金属垃圾分类处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾箱技术领域，具体为金属垃圾分类处理装置。


背景技术：

2.废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，它也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，一般金属垃圾在进行回收处理时，只是对金属垃圾进行压缩处理，但是压缩处理之后的金属垃圾分类处理时也是较为困难的，而且金属垃圾在进行处理时箱容易出现灰尘，需要及时处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属垃圾分类处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.技术方案
5.本实用新型提供如下技术方案：金属垃圾分类处理装置，包括箱体，所述箱体的两端外侧分别固定安装有第一安装板、第二安装板、轴承盒与传动机构，所述第一安装板的顶部固定安装有风机，所述风机的顶部固定安装有管道，所述第二安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外侧固定安装有转动盘，所述转动盘的内部通过连接转杆活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部固定安装有连接环，所述连接环的外侧活动安装有转动杆，所述转动杆的右侧通过销轴活动连接有挡板，所述挡板的内部开设有下料通道，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述箱体的内部分别固定安装有收集口、挡块与固定转杆，所述挡块的内部开设有下料孔，所述箱体的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧分别固定安装有第一碾碎辊与第二碾碎辊，所述第一碾碎辊与第二碾碎辊之间相互交错连接。
6.优选的，所述管道固定安装在箱体的外侧，所述管道与收集口固定连接。
7.优选的，所述转动盘的内壁固定安装有与转动齿轮相匹配的齿块。
8.优选的，所述转动杆的内部活动连接有固定转杆，且转动杆的内部开设有与固定转杆相匹配的活动槽。
9.优选的，所述挡块的内部同样开设有与挡板相匹配的通槽，所述挡板内部具有不同形状直径的下料孔。
10.优选的，所述传动机构包含有传动齿轮与传动带，第二电机通过传动机构与转动轴活动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了金属垃圾分类处理装置，具备以下有益效果：
13.1、该金属垃圾分类处理装置，通过第二电机的转动通过传动机构带动转动轴进行转动，而转动轴的外侧分别固定安装有第一碾碎辊与第二碾碎辊，而第一碾碎辊与第二碾
碎辊之间交错连接，这样金属垃圾进入箱体内部后会被进行碾碎，在碾碎时金属垃圾产生的灰尘会通过收集口与管道被风机抽出，这样箱体的内部将不会存在灰尘，从而带动可以减少金属垃圾分类不会产生灰尘的目的。
14.2、该金属垃圾分类处理装置，通过第一电机的转动带动转动盘进行转动，转动盘转动时也会带动转动齿轮进行转动，而转动齿轮通过连接环活动连接有转动杆，这样转动杆将会随转动齿轮在转动盘内转动时进行转动，而转动杆的内部又活动安装有固定转杆，这样转动杆在随着转动齿轮转动时会带动挡板在挡块内部通槽内部这样移动，并且挡板的内部开设有不用形状直径的下料孔，这样位于箱体内部的金属垃圾会根据不通过形状直径的下料孔进入不同的下料通道。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面剖视图；
16.图2为本实用新型转动盘与挡板俯视图；
17.图3为本实用新型连接转杆示意图；
18.图4为本实用传动机构与碾碎辊侧视图。
19.图中：1
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箱体、2
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第一安装板、3
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第二安装板、4
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风机、5
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管道、6
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收集口、7
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第一电机、8
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轴承盒、9
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转动盘、10
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连接环、11
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转动杆、12
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挡块、 13
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下料通道、14
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转动轴、15
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第一碾碎辊、16
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第二碾碎辊、17
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连接转杆、 18
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转动齿轮、19
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固定转杆、20
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挡板、21
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下料孔、22
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传动机构、23
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第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，金属垃圾分类处理装置，包括箱体1，箱体1的两端外侧分别固定安装有第一安装板2、第二安装板3、轴承盒8与传动机构22，第一安装板2的顶部固定安装有风机4，风机4的顶部固定安装有管道5，第二安装板3的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴外侧固定安装有转动盘9，转动盘9的内部通过连接转杆17活动连接有转动齿轮18，转动齿轮 18的顶部固定安装有连接环10，连接环10的外侧活动安装有转动杆11，转动杆11的右侧通过销轴活动连接有挡板20，挡板20的内部开设有下料通道 13，箱体1的顶部固定安装有第二电机23，箱体1的内部分别固定安装有收集口6、挡块12与固定转杆19，挡块12的内部开设有下料孔21，不同的下料孔21对应不同的下料通道13，箱体1的内部活动安装有转动轴14，转动轴14的外侧分别固定安装有第一碾碎辊15与第二碾碎辊16，第一碾碎辊15 与第二碾碎辊16之间相互交错连接。
22.其中，管道5固定安装在箱体1的外侧，管道5与收集口6固定连接，方便风机4能够通过管道5与收集口6将箱体1内部碾碎金属垃圾产生的灰尘回收。
23.其中，动盘9的内壁固定安装有与转动齿轮18相匹配的齿块，方便转动盘9转动时能够确保转动齿轮18一直沿着转动盘9内壁转动。
24.其中，转动杆11的内部活动连接有固定转杆19，且转动杆11的内部开设有与固定转杆19相匹配的活动槽。
25.其中，挡块12的内部同样开设有与挡板20相匹配的通槽，挡板20内部具有不同形状直径的下料孔21，方便挡板20对于下料通道13的控制。
26.其中，传动机构22包含有传动齿轮与传动带，第二电机23通过传动机构22与转动轴14活动连接，能够确保第二电机23对碾碎辊的转动控制。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过第二电机23的转动通过传动机构22带动转动轴14进行转动，而转动轴14的外侧分别固定安装有第一碾碎辊15与第二碾碎辊16，而第一碾碎辊15与第二碾碎辊16之间交错连接，这样金属垃圾进入箱体1内部后会被进行碾碎，而且通过第一电机7 的转动带动转动盘9进行转动，转动盘9转动时也会带动转动齿轮18进行转动，而转动齿轮18通过连接环10活动连接有转动杆11，这样转动杆11将会随转动齿轮18在转动盘9内转动时进行转动，而转动杆11的内部又活动安装有固定转杆19，这样转动杆11在随着转动齿轮18转动时会带动挡板20在挡块12内部通槽内部这样移动，并且挡板20的内部开设有不用形状直径的下料孔21，这样位于箱体1内部的金属垃圾会根据不通过形状直径的下料孔 21进入不同的下料通道13。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。