上的调节，提高装置的实用性，且装置便于移动，同时便于装置运行时具有减震的效果，使得装置的稳定性更佳的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统，包括固定底座，所述固定底座的底端均布固定有万向轮，所述固定底座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述电机的一端固定有第一锥齿轮，所述固定底座顶端靠近所述第一锥齿轮的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近所述固定底座的一端固定有第二锥齿轮，所述第二转动杆的周侧面活动连接有防护机构，所述固定底座顶端远离所述第二转动杆的一侧固定有限位杆，所述第二转动杆与所述限位杆远离所述固定底座的一端均固定有限位片，所述固定底座靠近所述限位杆一端的一侧固定有开关，所述电机通过所述开关与外部电源电性连接，所述防护机构包括固定壳、第一固定块、第二固定块、第三固定块、固定柱、第一弹簧、和第二弹簧，所述固定壳的一侧均布固定有第一固定块，且所述第一固定块与所述限位杆活动连接，所述固定壳远离所述第一固定块的一侧均布固定有第二固定块，所述固定壳的内侧均布固定有固定柱，所述固定柱的周侧面活动连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端固定有第一弹簧，所述第三固定块远离所述第三固定块的一端固定有第二弹簧，且所述第一弹簧与所述第二弹簧均位于所述固定柱的周侧面，所述第三固定块的一端固定有固定环，所述固定环的内侧固定有玻璃釜主体。
10.进一步的，所述第二转动杆的周侧面均布开设有螺纹。
11.进一步的，所述第一固定块的内部开设有凹槽。
12.进一步的，所述凹槽的容积与所述限位杆的体积相匹配，且所述第一固定块通过所述凹槽在所述限位杆的周侧面滑动连接。
13.进一步的，所述第二固定块与所述第二转动杆通过所述螺纹连接。
14.进一步的，所述第三固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的容积与所述固定柱的体积相匹配，且所述第三固定块通过所述限位槽在所述固定柱的周侧面滑动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统，具备以下有益效果：
17.(1)、将装置接入外部电源，电机能够带动第一转动杆进行转动，第一锥齿轮会随之进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮通过啮合连接，所以第二转动杆会进行转动，通过限位杆起到限制位移的效果，使得防护机构能够进行移动，便于装置能够根据实际的情况进行高度上的调节，提高装置的实用性，当装置进行移动或者运行产生震动时，玻璃釜主体会带动固定环进行移动，固定环带动第三固定块进行移动，迫使第一弹簧和第二弹簧不断重复形变复原的动作，进而吸收一定的压力，起到减震的效果，使得装置的稳定性更佳。
18.(2)、第二转动杆的周侧面均布开设有螺纹，便于第二固定块能够与第二转动杆通过转动连接，第一固定块通过凹槽在限位杆的周侧面滑动连接，便于对防护机构起到限制位移的效果，使得第二转动杆在进行转动的同时，防护机构能够在第二转动杆的周侧面进行移动，达到调节高度的效果，第三固定块的内部开设有限位槽，限位槽的容积与固定柱的体积相匹配，且第三固定块通过限位槽在固定柱的周侧面滑动连接，使得防护机构能够更加方便的进行减震效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统整体的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统防护机构的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统固定环的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统固定底座的剖视结构示意图。
24.图中：
25.1、玻璃釜主体；2、固定环；3、防护机构；4、固定壳；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第三固定块；8、固定柱；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、固定底座；12、电机；13、第一转动杆；14、第一锥齿轮；15、第二转动杆；16、第二锥齿轮；17、限位杆；18、限位片；19、万向轮；
