一种电熔炉烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟气处理装置技术领域，具体为一种电熔炉烟气处理装置。


背景技术：

2.烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备，烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。
3.目前电熔炉对金属进行加热熔化时，会产生很多有害烟气，传统的电熔炉烟气处理装置比较不能有效的对烟气进行处理净化，而且体积过于庞大，制造成本过于昂贵。因此我们对此做出改进，提出一种电熔炉烟气处理装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种电熔炉烟气处理装置，包括烟气处理装置本体，所述烟气处理装置本体包括一个底座，所述底座顶部的一侧设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有两个过滤芯，两个所述过滤芯的顶部依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，所述第四过滤层的顶部位于处理箱内壁的顶端设置有排气扇，排气扇的外部位于处理箱的顶端中部设置有排气管，所述处理箱一侧的底端设置有连接管，所述连接管的一侧设置有风机，所述风机的一侧设置有进气管，所述进气管的外部套设有固定套管，所述固定套管的顶部设置有倒l形固定板，所述进气管的一端设置有烟气罩。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的底部与底座顶部的一侧固定连接，所述处理箱的正面通过铰链活动设置有箱门，所述箱门正面的一侧中部设置有把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述过滤芯的两端均与处理箱内部的两侧活动连接，两个所述过滤芯均采用活性炭材料制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层的两侧均与处理箱内部的活动连接，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层均采用泡沫钛材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气扇的外部与处理箱顶端的中部固定连接，所述排气管底端与处理箱顶端的中部固定连接，所述排气管内部的顶端设置有防尘网，所述排气管的处理箱的内部相连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的一端与处理箱一侧的底部固定连接，所述风机的出风口与连接管的另一端固定连接，所述连接管的内部与处理箱的内部相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机进风口与进气管的一端固定连接，所述进气管的另一端与烟气罩的顶端中部固定连接，所述烟气罩的内部与进气管的内部相连通，所述进气管的内部与风机的内部相连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套管的内部与进气管顶端的外部固定里连接，所述倒l形固定板顶部的一侧与固定套管的顶部固定连接，所述倒l形固定板的底部与底座顶部的另一侧固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：该种电熔炉烟气处理装置，通过设置的烟气罩使其固定在电熔炉的顶部，烟气罩通过进气管连接的风机，使其将电熔炉工作产生的烟气通过连接管排送到处理箱的内部，通过处理箱内部设置的过滤芯和第一至第四过滤层对烟气进行层层过滤净化，在通过设置的排气扇和排气管将其净化过后的烟气排出，此种电熔炉烟气处理装置能够对电熔炉工作产生的烟气进行处理净化，而且体积小，结构新颖，制造成本低廉。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种电熔炉烟气处理装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种电熔炉烟气处理装置的处理箱内部剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种电熔炉烟气处理装置的部分结构示意图。
18.图中：1、烟气处理装置本体；2、底座；3、处理箱；4、过滤芯；5、第一过滤层；6、第二过滤层；7、第三过滤层；8、第四过滤层；9、排气扇；10、排气管；11、连接管；12、风机；13、进气管；14、固定套管；15、倒l形固定板；16、烟气罩；17、箱门；18、把手；19、防尘网。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
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图3所示，本实用新型一种电熔炉烟气处理装置，包括烟气处理装置本体1，烟气处理装置本体1包括一个底座2，底座2顶部的一侧设置有处理箱3，处理箱3的内部设置有两个过滤芯4，两个过滤芯4的顶部依次设置有第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7和第四过滤层8，第四过滤层8的顶部位于处理箱3内壁的顶端设置有排气扇9，排气扇9的外部位于处理箱3的顶端中部设置有排气管10，处理箱3一侧的底端设置有连接管11，连接管11的一侧设置有风机12，风机12的一侧设置有进气管13，进气管13的外部套设有固定套管14，固定套管14的顶部设置有倒l形固定板15，进气管13的一端设置有烟气罩16。
21.其中，处理箱3的底部与底座2顶部的一侧固定连接，处理箱3的正面通过铰链活动设置有箱门17，箱门17正面的一侧中部设置有把手18，通过处理箱3的正面通过铰链活动设置有箱门17，箱门17正面的一侧中部设置有把手18，使其握住把手18打开箱门17对处理箱3内部的过滤部件进行更换或清洗。
22.其中，两个过滤芯4的两端均与处理箱3内部的两侧活动连接，两个过滤芯4均采用活性炭材料制成，通过两个过滤芯4均采用活性炭材料制成，使其对处理箱3内部的烟气进
行初步处理净化。
23.其中，第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7和第四过滤层8的两侧均与处理箱3内部的活动连接，第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7和第四过滤层8均采用泡沫钛材料制成，通过第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7和第四过滤层8均采用泡沫钛材料制成，使其对处理箱3内部的烟气进行多层过滤净化。
24.其中，排气扇9的外部与处理箱3顶端的中部固定连接，排气管10底端与处理箱3顶端的中部固定连接，排气管10内部的顶端设置有防尘网19，排气管10的处理箱3的内部相连通，通过排气扇9的外部与处理箱3顶端的中部固定连接，使其将处理箱3内部处理净化过后的烟气排出。
25.其中，连接管11的一端与处理箱3一侧的底部固定连接，风机12的出风口与连接管11的另一端固定连接，连接管11的内部与处理箱3的内部相连通，通过风机12的出风口与连接管11的另一端固定连接，连接管11的内部与处理箱3的内部相连通，使其将烟气排送到处理箱3的内部。
26.其中，风机12进风口与进气管13的一端固定连接，进气管13的另一端与烟气罩16的顶端中部固定连接，烟气罩16的内部与进气管13的内部相连通，进气管13的内部与风机12的内部相连通，通过风机12进风口与进气管13的一端固定连接，进气管13的另一端与烟气罩16的顶端中部固定连接，使其风机12将电熔炉工作产生的烟气通过进气管13和连接管11排送到处理箱3的内部进行过滤处理。
27.其中，固定套管14的内部与进气管13顶端的外部固定里连接，倒l形固定板15顶部的一侧与固定套管14的顶部固定连接，倒l形固定板15的底部与底座2顶部的另一侧固定连接，通过倒l形固定板15顶部的一侧与固定套管14的顶部固定连接，倒l形固定板15的底部与底座2顶部的另一侧固定连接，使其用于支撑固定进气管13。
28.工作时，通过处理箱3的正面通过铰链活动设置有箱门17，箱门17正面的一侧中部设置有把手18，使其握住把手18打开箱门17对处理箱3内部的过滤部件进行更换或清洗，通过两个过滤芯4均采用活性炭材料制成，使其对处理箱3内部的烟气进行初步处理净化。通过第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7和第四过滤层8均采用泡沫钛材料制成，使其对处理箱3内部的烟气进行多层过滤净化。通过排气扇9的外部与处理箱3顶端的中部固定连接，使其将处理箱3内部处理净化过后的烟气排出。通过风机12的出风口与连接管11的另一端固定连接，连接管11的内部与处理箱3的内部相连通，使其将烟气排送到处理箱3的内部。通过风机12进风口与进气管13的一端固定连接，进气管13的另一端与烟气罩16的顶端中部固定连接，使其风机12将电熔炉工作产生的烟气通过进气管13和连接管11排送到处理箱3的内部进行过滤处理。通过倒l形固定板15顶部的一侧与固定套管14的顶部固定连接，倒l形固定板15的底部与底座2顶部的另一侧固定连接，使其用于支撑固定进气管13。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。