一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及混合工具领域，尤其涉及一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜。


背景技术：

2.铂金(platinum)金属单质，元素符号为pt。铂纳米颗粒(platinum nanoparticles)一般是指大小在2
‑
20nm的铂颗粒分散在水内的悬浮体或胶体。制造铂纳米颗粒大大提高了铂金固有的性能，比如：高效催化效果、分散效果、去除自由基效果、安全无毒、抗氧化力强、耐腐蚀性、耐熔性、耐摩擦性、延展性、对任何皮肤不会有过敏现象等等。由于它的抗氧化性能好，铂纳米颗粒是广泛潜在应用的主要研究对象；包括：纳米技术，医药及独特性能新材料的合成，现有铂金在制备时需要使用混合釜与硫化剂混合。
3.现有的混合釜在使用时难以对铂金与硫化剂进行混合，导致在铂金制备的效率较低，从而我们设计一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜，包括安装筒，所述安装筒底部固定连接有多个支撑腿，所述安装筒中部开设有限位孔，所述安装筒内侧壁边缘处开设有多个安装槽，所述安装槽内部设有限位珠，所述安装筒侧壁两侧均固定连接有九个第一齿牙，所述限位孔内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有转动板，所述转动板顶端转动连接有多个连接垫，所述连接垫顶端固定连接有放置筒，所述放置筒周侧固定连接有多个第二齿牙，所述放置筒内侧壁光滑贴合有混合釜主体，所述转动杆底部固定连接有电机，所述电机外侧壁固定连接有固定架，所述固定架顶端与安装筒底部固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定架呈包围状包裹电机，所述固定架为不锈钢材质，所述固定架顶端与安装筒焊接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电机与外部电源电性连接，所述电机驱动端与转动杆固定连接，所述转动杆的断面呈圆形，所述转动杆的长度不低于十厘米，所述转动杆为不锈钢材质。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装筒底部与支撑腿顶端焊接，所述支撑腿的断面呈圆形，所述支撑腿的高度不低于三十厘米。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动杆与转动板底部中心处焊接，所述转动板底部与限位珠光滑贴合，所述限位珠为不锈钢材质。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一齿牙与第二齿牙均为不锈钢材质，所述第一齿牙与第二齿牙啮合，所述第一齿牙与第二齿牙分别与安装筒、放置筒焊接，所述放置筒为不锈钢材质，所述放置筒内侧壁断面呈等腰八边形。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接垫为橡胶材质，所述连接垫的厚度不低于四毫米，所述连接垫的断面呈圆形，所述连接垫底部通过轴承与转动板固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置转动板、第一齿牙与第二齿牙的设置便于更好的带动混合釜主体绕转动板公转，混合釜主体在第一齿牙与第二齿牙的限位作用下进行自转，便于更好的对混合釜主体内部物料进行混合。
20.2、本实用新型通过设置限位珠，限位珠的设置便于更好的支撑转动板，便于更好的使用，连接垫的设置便于更好的对混合釜主体进行减震，便于更好的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜的侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜的安装筒示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜的转动板示意图。
24.图例说明：
25.1、安装筒；2、支撑腿；3、第一齿牙；4、转动板；5、混合釜主体；6、固定架；7、电机；8、连接垫；9、第二齿牙；10、安装槽；11、限位珠；12、限位孔；13、放置筒；14、转动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备铂金硫化剂用行星式混合釜，包括安装筒1，安装筒1底部固定连接有多个支撑腿2，安装筒1中部开设有限位孔12，安装筒1内侧壁边缘处开设有多个安装槽10，安装槽10内部设有限位珠11，安装筒1侧壁两侧
均固定连接有九个第一齿牙3，限位孔12内侧壁转动连接有转动杆14，转动杆14顶端固定连接有转动板4，转动板4顶端转动连接有多个连接垫8，连接垫8顶端固定连接有放置筒13，放置筒13周侧固定连接有多个第二齿牙9，放置筒13内侧壁光滑贴合有混合釜主体5，转动杆14底部固定连接有电机7，电机7外侧壁固定连接有固定架6，固定架6顶端与安装筒1底部固定连接。
29.固定架6呈包围状包裹电机7，电机7的设置便于更好的带动混合釜主体5转动，便于更好的对混合釜主体5内部物料进行混合，固定架6为不锈钢材质，固定架6顶端与安装筒1焊接。电机7与外部电源电性连接，电机7驱动端与转动杆14固定连接，转动杆14的断面呈圆形，转动杆14的长度不低于十厘米，转动杆14为不锈钢材质。安装筒1底部与支撑腿2顶端焊接，支撑腿2的断面呈圆形，支撑腿2的高度不低于三十厘米。转动杆14与转动板4底部中心处焊接，转动板4底部与限位珠11光滑贴合，限位珠11为不锈钢材质。第一齿牙3与第二齿牙9均为不锈钢材质，第一齿牙3与第二齿牙9啮合，第一齿牙3与第二齿牙9分别与安装筒1、放置筒13焊接，放置筒13为不锈钢材质，放置筒13内侧壁断面呈等腰八边形。连接垫8为橡胶材质，连接垫8的厚度不低于四毫米，连接垫8的断面呈圆形，连接垫8底部通过轴承与转动板4固定连接，便于更好的使用，便于更好的带动混合釜主体5转动，便于更好的使用。
30.工作原理：在工作时将物料放入混合釜主体5内部，将混合釜主体5放置在放置筒13内部，电机7带动转动杆14、转动板4转动，转动板4带动放置筒13转动，放置筒13绕转动板4公转时带动，放置筒13周侧的第二齿牙9在第一齿牙3的限位作用下进行自转，便于更好的对混合釜主体5内部的物料进行混合，便于更好的使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。