一种颜料搅拌设备的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及颜料生产技术领域，具体涉及一种颜料搅拌设备的搅拌机构。


背景技术：

2.颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.颜料在生产过程中，往往需要用到搅拌机构来便于颜料的混料，现有的搅拌机构结构简单，功能单一，容易发现混料不均匀的情况，影响颜料的后期加工和使用，实用性较差。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种颜料搅拌设备的搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种颜料搅拌设备的搅拌机构，包括固定座，还包括移动架、固定于移动架上的第一电机、与第一电机传动连接的搅拌杆以及用于驱动移动架往复位移的驱动装置，所述固定座底部开设有与移动架相适配的开口槽，所述移动架顶端设有滑板，所述固定座内位于开口槽上方设有与滑板相适配滑动的滑槽，所述驱动装置包括与移动架相连的传动臂、与传动臂通过轴承相连的连接轴、与连接轴相连的传动盘以及用于驱动传动盘转动的驱动电机，所述连接轴与传动盘偏心设置，所述驱动电机的电机轴与传动盘同心设置。
6.上述结构中，通过箱门将需要混料的颜料放置到内框中，驱动电机控制传动盘转动，传动盘带动连接轴相对其中心轴线轴向转动，由于连接轴与传动盘偏心设置，连接轴带动传动臂轴向往复位移，从而使得滑板与滑槽相配合，带动移动架相对传动臂轴向往复位移，进而控制搅拌杆往复位移，对内框内的颜料混料进行充分的搅拌，启动第一电机带动搅拌杆转动，实现搅拌杆转动的同时往复运动，提高搅拌效果，完成后通过颜料泵通过吸料管将颜料泵出即可。通过驱动装置控制移动架往复移动能够使得搅拌杆将混料搅拌的更加均匀，搅拌面积更大，搅拌效率更快，以便于提高颜料后续的加工及使用。通过连接轴与传动臂轴承配合，能够防止传动臂相对连接轴进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定座内位于滑槽下方开设有安装槽，所述安装槽开设有两个，分别位于滑板的两端，所述安装槽内设有若干个与滑板底部相抵的滚筒，所述滚筒朝向移动架位移方向间隔设置。
8.采用上述结构，能够使得滑板位移时与滚筒配合，能够降低移动架位移时的驱动力，从而减小了驱动电机控制转动盘转动时的启动力矩，提高了本实用新型的可靠性及稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述传动臂上套设有弹簧，所述弹簧一端抵于移动架上，另一端抵于开口槽内壁上。
10.上述结构中，通过设置弹簧能够在移动架朝向驱动电机位移时起到缓冲的作用，降低了移动架的惯性通过传动臂对传动盘的冲击力，从而能够提高驱动装置的使用寿命。
11.本实用新型进一步设置为，所述连接轴的轴向方向与径向方向均螺接有与传动盘螺纹连接的螺钉。
12.采用上述结构，能够提高连接轴与传动盘之间的连接强度，从而提高了驱动装置的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述传动臂与移动架螺纹连接。
14.采用上述结构，能够便于传动臂与移动架进行连接，从而提高了本实用新型安装的便捷性。
15.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆包括与第一电机传动连接的连接杆以及固定于连接杆底端的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定于连接杆底端的第一连接板以及固定于第一连接板两端底部的第一搅拌板。
16.采用上述结构，能够提高第一搅拌板的受力强度，且能够提高搅拌杆的搅拌面积，从而提高了本实用新型的搅拌效果，提高了颜料后续使用的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌板底端连接有第二连接板，所述第二连接板两端的底部设有第二搅拌板。
18.采用上述结构，能够进一步提高搅拌杆的受力强度，且能够提高搅拌杆的搅拌面积，从而提高了本实用新型的搅拌效果，提高了本实用新型的搅拌效率。
19.本实用新型进一步设置为，所述第一连接板、第二连接板、第一搅拌板以及第二搅拌板相对连接杆周向转动方向上的棱边设有截面呈三角形的刃边。
20.采用上述结构，能够减小搅拌杆转动时受到的阻力，从而降低了第一电机的启动力矩；且通过设置刃边能够对颜料混料里的颗粒状混料进行切削，使其能够快速的进行混合，从而提高了本实用新型的搅拌效率，提高了颜料生产的质量，便与其后续加工及使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
23.图3为本实用新型中固定座与移动架配合的仰视结构示意图。