20、开关。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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4所示，根据本实用新型实施例的用于新型玻璃成型工艺的玻璃釜系统，包括固定底座11，所述固定底座11的底端均布固定有万向轮19，所述固定底座11的内部固定有电机12，所述电机12的输出端固定有第一转动杆13，所述第一转动杆13远离所述电机12的一端固定有第一锥齿轮14，所述固定底座11顶端靠近所述第一锥齿轮14的一侧通过轴承转动连接有第二转动杆15，所述第二转动杆15靠近所述固定底座11的一端固定有第二锥齿轮16，所述第二转动杆15的周侧面活动连接有防护机构3，所述固定底座11顶端远离所述第二转动杆15的一侧固定有限位杆17，所述第二转动杆15与所述限位杆17远离所述固定底座11的一端均固定有限位片18，所述固定底座11靠近所述限位杆17一端的一侧固定有开关20，所述电机12通过所述开关20与外部电源电性连接，所述防护机构3包括固定壳4、第一固定块5、第二固定块6、第三固定块7、固定柱8、第一弹簧9、和第二弹簧10，所述固定壳4的一侧均布固定有第一固定块5，且所述第一固定块5与所述限位杆17活动连接，所述固定壳4远离所述第一固定块5的一侧均布固定有第二固定块6，所述固定壳4的内侧均布固定有固定柱8，所述固定柱8的周侧面活动连接有第三固定块7，所述第三固定块7的顶端固定有第一弹簧9，所述第三固定块7远离所述第三固定块7的一端固定有第二弹簧10，且所述第一弹簧9与所述第二弹簧10均位于所述固定柱8的周侧面，所述第三固定块7的一端固定有固定环2，所述固定环2的内侧固定有玻璃釜主体1。
29.通过本实用新型的上述技术方案，将装置接入外部电源，固定底座11的内部固定有电机12，电机12能够带动其输出端固定的第一转动杆13进行转动，第一转动杆13远离电机12一端固定的第一锥齿轮14会随之进行转动，第一锥齿轮14与第二转动杆15靠近固定底座11一端固定的第二锥齿轮16通过啮合连接，所以固定底座11顶端靠近第一锥齿轮14一侧通过轴承转动连接的第二转动杆15会进行转动，通过固定底座11顶端远离第二转动杆15一侧固定的限位杆17起到限制位移的效果，使得第二转动杆15周侧面活动连接的防护机构3能够进行移动，便于装置能够根据实际的情况进行高度上的调节，提高装置的实用性，当装置进行移动或者运行产生震动时，玻璃釜主体1会带动固定环2进行移动，固定环2带动第三固定块7进行移动，迫使第一弹簧9和第二弹簧10不断重复形变复原的动作，进而吸收一定的压力，起到减震的效果，使得装置的稳定性更佳。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.请参阅图1
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4，所述第二转动杆15的周侧面均布开设有螺纹，所述第一固定块5的内部开设有凹槽，所述凹槽的容积与所述限位杆17的体积相匹配，且所述第一固定块5通过
所述凹槽在所述限位杆17的周侧面滑动连接，所述第二固定块6与所述第二转动杆15通过所述螺纹连接，所述第三固定块7的内部开设有限位槽，所述限位槽的容积与所述固定柱8的体积相匹配，且所述第三固定块7通过所述限位槽在所述固定柱8的周侧面滑动连接。
32.通过本实用新型的上述方案，第二转动杆15的周侧面均布开设有螺纹，且第二固定块6与第二转动杆15通过螺纹连接，便于第二固定块6能够与第二转动杆15通过转动连接，第一固定块5的内部开设有凹槽，凹槽的容积与限位杆17的体积相匹配，且第一固定块5通过凹槽在限位杆17的周侧面滑动连接，便于对防护机构3起到限制位移的效果，使得第二转动杆15在进行转动的同时，防护机构3能够在第二转动杆15的周侧面进行移动，达到调节高度的效果，第三固定块7的内部开设有限位槽，限位槽的容积与固定柱8的体积相匹配，且第三固定块7通过限位槽在固定柱8的周侧面滑动连接，使得防护机构3能够更加方便的进行减震效果。
33.综上所述，将装置接入外部电源，固定底座11的内部固定有电机12，电机12能够带动其输出端固定的第一转动杆13进行转动，第一转动杆13远离电机12一端固定的第一锥齿轮14会随之进行转动，第一锥齿轮14与第二转动杆15靠近固定底座11一端固定的第二锥齿轮16通过啮合连接，所以固定底座11顶端靠近第一锥齿轮14一侧通过轴承转动连接的第二转动杆15会进行转动，通过固定底座11顶端远离第二转动杆15一侧固定的限位杆17起到限制位移的效果，使得第二转动杆15周侧面活动连接的防护机构3能够进行移动，便于装置能够根据实际的情况进行高度上的调节，提高装置的实用性，当装置进行移动或者运行产生震动时，防护机构3包括固定壳4、第一固定块5、第二固定块6、第三固定块7、固定柱8、第一弹簧9、和第二弹簧10，玻璃釜主体1会带动固定环2进行移动，固定环2带动第三固定块7进行移动，迫使第一弹簧9和第二弹簧10不断重复形变复原的动作，进而吸收一定的压力，起到减震的效果，使得装置的稳定性更佳，第二转动杆15的周侧面均布开设有螺纹，且第二固定块6与第二转动杆15通过螺纹连接，便于第二固定块6能够与第二转动杆15通过转动连接，第一固定块5的内部开设有凹槽，凹槽的容积与限位杆17的体积相匹配，且第一固定块5通过凹槽在限位杆17的周侧面滑动连接，便于对防护机构3起到限制位移的效果，使得第二转动杆15在进行转动的同时，防护机构3能够在第二转动杆15的周侧面进行移动，达到调节高度的效果，第三固定块7的内部开设有限位槽，限位槽的容积与固定柱8的体积相匹配，且第三固定块7通过限位槽在固定柱8的周侧面滑动连接，使得防护机构3能够更加方便的进行减震效果。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。