一种易清洗可拆式制粒箱体的制作方法

1.本实用新型涉及制粒箱体技术领域，具体为一种易清洗可拆式制粒箱体。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，很多的原料都需要加工成颗粒状，然而现有的加工制料装置，由于体型较大，动力需求较高，造价比较贵，很多小型的企业很难支撑昂贵的成本，因此就需要一种易清洗可拆式制粒箱体来降低企业的成本。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题传统的此类制粒箱体由于有入料口容易堵塞，实用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易清洗可拆式制粒箱体，以解决上述背景技术中提出制粒箱体的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清洗可拆式制粒箱体，包括底板、罐体、出料模具和出料口，所述底板顶端的中间位置处设置有罐体，所述罐体一侧的底端开设有出料口，所述底板的顶端设置有防堵机构，所述防堵机构包括入料口、第二伺服电机、传动轴、螺旋铲和防堵箱，所述底板顶端的中间位置处设置有防堵箱，所述防堵箱的顶端的两侧开设有入料口，所述防堵箱的顶端设置有第二伺服电机，所述防堵箱的内部设置有传动轴，所述传动轴的外侧壁上安装有螺旋铲，所述防堵箱的底端设置有出料模具，所述出料模具的内部开设有出料孔，所述出料孔的底端设置有刀片，所述传动轴的一端贯穿出料模具与刀片的顶端相固定，所述传动轴的另一端延伸至防堵箱的顶端与第二伺服电机相固定。
6.优选的，所述底板顶端的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括水箱、水泵、水管和喷头，所述底板顶端的一侧设置有水箱，所述水箱的顶端设置有水泵，所述水泵的两端设置有水管，所述罐体内部的顶端设置有喷头，所述水管的一端延伸至水箱的内部，所述水管的另一端延伸至罐体的内部与喷头相连通。
7.优选的，所述罐体内部的底端设置有出料机构，所述出料机构包括第一伺服电机、螺纹套、推杆、盛放板、螺纹杆和保护箱，所述底板内部的底端设置有保护箱，所述保护箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上套设有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定有推杆，所述保护箱的顶端设置有盛放板，所述盛放板的顶端设置有盛放箱，所述罐体一侧的底端设置有第一伺服电机。
8.优选的，所述出料机构的一端延伸至罐体的内部与螺纹杆的一侧相连接，所述螺纹套与螺纹杆构成螺纹连接。
9.优选的，所述出料孔设置有两组，两组所述出料孔关于出料模具的垂直中轴线对称分布。
10.优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种易清洗可拆式制粒箱体不仅实现了制粒箱体的防堵，也同时实现了制粒箱体的清洗和制粒箱体的快速出料；
12.(1)通过在罐体顶端的中间位置处设置有防堵机构，然后工作人员将原料从入料口输送到防堵箱的内部，然后再启动第二伺服电机，第二伺服电机带动传动轴进行转动，传动轴带动螺旋铲进行转动，螺旋铲的转动带动原料向出料模具内部的出料孔挤压过去，然后在通过刀片对挤压好的原料进行切割，从而提高了实用性；
13.(2)通过在底板顶端的一侧设置有清洗机构，当设备工作完成后，工作人员启动水泵，然后水泵通过水管的一端从水箱的内部进行抽水，然后再通过水管的另一端将水注入到喷头的内部，然后再通过喷头将水喷洒出来，从而对罐体内部的杂质进行冲洗，从而提高了清洗效果；
14.(3)通过在罐体内部底端设置有出料机构，当原料将盛放箱填满时，工作人员启动第一伺服电机，然后第一伺服电机带动螺纹杆进行转动，然后螺纹杆带动螺纹套进行移动，螺纹套带动推杆进行移动，从而将盛放板的盛放箱通过出料口给推出去，从而提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的防堵机构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、罐体；3、出料机构；301、第一伺服电机；302、螺纹套；303、推杆；304、盛放板；305、螺纹杆；306、保护箱；4、清洗机构；401、水箱；402、水泵；403、水管；404、喷头；5、防堵机构；501、入料口；502、第二伺服电机；503、传动轴；