24.图4为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。
25.图中标号含义：1
‑
固定座；2
‑
移动架；3
‑
第一电机；4
‑
搅拌杆；5
‑
驱动装置；11
‑
开口槽；21
‑
滑板；12
‑
滑槽；51
‑
传动臂；52
‑
连接轴；53
‑
传动盘；54
‑
驱动电机；13
‑
安装槽；6
‑
滚筒；7
‑
弹簧；41
‑
连接杆；42
‑
搅拌组件；421
‑
第一连接板；422
‑
第一搅拌板；423
‑
第二连接板；424
‑
第二搅拌板；8
‑
刃边。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.如图1至图4所示的一种颜料搅拌设备的搅拌机构，包括固定座1，还包括移动架2、固定于移动架2上的第一电机3、与第一电机3传动连接的搅拌杆4以及用于驱动移动架2往复位移的驱动装置5，所述固定座1底部开设有与移动架2相适配的开口槽11，所述移动架2顶端设有滑板21，所述固定座1内位于开口槽11上方设有与滑板21相适配滑动的滑槽12，所述驱动装置5包括与移动架2相连的传动臂51、与传动臂51通过轴承相连的连接轴52、与连接轴52相连的传动盘53以及用于驱动传动盘53转动的驱动电机54，所述连接轴52与传动盘53偏心设置，所述驱动电机54的电机轴与传动盘53同心设置。
28.上述结构中，通过箱门将需要混料的颜料放置到内框中，驱动电机54控制传动盘53转动，传动盘53带动连接轴52相对其中心轴线轴向转动，由于连接轴52与传动盘53偏心设置，连接轴52带动传动臂51轴向往复位移，从而使得滑板21与滑槽12相配合，带动移动架2相对传动臂51轴向往复位移，进而控制搅拌杆4往复位移，对内框内的颜料混料进行充分的搅拌，启动第一电机3带动搅拌杆4转动，实现搅拌杆4转动的同时往复运动，提高搅拌效果，完成后通过颜料泵通过吸料管将颜料泵出即可。通过驱动装置5控制移动架2往复移动能够使得搅拌杆4将混料搅拌的更加均匀，搅拌面积更大，搅拌效率更快，以便于提高颜料后续的加工及使用。通过连接轴52与传动臂51轴承配合，能够防止传动臂51相对连接轴52进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。
29.本实施例中，所述固定座1内位于滑槽12下方开设有安装槽13，所述安装槽13开设有两个，分别位于滑板21的两端，所述安装槽13内设有若干个与滑板21底部相抵的滚筒6，所述滚筒6朝向移动架2位移方向间隔设置。
30.采用上述结构，能够使得滑板21位移时与滚筒6配合，能够降低移动架2位移时的驱动力，从而减小了驱动电机54控制转动盘转动时的启动力矩，提高了本实用新型的可靠性及稳定性。
31.本实施例中，所述传动臂51上套设有弹簧7，所述弹簧7一端抵于移动架2上，另一端抵于开口槽11内壁上。
32.上述结构中，通过设置弹簧7能够在移动架2朝向驱动电机54位移时起到缓冲的作用，降低了移动架2的惯性通过传动臂51对传动盘53的冲击力，从而能够提高驱动装置5的使用寿命。
33.本实施例中，所述连接轴52的轴向方向与径向方向均螺接有与传动盘53螺纹连接的螺钉。
34.采用上述结构，能够提高连接轴52与传动盘53之间的连接强度，从而提高了驱动装置5的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
35.本实施例中，所述传动臂51与移动架2螺纹连接。
36.采用上述结构，能够便于传动臂51与移动架2进行连接，从而提高了本实用新型安装的便捷性。
37.本实施例中，所述搅拌杆4包括与第一电机3传动连接的连接杆41以及固定于连接杆41底端的搅拌组件42，所述搅拌组件42包括固定于连接杆41底端的第一连接板421以及固定于第一连接板421两端底部的第一搅拌板422。
38.采用上述结构，能够提高第一搅拌板422的受力强度，且能够提高搅拌杆4的搅拌面积，从而提高了本实用新型的搅拌效果，提高了颜料后续使用的可靠性。
39.本实施例中，所述第一搅拌板422底端连接有第二连接板423，所述第二连接板423两端的底部设有第二搅拌板424。
40.采用上述结构，能够进一步提高搅拌杆4的受力强度，且能够提高搅拌杆4的搅拌面积，从而提高了本实用新型的搅拌效果，提高了本实用新型的搅拌效率。
41.本实施例中，所述第一连接板421、第二连接板423、第一搅拌板422以及第二搅拌板424相对连接杆41周向转动方向上的棱边设有截面呈三角形的刃边8。
42.采用上述结构，能够减小搅拌杆4转动时受到的阻力，从而降低了第一电机3的启动力矩；且通过设置刃边8能够对颜料混料里的颗粒状混料进行切削，使其能够快速的进行混合，从而提高了本实用新型的搅拌效率，提高了颜料生产的质量，便与其后续加工及使用。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。