用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及造粒设备，具体地讲，涉及一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法。


背景技术：

2.高频锰锌铁氧体是一种以三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌为三种主料的铁氧体材料，本材料相比于其他材料，该材料气孔要求更少，晶粒内部无杂质、气孔以及其他缺陷，晶粒尺寸分布相对比较均匀。在烧结温度1200℃左右需要做致密化，而且在此温度段需要保温一段时间，使材料的内外温度一致进入烧结区，从而可以降低材料的br。故在材料烧结及降温时，需要精确控制各温度段的氧分压，保证材料中的fe2 离子的含量，尽可能的提高材料的初始磁导率μi和饱和磁通密度bs，采用相对低温烧结，以保证材料的晶粒能够符合要求。
3.由于要求烧结磁体的晶粒小还必须均匀，传统的工艺是采用国产普通砂磨机通过长时间的研磨达到，但砂磨时间长会造成粒度分布不均匀，同时由于设备的磨损，会造成配方配比的偏离，而喷雾造粒能相对来讲获得颗粒均匀的晶粒，但现有的喷雾造粒设备不能很好地满足制备高频锰锌铁氧体颗粒料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，并提供其工作方法。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：包括前处理料筒和喷雾造粒装置；所述前处理料筒用于盛装高频锰锌铁氧体料浆，其内部安装有超声波震动装置，所述超声波震动装置用于使高频锰锌铁氧体料浆混合均匀；所述喷雾造粒装置包括造粒筒、旋转喷雾头和供气系统，所述旋转喷雾头安装在造粒筒内顶部，所述前处理料筒内的高频锰锌铁氧体料浆由一台高压泵输送至旋转喷雾头，所述旋转喷雾头用于将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒内；所述供气系统用于向造粒筒内部吹入干燥气体，所述供气系统包括自上而下套装在造粒筒外部的若干个圆环形供气支管，所述圆环形供气支管周向均布连接若干个出气管接口，所述造粒筒上开设有与所述出气管接口一一对应的供气口，所述出气管接口插进供气口中，所述若干个圆环形供气支管由同一气源进行供气。
6.优选的，所述超声波震动装置安装在前处理料筒内底部位置，所述前处理料筒具有一顶盖，所述顶盖上开设有一出气口。
7.优选的，所述高压泵安装在一根输送管路上，所述输送管路一端伸进前处理料筒中，另一端与旋转喷雾头连接。
8.优选的，所述造粒筒安装在一个支座上，造粒筒底部具有出料口。
9.优选的，所述旋转喷雾头包括四个周向均布的支路喷雾头。
10.优选的，所述圆环形供气支管设置两个，每个圆环形供气支管上连接四个出气管接口。
11.优选的，所述圆环形供气支管安装在圆环形承托架上，所述圆环形承托架与造粒筒固定连接。
12.优选的，所述供气口的口径由造粒筒外壁至内壁逐渐扩大。
13.优选的，所述气源连接一根主供气管路，所述主供气管路连接两根副供气管路，两根副供气管路分别与两个圆环形供气支管连接。
14.本发明还提供了用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备的工作方法，其特征在于：首先，高频锰锌铁氧体料浆在前处理料筒中充分混合均匀后由高压泵输送至旋转喷雾头，然后旋转喷雾头将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒内，旋转喷雾头喷雾的同时还做旋转运动，产生的高频锰锌铁氧体喷雾料以螺旋线的方式下落，供气系统将干燥热气吹进造粒筒内对高频锰锌铁氧体喷雾料进行充分干燥从而得到高频锰锌铁氧体颗粒料。
15.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设备功能齐全，高频锰锌铁氧体料浆在喷雾之前首先由超声波震动装置进行充分震动混合，有助于旋转喷雾头喷出粒度均匀的高频锰锌铁氧体喷雾料；此外造粒筒至上而下开设两圈供气口，每一圈供气口设置四个，周向均布，进气供气时能使干燥热气充满造粒筒，并充分与高频锰锌铁氧体喷雾料接触，增加干燥效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例的结构示意图。
18.图2是示意造粒筒开设有供气口的横截面结构图。
19.附图标记说明：前处理料筒1；喷雾造粒装置2；超声波震动装置3；高压泵4；圆环形供气支管5；气源6；输送管路7；支座8；圆环形承托架9；顶盖100；出气口101；造粒筒21；旋转喷雾头22；供气口210；出料口211；支路喷雾头220；出气管接口51；主供气管路61；副供气管路62。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
21.实施例。
22.参见图1至图2。
23.本实施例中公开了一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其包括前处理料筒1和喷雾造粒装置2。
24.前处理料筒1用于盛装高频锰锌铁氧体料浆，其内底部位置安装有超声波震动装置3，超声波震动装置3能产生高频震动，从而使高频锰锌铁氧体料浆混合均匀，超声波震动装置3采用现有技术，前处理料筒1具有一顶盖100，顶盖100上开设有一出气口101，高频锰锌铁氧体料浆震动过程中产生的气体从出气口101跑出。
25.喷雾造粒装置2包括造粒筒21、旋转喷雾头22和供气系统，造粒筒21安装在一个支座8上，造粒筒21底部具有出料口211。旋转喷雾头22采用现有技术，其安装在造粒筒21内顶部，前处理料筒1内的高频锰锌铁氧体料浆由一台高压泵4输送至旋转喷雾头22，高压泵4安装在一根输送管路7上，输送管路7一端伸进前处理料筒1中，另一端与旋转喷雾头22连接。
26.本实施例中的旋转喷雾头22用于将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒21内，其包括四个周向均布的支路喷雾头220，这样旋转喷雾头22在喷雾时能将高频锰锌铁氧体料浆呈周向均布地喷出，使其充满在造粒筒21内。
27.供气系统用于向造粒筒21内部吹入干燥气体，供气系统包括自上而下套装在造粒筒21外部的两个圆环形供气支管5，圆环形供气支管5周向均布连接四个出气管接口51，造粒筒21上开设有与出气管接口51一一对应的供气口210，出气管接口51插进供气口210中，两个圆环形供气支管5由同一气源6进行供气。具体地讲，供气口210的口径由造粒筒21外壁至内壁逐渐扩大，圆环形供气支管5安装在圆环形承托架9上，圆环形承托架9与造粒筒21固定连接。气源6连接一根主供气管路61，主供气管路61连接两根副供气管路62，两根副供气管路62分别与两个圆环形供气支管5连接。
28.本实施例中，用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备的工作方法是：首先，高频锰锌铁氧体料浆在前处理料筒1中充分混合均匀后由高压泵4输送至旋转喷雾头22，然后旋转喷雾头22将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒21内，旋转喷雾头22喷雾的同时还做旋转运动，产生的高频锰锌铁氧体喷雾料以螺旋线的方式下落，供气系统将干燥热气吹进造粒筒21内对高频锰锌铁氧体喷雾料进行充分干燥从而得到高频锰锌铁氧体颗粒料。
29.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。