504、螺旋铲；505、防堵箱；6、出料模具；7、出料孔；8、刀片；9、出料口；10、盛放箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种易清洗可拆式制粒箱体，包括底板1、罐体2、出料模具6和出料口9，底板1顶端的中间位置处设置有罐体2，罐体2一侧的底端开设有出料口9，底板1的顶端设置有防堵机构5，防堵机构5包括入料口501、第二伺服电机502、传动轴503、螺旋铲504和防堵箱505，底板1顶端的中间位置处设置有防堵箱505，防堵箱505的顶端的两侧开设有入料口501，防堵箱505的顶端设置有第二伺服电机502，防堵箱505的内部设置有传动轴503，传动轴503的外侧壁上安装有螺旋铲504，防堵箱505的底端设置有出料模具6，出料模具6的内部开设有出料孔7，出料孔7的底端设置有刀片8，传动轴503的一端贯穿出料模具6与刀片8的顶端相固定，传动轴503的另一端延伸至防堵箱505的顶端与第二伺服电机502相固定；
22.通过在罐体2顶端的中间位置处设置有防堵机构5，然后工作人员将原料从入料口501输送到防堵箱505的内部，然后再启动第二伺服电机502，第二伺服电机502带动传动轴503进行转动，传动轴503带动螺旋铲504进行转动，螺旋铲504的转动带动原料向出料模具6内部的出料孔7挤压过去，然后在通过刀片8对挤压好的原料进行切割，从而提高了实用性；
23.底板1顶端的一侧设置有清洗机构4，清洗机构4包括水箱401、水泵402、水管403和喷头404，底板1顶端的一侧设置有水箱401，水箱401的顶端设置有水泵402，水泵402的两端设置有水管403，罐体2内部的顶端设置有喷头404，水管403的一端延伸至水箱401的内部，水管403的另一端延伸至罐体2的内部与喷头404相连通；喷头404设置有若干个，若干个喷头404呈等间距排列；
24.通过在底板1顶端的一侧设置有清洗机构4当设备工作完成后，工作人员启动水泵402，然后水泵402通过水管403的一端从水箱401的内部进行抽水，然后再通过403水管的另一端将水注入到喷头404的内部，然后再通过喷头404将水喷洒出来，从而对罐体2内部的杂质进行冲洗，从而提高了清洗效果；
25.罐体2内部的底端设置有出料机构3，出料机构3包括第一伺服电机301、螺纹套302、推杆303、盛放板304、螺纹杆305和保护箱306，底板1内部的底端设置有保护箱306，保护箱306的内部设置有螺纹杆305，螺纹杆305的外侧壁上套设有螺纹套302，螺纹套302的顶端固定有推杆303，保护箱306的顶端设置有盛放板304，盛放板304的顶端设置有盛放箱10，罐体2一侧的底端设置有第一伺服电机301
26.出料机构3的一端延伸至罐体2的内部与螺纹杆305的一侧相连接，螺纹套302与螺纹杆305构成螺纹连接；
27.出料孔7设置有两组，两组出料孔7关于出料模具6的垂直中轴线对称分布；
28.通过在罐体2内部底端设置有出料机构3，当原料将盛放箱10填满时，工作人员启动第一伺服电机301，然后第一伺服电机301带动螺纹杆305进行转动，然后螺纹杆305带动螺纹套302进行移动，螺纹套302带动推杆303进行移动，从而将盛放板304的盛放箱10通过出料口9给推出去，从而提高了工作效率。
29.工作原理：首先，通过在罐体2顶端的中间位置处设置有防堵机构5，然后工作人员将原料从入料口501输送到防堵箱505的内部，然后再启动第二伺服电机502，第二伺服电机502带动传动轴503进行转动，传动轴503带动螺旋铲504进行转动，螺旋铲504的转动带动原料向出料模具6内部的出料孔7挤压过去，然后在通过刀片8对挤压好的原料进行切割，从而提高了实用性；
30.之后，通过在罐体2内部底端设置有出料机构3，当原料将盛放箱10填满时，工作人员启动第一伺服电机301，然后第一伺服电机301带动螺纹杆305进行转动，然后螺纹杆305带动螺纹套302进行移动，螺纹套302带动推杆303进行移动，从而将盛放板304上的盛放箱10通过出料口9给推出去，从而提高了工作效率；
31.最后，通过在底板1顶端的一侧设置有清洗机构4当设备工作完成后，工作人员启动水泵402，然后水泵402通过水管403的一端从水箱401的内部进行抽水，然后再通过403水管的另一端将水注入到喷头404的内部，然后再通过喷头404将水喷洒出来，从而对罐体2内部的杂质进行冲洗，从而提高了清洗效果，最终完成工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。